本发明公开了一种伞面三角片成型机，包括机架和动力装置，所述的机架上顺序排列设置有供布料带装置、平整装置、折边定型装置、布料带前行牵引装置、裁切三角片装置和脱料输出装置。相比现有技术，本发明采用流水线式作业，避免了现有技术中每个工序工作地点不同需要来回搬运和衔接的麻烦，且所得三角片形状稳定，生产过程省时省力、减少用工，能够大幅降低生产成本、明显提高生产效率，具有极好的经济应用和推广价值。
1.一种伞面三角片成型机，包括机架和动力装置，其特征在于，所述的机架上顺序排列设置有供布料带装置、平整装置、折边定型装置、布料带前行牵引装置、裁切三角片装置和脱料输出装置；
所述折边定型装置包括一固定于所述机架上并跨设于布料带上空的门梁架，所述门梁架上设置有一对分别对应布料带其中一带边的折边定型机构，所述折边定型机构由一折边机构和一定型机构构成；
所述定型机构进一步包括一上模座，所述上模座下方设置有一辊筒上压模，所述辊筒上压模下方配合设置有一超声波振动子下压模，所述超声波振动子下压模连接有一超声波发生器；所述上模座上方通过一升降滑杆连接有一平移基座，所述平移基座设置于所述门梁架上的一对平移滑槽中，所述上模座与平移基座之间设置有一压力弹簧；所述辊筒上压模的辊轴轴心线与布料带的带边相垂直，所述辊筒上压模的辊轴通过传动机构连接有一从动转轴，所述从动转轴通过传动机构连接有一主动转轴；
所述折边机构设置于所述辊筒上压模和超声波振动子下压模压合处的前方，所述折边机构包括一折边器和一托架，所述折边器安装于所述托架上，所述托架安装于所述机架上；
所述折边器进一步包括一方形托板，所述方形托板的其中一边上设置有一翻卷折边，所述翻卷折边呈一喇叭状且其内具有一个开放式漩涡腔；
所述布料带前行牵引装置包括一对相向运转的压力辊，这对所述压力辊由一对相啮合的传动齿轮传动连接，其中一所述压力辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上，另一所述压力辊的辊轴与所述主动转轴通过传动机构相连接；
所述裁切三角片装置包括一对相向运转的裁切辊，其中一所述裁切辊的棍体柱面上设置有若干个呈三角布置的刀片组且相邻两所述刀片组呈对角布置，在每组所述刀片组形成的三角中一边为由所述裁切辊的辊边构成，另两边为由两刀片构成；另一所述裁切辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上。
2.根据权利要求1所述的伞面三角片成型机，其特征在于，相邻两所述刀片组之间间隔留有间隙，且在每组所述刀片组中的两刀片连接成的顶点不在其中任意一侧所述裁切辊的辊边上；
两裁切辊的外围包覆有一层橡胶层，其中设置有所述刀片组的裁切辊表面橡胶层中留有露出所述刀片的切槽。
3.根据权利要求1所述的伞面三角片成型机，其特征在于，所述供布料带装置包括一卷布辊以及一用于安装所述卷布辊的辊轴座，所述辊轴座上设置有一容许所述卷布辊的辊轴两端以扣入的开口槽，所述辊轴座上还设置有一固定所述卷布辊的辊轴用的固定螺栓。
4.根据权利要求1所述的伞面三角片成型机，其特征在于，所述平整装置包括一导引杆和多根平整杆，多根所述平整杆平行且等间距布置在一对悬梁间，所述平整杆与布料带的带边相垂直布置，所述导引杆设置于一高低调节架上，所述高低调节架上设置有若干供导引杆选择插入的一排纵向布置的通孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的伞面三角片成型机，其特征在于，两裁切辊的相切处在位于脱料输出装置所在侧的斜上方设置有一向下吹气的吹气装置，所述吹气装置由一根平行与其中任意一所述裁切辊的辊轴轴心线布置的吹气管，所述吹气管上设置有一排出气孔，所述吹气管两端与气流发生装置相连接；在所述吹气管下方设置有一导引板，所述导引板呈斜向布置，所述导引板的上边相切于其中位于下方的所述裁切辊辊面但不顶靠，所述导引板的下边挨近所述脱料输出装置但也不顶靠。
6.一种伞面三角片成型机，包括机架和动力装置，其特征在于，所述的机架上顺序排列设置有供布料带装置、平整装置、折边定型装置、布料带前行牵引装置、裁切三角片装置和脱料输出装置；
