浆料流量可调的挤压涂布头

摘要

一种浆料流量可调的挤压涂布头，包括上模头、下模头，在所述上模头和下模头之间设有形成涂布缝隙的垫片，在所述下模头内设有一个进料型腔和至少一个匀料型腔，进料口与所述进料型腔相通，所述垫片包括垫片本体和一片以上的导流片，所述导流片的一端与所述垫片本体的内侧连接或邻接，所述导流片的另一端朝向所述匀料型腔的方向延伸，并延伸至所述进料型腔与紧邻进料型腔的匀料型腔的缝隙内。本发明简单实用、操作性强、可实施的和可依据涂布浆料流变特性调节涂布参数的优点。

权利要求

1.一种浆料流量可调的挤压涂布头，包括上模头（1）、下模头（2），在所述上模头（1）和下模头（2）之间设有形成涂布缝隙（3）的垫片（4），在所述下模头（2）内设有一个进料型腔（21）和至少一个匀料型腔（22），进料口（23）与所述进料型腔（21）相通，其特征在于：所述垫片（4）包括垫片本体（41）和一片以上的导流片（42），所述导流片（42）的一端与所述垫片本体（41）的内侧（43）连接或邻接，所述导流片（42）的另一端朝向所述匀料型腔（22）的方向延伸，并延伸至所述进料型腔（21）与紧邻进料型腔（21）的匀料型腔（22）的缝隙（44）内。

2.根据权利要求1所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述导流片（42）是均匀间隔布置的。

3.根据权利要求1所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述导流片（42）为三片以上，以所述垫片本体（41）的对称轴（45）对称布置。

4.根据权利要求3所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述导流片（42）以所述对称轴为中心向两边逐渐变稀设置。

5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述导流片（42）整体上呈梯形。

6.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述垫片（4）的垫片本体（41）和导流片（42）是用一张材料整体成形的。

7.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述垫片（4）的垫片本体（41）和导流片（42）是两个部分，相互邻接的。

8.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的浆料流量可调的挤压涂布头，其特征在于：所述垫片（4）是塑料、硅胶或橡胶制成的。

说明书

浆料流量可调的挤压涂布头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浆料流量可调的挤压涂布头。

背景技术

[0002] 中国专利文献CN202570521公开了一种挤压涂布机中使用的挤压涂布头，包括上部件、下部件，以及设置在所述上部件和下部件之间用于使所述上部件和下部件形成涂布狭道的腔体调整部件，所述上部件、下部件和腔体调整部件通过紧固部件固定连接。该专利文献中的腔体调整部件是根据特定涂布参数，特定涂布浆料流变特性，经流体动力学分析优化获得的专用部件，更换产品型号时只需更换相应的腔体调整部件，即可得到最佳涂布效果，即一致的横向和纵向涂布厚度。

[0003] 但是，该专利文献中所公开的腔体调整部件在其说明书中公开不充分，因此，本领域的技术人员根据说明书的记载无法实现。

发明内容

[0004] 为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种简单实用、操作性强、可实施的和可依据涂布浆料流变特性调节涂布参数的浆料流量可调的挤压涂布头。

[0005] 本发明的技术方案是：提供一种浆料流量可调的挤压涂布头，包括上模头、下模头，在所述上模头和下模头之间设有形成涂布缝隙的垫片，在所述下模头内设有一个进料型腔和至少一个匀料型腔，进料口与所述进料型腔相通，所述垫片包括垫片本体和一片以上的导流片，所述导流片的一端与所述垫片本体的内侧连接或邻接，所述导流片的另一端朝向所述匀料型腔的方向延伸，并延伸至所述进料型腔与紧邻进料型腔的匀料型腔的缝隙内。