所述折边定型装置包括一固定于所述机架上并跨设于布料带上空的门梁架，所述门梁架上设置有一对分别对应布料带其中一带边的折边定型机构，所述折边定型机构由一折边机构和一定型机构构成；
所述定型机构进一步包括一上模座，所述上模座下方设置有一辊筒上压模，所述辊筒上压模下方配合设置有一超声波振动子下压模，所述超声波振动子下压模连接有一超声波发生器；所述上模座上方连接到一升降气缸的气缸轴上，所述升降气缸设置于一平移基座上，所述平移基座设置于所述门梁架上的一对水平滑轨上；所述平移基座还连接有一丝杆，所述丝杆穿设于在所述门梁架上的一丝杆座中；所述辊筒上压模的辊轴轴心线与布料带的带边相垂直，所述辊筒上压模的辊轴通过传动机构连接有一主动转轴；
所述折边机构设置于所述辊筒上压模和超声波振动子下压模压合处的前方，所述折边机构包括一折边器和一托架，所述折边器安装于所述托架上，所述托架安装于所述平移基座上；所述折边器进一步包括一方形托板，所述方形托板的其中一边上设置有一翻卷折边，所述翻卷折边呈一喇叭状且其内具有一个开放式漩涡腔；
所述布料带前行牵引装置包括一对相向运转的压力辊，这对所述压力辊由一对相啮合的传动齿轮传动连接，其中一所述压力辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上，另一所述压力辊的辊轴与所述主动转轴通过传动机构相连接；
所述裁切三角片装置包括一对相向运转的裁切辊，其中一所述裁切辊的棍体柱面上设置有若干个呈三角布置的刀片组且相邻两所述刀片组呈对角布置，在每组所述刀片组形成的三角中一边为由所述裁切辊的辊边构成，另两边为由两刀片构成；另一所述裁切辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上。
7.根据权利要求6所述的伞面三角片成型机，其特征在于，相邻两所述刀片组之间间隔留有间隙，且在每组所述刀片组中的两刀片连接成的顶点不在其中任意一侧所述裁切辊的辊边上；
两裁切辊的外围包覆有一层橡胶层，其中设置有所述刀片组的裁切辊表面橡胶层中留有露出所述刀片的切槽。
8.根据权利要求6所述的伞面三角片成型机，其特征在于，所述供布料带装置包括一卷布辊以及一用于安装所述卷布辊的辊轴座，所述辊轴座上设置有一容许所述卷布辊的辊轴两端以扣入的开口槽，所述辊轴座上还设置有一固定所述卷布辊的辊轴用的固定螺栓。
9.根据权利要求6所述的伞面三角片成型机，其特征在于，所述平整装置包括一导引杆和多根平整杆，多根所述平整杆平行且等间距布置在一对悬梁间，所述平整杆与布料带的带边相垂直布置，所述导引杆设置于一高低调节架上，所述高低调节架上设置有若干供导引杆选择插入的一排纵向布置的通孔。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的伞面三角片成型机，其特征在于，两裁切辊的相切处在位于脱料输出装置所在侧的斜上方设置有一向下吹气的吹气装置，所述吹气装置由一根平行与其中任意一所述裁切辊的辊轴轴心线布置的吹气管，所述吹气管上设置有一排出气孔，所述吹气管两端与气流发生装置相连接；在所述吹气管下方设置有一导引板，所述导引板呈斜向布置，所述导引板的上边相切于其中位于下方的所述裁切辊辊面但不顶靠，所述导引板的下边挨近所述脱料输出装置但也不顶靠。
一种伞面三角片成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及伞具加工技术领域，更具体地说是一种伞面三角片成型机。
背景技术
[0002] 众所周知，伞面由多片伞面三角片拼合而成，故此，伞面三角片的生产方式和生产方法都直接影响着伞的整体制作效率，然而现有伞面三角片先需要由人工到缝纫机进行折边缝合，再由人力手工剪裁制得，故此存在如下缺陷：大小不统一，形状不稳定，后期制作伞面的工人需要进行比较和找平，不仅影响伞面制作速度和效率，而且给伞面和伞的后期制作带来困难和麻烦。