[0006] 作为对本发明的改进，所述导流片是均匀间隔布置的。

[0007] 作为对本发明的改进，所述导流片为三片以上，以所述垫片本体的对称轴对称布置。

[0008] 作为对本发明的改进，所述导流片以所述对称轴为中心向两边逐渐变稀设置。

[0009] 作为对本发明的改进，所述导流片的自由端呈舌头状态。

[0010] 作为对本发明的改进，所述导流片整体上呈梯形。

[0011] 作为对本发明的改进，所述垫片的垫片本体和导流片是用一张材料整体成形的。

[0012] 作为对本发明的改进，所述垫片的垫片本体和导流片是两个部分，相互邻接的。

[0013] 作为对本发明的改进，所述垫片是塑料、硅胶或橡胶制成的。

[0014] 本发明由于采用了将垫片设计为包括垫片本体和一片以上的导流片，所述导流片的一端与所述垫片本体的内侧连接或邻接，所述导流片的另一端朝向所述匀料型腔的方向延伸，并延伸至所述进料型腔与紧邻进料型腔的匀料型腔的缝隙内的结构，这样，就可以将浆料型腔内的浆料分成两个以上的进料口，根据浆料的特性不同，可以预先设计出不同的垫片，只需针对不同浆料的特性，而选择使用不同的垫片即可，本发明采用导流片与垫片本体结合，其具有制作容易、简单实用、操作性强、实施性强的优点。另外，将所述导流片以所述对称轴为中心向两边逐渐变稀设置，可以减小中心压力，而增大两侧流量，实现涂布均匀的目的。再，钭所述导流片的自由端呈舌头状态或梯形结构，有利于浆料流入匀料型腔，新流入的浆料对匀料型腔内的浆料不会产生干忧。

附图说明

[0015] 图1是本发明的一种实施例的平面结构示意图。

[0016] 图2是图1去掉上模头后的立体结构示意图。

[0017] 图3是本发明中的垫片的第一种实施例的结构示意图。

[0018] 图4是本发明中的垫片的第二种实施例的结构示意图。

[0019] 图5是本发明中的垫片的第三种实施例的结构示意图。

[0020] 图6是本发明中的垫片的第四种实施例的结构示意图。

[0021] 图7是本发明中的垫片的第五种实施例的结构示意图。

[0022] 图8是本发明中的垫片的第六种实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种浆料流量可调的挤压涂布头，包括上模头1、下模头2，在所述上模头1和下模头2之间设有形成涂布缝隙3的垫片4，在所述下模头2内设有一个进料型腔21和一个匀料型腔22（根据需要也可设若干个匀料型腔22），进料口
23与所述进料型腔21相通，所述垫片4包括垫片本体41和多片导流片42（也可以设一片，如果是一片时，最好位于进料型腔的中间），所述导流片42的一端与所述垫片本体41的内侧43连接（邻接状态可以参见图7或图8），所述导流片42的另一端朝向所述匀料型腔22的方向延伸，并延伸至所述进料型腔21与紧邻进料型腔21的匀料型腔22的缝隙44内（见图1）。

[0024] 请参见图3，所述导流片42是均匀间隔布置的，本实施例中，是沿所述垫片本体41的对称轴45均匀设置的，这样，相当于将原来的一个流道口变成了两个以上的流道口，有利于调节料压，以适合于不同特性的浆料。本实施例中，所述导流片42为三片以上，以所述垫片本体41的对称轴45对称布置。

[0025] 请参见图4，所述导流片42以所述对称轴为中心向两边逐渐变稀设置的，这样有利于中间压力较高的浆料向两边流动，达到两边压均恒的效果，对于涂布机的涂布厚度的均匀性是有好处的。

[0026] 请参见图5，所述导流片42的自由端呈舌头状态，这样有利于浆料流动。同样的道理，所述导流片42可以设计成整体上呈梯形，请参见图6。

[0027] 所述垫片4的垫片本体41和导流片42是用一张材料整体成形的，如此便于制作，所述垫片4可以用塑料、硅胶或橡胶制成。

[0028] 所述垫片4的垫片本体41和导流片42是两个部分，两者相互邻接，如此设计要必要时，只需更换导流片42部分，可以更加节约使用成本（参见图7和图8）。