[0003] 本申请人早先提出了一种伞面三角片的制作方法(公告号为CN 102742994A)，该专利申请文件启示了本申请实现方式的总方向，不过它仅仅是提出了伞面三角片生产方法的总体生产流程，对于本申请的全自动流水线式机械作业并没有给出具体实质内容的启示。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种生产过程省时省力、减少用工，能够大幅降低生产成本、明显提高生产效率，且具有极好的经济应用和推广价值的伞面三角片成型机。
[0005] 为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种伞面三角片成型机，包括机架和动力装置，其特征在于，所述的机架上顺序排列设置有供布料带装置、平整装置、折边定型装置、布料带前行牵引装置、裁切三角片装置和脱料输出装置；
[0006] 所述折边定型装置包括一固定于所述机架上并跨设于布料带上空的门梁架，所述门梁架上设置有一对分别对应布料带其中一带边的折边定型机构，所述折边定型机构由一折边机构和一定型机构构成；
[0007] 所述定型机构进一步包括一上模座，所述上模座下方设置有一辊筒上压模，所述辊筒上压模下方配合设置有一超声波振动子下压模，所述超声波振动子下压模连接有一超声波发生器；所述上模座上方通过一升降滑杆连接有一平移基座，所述平移基座设置于所述门梁架上的一对平移滑槽中，所述上模座与平移基座之间设置有一压力弹簧；所述辊筒上压模的辊轴轴心线与布料带的带边相垂直，所述辊筒上压模的辊轴通过传动机构连接有一从动转轴，所述从动转轴通过传动机构连接有一主动转轴；
[0008] 所述折边机构设置于所述辊筒上压模和超声波振动子下压模压合处的前方，所述折边机构包括一折边器和一托架，所述折边器安装于所述托架上，所述托架安装于所述机架上；所述折边器进一步包括一方形托板，所述方形托板的其中一边上设置有一翻卷折边，所述翻卷折边呈一喇叭状且其内具有一个开放式漩涡腔；
[0009] 所述布料带前行牵引装置包括一对相向运转的压力辊，这对所述压力辊由一对相啮合的传动齿轮传动连接，其中一所述压力辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上，另一所述压力辊的辊轴与所述主动转轴通过传动机构相连接；
[0010] 所述裁切三角片装置包括一对相向运转的裁切辊，其中一所述裁切辊的棍体柱面上设置有若干个呈三角布置的刀片组且相邻两所述刀片组呈对角布置，在每组所述刀片组形成的三角中一边为由所述裁切辊的辊边构成，另两边为由两刀片构成；另一所述裁切辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上。
[0011] 作为上述方案的替换方案，一种伞面三角片成型机，包括机架和动力装置，其特征在于，所述的机架上顺序排列设置有供布料带装置、平整装置、折边定型装置、布料带前行牵引装置、裁切三角片装置和脱料输出装置；
[0012] 所述折边定型装置包括一固定于所述机架上并跨设于布料带上空的门梁架，所述门梁架上设置有一对分别对应布料带其中一带边的折边定型机构，所述折边定型机构由一折边机构和一定型机构构成；
[0013] 所述定型机构进一步包括一上模座，所述上模座下方设置有一辊筒上压模，所述辊筒上压模下方配合设置有一超声波振动子下压模，所述超声波振动子下压模连接有一超声波发生器；所述上模座上方连接到一升降气缸的气缸轴上，所述升降气缸设置于一平移基座上，所述平移基座设置于所述门梁架上的一对水平滑轨上；所述平移基座还连接有一丝杆，所述丝杆穿设于在所述门梁架上的一丝杆座中；所述辊筒上压模的辊轴轴心线与布料带的带边相垂直，所述辊筒上压模的辊轴通过传动机构连接有一主动转轴；
[0014] 所述折边机构设置于所述辊筒上压模和超声波振动子下压模压合处的前方，所述折边机构包括一折边器和一托架，所述折边器安装于所述托架上，所述托架安装于所述平移基座上；所述折边器进一步包括一方形托板，所述方形托板的其中一边上设置有一翻卷折边，所述翻卷折边呈一喇叭状且其内具有一个开放式漩涡腔；
[0015] 所述布料带前行牵引装置包括一对相向运转的压力辊，这对所述压力辊由一对相啮合的传动齿轮传动连接，其中一所述压力辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上，另一所述压力辊的辊轴与所述主动转轴通过传动机构相连接；
[0016] 所述裁切三角片装置包括一对相向运转的裁切辊，其中一所述裁切辊的棍体柱面上设置有若干个呈三角布置的刀片组且相邻两所述刀片组呈对角布置，在每组所述刀片组形成的三角中一边为由所述裁切辊的辊边构成，另两边为由两刀片构成；另一所述裁切辊的辊轴通过传动机构连接到所述动力装置上。
[0017] 作为优选，相邻两所述刀片组之间间隔留有间隙，且在每组所述刀片组中的两刀片连接成的顶点不在其中任意一侧所述裁切辊的辊边上；两裁切辊的外围包覆有一层橡胶层，其中设置有所述刀片组的裁切辊表面橡胶层中留有露出所述刀片的切槽。
[0018] 作为优选，所述供布料带装置包括一卷布辊以及一用于安装所述卷布辊的辊轴座，所述辊轴座上设置有一容许所述卷布辊的辊轴两端以扣入的开口槽，所述辊轴座上还设置有一固定所述卷布辊的辊轴用的固定螺栓。
[0019] 作为优选，所述平整装置包括一导引杆和多根平整杆，多根所述平整杆平行且等间距布置在一对悬梁间，所述平整杆与布料带的带边相垂直布置，所述导引杆设置于一高低调节架上，所述高低调节架上设置有若干供导引杆选择插入的一排纵向布置的通孔。
[0020] 作为优选，两裁切辊的相切处在位于脱料输出装置所在侧的斜上方设置有一向下吹气的吹气装置，所述吹气装置由一根平行与其中任意一所述裁切辊的辊轴轴心线布置的吹气管，所述吹气管上设置有一排出气孔，所述吹气管两端与气流发生装置相连接；在所述吹气管下方设置有一导引板，所述导引板呈斜向布置，所述导引板的上边相切于其中位于下方的所述裁切辊辊面但不顶靠，所述导引板的下边挨近所述脱料输出装置但也不顶靠。
[0021] 有益效果：相比现有技术，本发明采用流水线式作业，避免了现有技术中每个工序工作地点不同需要来回搬运和衔接的麻烦，且所得三角片形状稳定，生产过程省时省力、减少用工，能够大幅降低生产成本、明显提高生产效率，具有极好的经济应用和推广价值。
附图说明
[0022] 图1为本发明的结构示意图；
[0023] 图2为本发明供布料带装置的结构示意图；
[0024] 图3为本发明平整装置的结构示意图；
[0025] 图4为本发明折边定型装置的一种结构示意图；
[0026] 图5为本发明图4中辊筒上压模的结构示意图；
[0027] 图6为本发明图4中折边器的结构示意图；
[0028] 图7为本发明布料带前行牵引装置的结构示意图；
[0029] 图8为本发明裁切三角片装置的结构示意图；
[0030] 图9为本发明图8中裁切辊辊体展开平面的结构示意图；
[0031] 图10为本发明成型后的伞面三角片成品展示图；
[0032] 图11为本发明折边定型装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0034] 实施例1：如图1所示，一种伞面三角片成型机，包括机架1和动力装置8，动力装置由大功率电机和变速箱组合构成。机架1上顺序排列设置有供布料带装置2、平整装置3、折边定型装置4、布料带前行牵引装置5、裁切三角片装置6和脱料输出装置7；脱料输出装置7实际为一传动带，在传动带的末端机架上有个口子，该口子下方放置存料箱。
[0035] 如图2所示，供布料带装置2包括一卷布辊21以及一用于安装卷布辊21的辊轴座22，辊轴座22上设置有一容许卷布辊21的辊轴两端以扣入的开口槽23，辊轴座22上还设置有一固定卷布辊21的辊轴用的固定螺栓24。这样一来可以很方便进行空卷布辊和满卷布辊的更换。为了保证卷布辊向前送布料带13不因为自身惯性力超过实际布料带13行走速率而导致布料带13张力不够的情况，在卷布辊21外侧通过齿轮啮合一阻力齿轮箱。
[0036] 如图3所示，平整装置3包括一导引杆32和七根平整杆34，这些平整杆34平行且等间距布置在一对悬梁33间，平整杆34与布料带13的带边相垂直布置，导引杆32设置于一高低调节架31上，高低调节架31上设置有六个供导引杆32选择插入的一排纵向布置的通孔。布料带13在这些平整杆34当中迂回穿设，从而在布料带13的行径过程中自行平整，而且又给予行径阻力，起到了很好的平整及张力给予的目的。
[0037] 如图4所示，折边定型装置4包括一固定于机架1上并跨设于布料带13上空的门梁架41，门梁架41上设置有一对分别对应布料带13其中一带边的折边定型机构，折边定型机构由一折边机构和一定型机构构成。
[0038] 定型机构进一步包括一上模座42，上模座42下方设置有一辊筒上压模43，辊筒上压模43下方配合设置有一超声波振动子下压模10，超声波振动子下压模10连接有一超声波发生器9；上模座42上方通过一升降滑杆45连接有一平移基座44，平移基座44设置于门梁架41上的一对平移滑槽46中，上模座42与平移基座44之间设置有一压力弹簧47；辊筒上压模43的辊轴轴心线与布料带13的带边相垂直，辊筒上压模43的辊轴通过传动机构连接有一从动转轴421(传动机构由一对分别安装在传动体上的传动链轮16和被传动体上的传动链轮16及连接两传动链轮16的链条17三者共同构成，下同)，从动转轴421通过传动机构连接有一主动转轴422。本发明之所以要将上模的相关部件可以调节式设计，包括纵向的升降滑杆45和横向的平移基座44，因为实际当中伞面三角片会因伞体的大小而有规格的变化，从而选择的布料带13的宽度也会不同，因此需要有所调节，当然这里从动转轴421对应辊筒上压模43辊轴的传动链轮也要随之能够平移调节，这个传动链轮与从动转轴421之间平移调节实现方式比较简单，可以由多种方式，这里介绍一种：传动链轮内圈布置一滑动轴承，滑动轴承内圈中开设一个水平槽，而对应的在从动转轴421上埋设一个横向销，水平槽与横向销用以保证传动链轮能够跟随从动转轴421一起旋转，也保证它能够横移，我们再加个横移调节后的锁紧螺钉即可。
[0039] 如图5所示，辊筒上压模43由一锥形筒431及布置在锥形筒431外侧壁上的点状压合刺432构成，这些点状压合刺432呈一圈状围绕辊轴径向布置，并且这些点状压合刺圈等间距有规则沿辊轴轴向排列。这里选择辊筒上压模43为锥形，主要考虑到布料带13的厚度是非常薄的，万一辊筒上压模43不能将布料带13紧密压合到超声波振动子下模10上进行加热折边整形，那么出来的折边会分开，出现次品，而在久而久之的工作当中，辊筒上压模43肯定会磨损，但是涉及成锥形后，这个使用寿命将会得到大幅延长。
[0040] 如图6所示，折边机构设置于辊筒上压模43和超声波振动子下压模10压合处的前方，折边机构包括一折边器48和一托架49，折边器48进一步包括一方形托板481，方形托板481的其中一边上设置有一翻卷折边482，翻卷折边482呈一喇叭状且其内具有一个开放式漩涡腔。布料带13从翻卷折边482的漩涡腔进入后随之迂回绕转，出来之后就形成自然折边了。折边器48安装于托架49上，托架49的水平板能够对应于平移基座44的水平移动而调节长短，使得翻卷折边482始终对准辊筒上压模43和超声波振动子下压模10压合处的前方。即托架49的水平板有两块拼版构成。
[0041] 如图7所示，布料带前行牵引装置5包括一对相向运转的压力辊52、53，压力辊52、53安装在机架1上的一对墙板51上，这对压力辊52、53由一对相啮合的传动齿轮54、
55传动连接，其中一压力辊52的辊轴通过传动机构连接到动力装置8上，另一压力辊53的辊轴与主动转轴422通过传动机构相连接。主动转轴422带动的辊筒上压模43转动为了能够更好与压力辊52、53牵引的布料带13运行一致，所以将他们的传动联系起来，而不是单独连到动力装置8上去。
[0042] 如图8所示，裁切三角片装置6包括一对相向运转的裁切辊62、63，裁切辊62、63安装在机架1上的基架61上，其中一裁切辊63的棍体柱面上设置有二个呈三角布置的刀片组且相邻两刀片组呈对角布置，在每组刀片组形成的三角中一边为由裁切辊63的辊边构成，另两边为由两刀片64构成；另一裁切辊62的辊轴通过传动机构连接到动力装置8上。在裁切辊每次转一圈时，裁切出来两片伞面三角片，而且在布料带13张力保证的情况下，裁切出来的伞面三角片均匀、一致，合格率大幅提升。
[0043] 相邻两刀片组之间间隔留有间隙，且在每组刀片组中的两刀片64成的顶点不在其中任意一侧裁切辊63的辊边上。参考图9当中所示，上述特征简单来说，刀片64不是从裁切辊63的一侧辊边贯通至另一侧辊边的，这样设计带来两个直接好处：第一，刀片组三角不再需要考虑裁切辊辊体的长度(如果贯穿就要考虑到刀片长度于角度)，在多个刀片组拼合成柱状中游刃有余了，仅仅需要将其中一个刀片组进行对拆布局设计，再绕呈柱状后，这个刀片组就合成了，那么整个柱状体上就形成了多个三角刀片组重复体，而且均分布置，在一个转圈裁切当中没有浪费；第二，相邻两刀片组之间有了间隙，而且两刀片顶点处也不切断，裁切出来的伞面三角片是独立的成品，而余料就会连成一条线，省去了去挑拣出来的伞面三角片工作了。
[0044] 两裁切辊62、63的外围包覆有一层橡胶层，其中设置有刀片组的裁切辊表面橡胶层中留有露出刀片64的切槽。在软质垫体上切割软质的布料带优于在硬质体上切割软质的布料带。
[0045] 两裁切辊62、63的相切处在位于脱料输出装置7所在侧的斜上方设置有一向下吹气的吹气装置11，吹气装置11由一根平行与其中任意一裁切辊62、63的辊轴轴心线布置的吹气管，吹气管上设置有一排出气孔，吹气管两端与气流发生装置相连接，气流发生装置比如有气缸；在吹气管下方设置有一导引板12，导引板呈斜向布置，导引板12的上边相切于其中位于下方的裁切辊62辊面但不顶靠，导引板12的下边挨近脱料输出装置7但也不顶靠。切出来的伞面三角片质轻，容易在裁切辊的旋转当中再被带入绕转，所以用吹气装置予以有效分离，导引板12的作用也是相同。
[0046] 在整机上还布置有一些传感器，其中有检测布料带送完后停机的传感器，也有检测不规则伞面三角出来后停机的传感器。
[0047] 实施例2：如图11所示，折边定型装置4包括一固定于机架1上并跨设于布料带13上空的门梁架41，门梁架41上设置有一对分别对应布料带13其中一带边的折边定型机构，折边定型机构由一折边机构和一定型机构构成。
[0048] 定型机构进一步包括一上模座42，上模座42下方设置有一辊筒上压模43，辊筒上压模43下方配合设置有一超声波振动子下压模10，超声波振动子下压模10连接有一超声波发生器9；上模座42上方连接到一升降气缸102的气缸轴103上，升降气缸102设置于一平移基座44上，平移基座44设置于门梁架41上的一对水平滑轨101上；平移基座44还连接有一丝杆104，丝杆104穿设于在门梁架41上的一丝杆座中；辊筒上压模43的辊轴轴心线与布料带13的带边相垂直，辊筒上压模43的辊轴通过传动机构连接有一主动转轴422；
[0049] 托架49安装于平移基座44上。托架49直接与平移基座44相连接，这样就方便翻卷折边482始终对准辊筒上压模43和超声波振动子下压模10压合处的前方。不需要像实施例1当中那样去调节了。
[0050] 本发明之所以要将上模的相关部件可以调节式设计，包括纵向的升降气缸102和横向的平移基座44，因为实际当中伞面三角片会因伞体的大小而有规格的变化，从而选择的布料带13的宽度也会不同，因此需要有所调节，当然这里主动转轴422对应辊筒上压模43辊轴的传动链轮也要随之能够平移调节，这个传动链轮与主动转轴422之间平移调节实现方式比较简单，可以由多种方式，这里介绍一种：传动链轮内圈布置一滑动轴承，滑动轴承内圈中开设一个水平槽，而对应的在主动转轴422上埋设一个横向销，水平槽与横向销用以保证传动链轮能够跟随主动转轴422一起旋转，也保证它能够横移，我们再加个横移调节后的锁紧螺钉即可。
[0051] 其余同实施例1。
[0052] 简叙两实施例的总体工作过程：布料带成卷预先设置在卷布辊上，然后依次穿入平整装置、折边定型装置、布料带前行牵引装置、裁切三角片装置，其中布料带在平整装置当中要从平整杆中一上一下迂回绕设，再进入折边定型装置中，同时保证两带边分别卡入一折边器当中进行折边，超声波发生器对超声波振动子下压模进行加热，然后再迎合辊筒上压模的压合，布料带两带边就进行折边压合定型，再由布料带前行牵引装置进入裁切三角片装置，一个刀片组裁切出一片伞面三角片，本机构裁切辊一个转圈刚好切两带边的各一片，然后由吹气装置和导引板分离出来，从料输出装置的传送带中送出来，完整的伞面三角如图10所示。
