本发明涉及一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法，它包括以下步骤：S1、根据钎焊缝缺陷的位置，标记钎焊缝缺陷的起始点和结束点；S2、选择搅拌针；S3、标记返修焊的起始点、返折点和结束点；S4、清理：用机械或化学方法清理返修焊起始点与结束点之间及其周围20mm宽度范围内的油污、杂质等多余物；S5、采用搅拌摩擦焊返修焊：将搅拌针从返修焊起始点插入工件，轴肩插入工件的深度不超过工件的加工余量，然后按照步骤S3确定的轨迹进行搅拌摩擦焊；S6、检测：对返修焊缝进行检测，若钎焊缝仍泄漏，则重复操作步骤S1～S5，直到合格为止。本发明的优点在于：工艺过程简单、返修焊效率高且合格率高。
1.一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、根据钎焊缝缺陷的位置，标记钎焊缝缺陷的起始点和结束点；
S2、选择搅拌针：搅拌针的外部轮廓大于焊接接头的间隙，搅拌针的长度不低于钎焊缝垂直方向的距离，且不大于整个被返修焊工件的厚度；
a、当钎焊缝缺陷结束点在或临近工件边缘时，则返修焊结束点为钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线或其延长线与工件边缘的交点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移0.5倍～1倍搅拌针最大轮廓距离，返修焊起始点为钎焊缝缺陷起始点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离；
b、当钎焊缝缺陷起始点在或临近工件边缘时，其返修焊起始点为钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线或其延长线与工件边缘的交点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移0.5倍～1倍搅拌针最大轮廓距离，返修焊结束点为钎焊缝缺陷结束点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离；
c、当钎焊缝缺陷端点距离工件边缘超过搅拌针的最大轮廓距离时，则返修焊起始点为钎焊缝缺陷起始点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离，返修焊折返点为钎焊缝缺陷结束点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离，返修焊结束点在返修焊起始点与折返点之间，且距离返修焊起始点与折返点距离均不低于搅拌针的最大轮廓距离；
S4、清理：用机械或化学方法清理工件返修焊起始点与结束点之间及其周围20mm宽度范围内的油污、杂质；
S5、采用搅拌摩擦焊返修焊：将搅拌针从返修焊起始点插入工件，轴肩插入工件的深度不超过工件的加工余量，然后按照步骤S3确定的轨迹进行搅拌摩擦焊；
S6、检测：对返修焊缝进行检测，若钎焊缝仍泄漏，则重复操作步骤S1～S5，直到合格为止。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法，其特征在于：所述的步骤S5后还包括一个用钨极氩弧焊补焊匙孔的步骤。
一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接领域，特别是一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法。
背景技术
[0002] 钎焊是利用液相线比母材固相线低的钎料，在低于母材固相线而高于钎料液相线的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，实现零件间连接的焊接方法。与其它焊接方法相比较钎焊具有变形小、接头光滑平整、致密，通常一次装夹能够实现所有焊缝的焊接，生产效率高等特点，非常适合精密、复杂和由不同材料组成的构件，应用非常广泛。但是工业生产中因母材和钎料的杂质和组织的不均匀性以及接头间隙和接头处母材表面状态的不一致，钎焊缝不可避免的会出现气孔、夹杂和未钎透等缺欠，导致接头强度和致密性下降。
[0003] 目前，钎焊缺陷主要采用熔化焊方法进行返修焊，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、激光焊和电子束焊等。从上述可知，钎焊温度介于钎料的液相线和母材的固相线之间，而熔化焊温度则高于母材的液相线，所以同种母材的熔化焊温度通常会远高于钎料的液相线。在采用熔化焊方法对钎焊缺陷进行返修焊时，一方面原钎焊缝中的钎料会作为杂质参与液态熔池的冶金反应；另一方面，熔化焊熔池的温度远高于已形成钎缝的钎料的液相线，返修焊时会引起熔池相邻区域钎缝中的钎料重熔和流失。所以在采用熔化焊方法对钎焊缝进行返修焊时即便选用技能水平很高的操作人员，其返修焊的合格率通常也很低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工艺过程简单、返修焊效率高且合格率高的铝合金密封钎焊缝的返修焊方法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法，它包括以下步骤：
[0006] S1、根据钎焊缝缺陷的位置，标记钎焊缝缺陷的起始点和结束点；
[0007] S2、选择搅拌针：搅拌针的外部轮廓大于焊接接头的间隙，搅拌针的长度不低于钎焊缝垂直方向的距离，且不大于整个被返修焊工件的厚度；
[0008] S3、标记返修焊的起始点、返折点和结束点：
[0009] a、当钎焊缝缺陷结束点在或临近工件边缘时，则返修焊结束点为钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线或其延长线与工件边缘的交点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移0.5倍～1倍搅拌针最大轮廓距离，返修焊起始点为钎焊缝缺陷起始点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离；
[0010] b、当钎焊缝缺陷起始点在或临近工件边缘时，其返修焊起始点为钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线或其延长线与工件边缘的交点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移0.5倍～1倍搅拌针最大轮廓距离，返修焊结束点为钎焊缝缺陷结束点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离；
[0011] c、当钎焊缝缺陷端点距离工件边缘超过搅拌针的最大轮廓距离时，则返修焊起始点为钎焊缝缺陷起始点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离，返修焊折返点为钎焊缝缺陷结束点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离，返修焊结束点在返修焊起始点与折返点之间，且距离返修焊起始点与折返点距离均不低于搅拌针的最大轮廓距离；
[0012] S4、清理：用机械或化学方法清理工件返修焊起始点与结束点之间及其周围20mm宽度范围内的油污、杂质；
[0013] S5、采用搅拌摩擦焊返修焊：将搅拌针从返修焊起始点插入工件，轴肩插入工件的深度不超过工件的加工余量，然后按照步骤S3确定的轨迹进行搅拌摩擦焊；
[0014] S6、检测：对返修焊缝进行检测，若钎焊缝仍泄漏，则重复操作步骤S1～S5，直到合格为止。
[0015] 所述的步骤S5后还包括一个用钨极氩弧焊补焊匙孔的步骤。
[0016] 本发明具有以下优点：
[0017] 1、返修焊合格率高，且不受返修焊次数限制，而熔化焊不仅返修合格率低，且还有返修次数限制，如标准HB5375规定在同一位置I、II级焊缝返修焊次数不得超过3次。
[0018] 2、搅拌摩擦焊返修焊后可在返修焊缝局部位置，如返修焊匙孔等位置进行熔化焊，且其合格率远比直接在原钎焊缝上进行熔化焊合格率高。
[0019] 3、设备和工艺过程简单，操作人员技能水平要求低。
[0020] 4、返修焊效率高、周期短、成本低。
具体实施方式
[0021] 下面对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0022] 一种铝合金密封钎焊缝的返修焊方法，它包括以下步骤：
[0023] S1、根据钎焊缝缺陷的位置，标记钎焊缝缺陷的起始点和结束点；
[0024] S2、选择搅拌针：搅拌针的外部轮廓大于焊接接头的间隙，搅拌针的长度不低于钎焊缝垂直方向的距离，且不大于整个被返修焊工件的厚度；
[0025] S3、标记返修焊的起始点、返折点和结束点：
[0026] a、当钎焊缝缺陷结束点在或临近工件边缘时，则返修焊结束点为钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线或其延长线与工件边缘的交点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移0.5倍～1倍搅拌针最大轮廓距离，返修焊起始点为钎焊缝缺陷起始点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离；
[0027] b、当钎焊缝缺陷起始点在或临近工件边缘时，其返修焊起始点为钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线或其延长线与工件边缘的交点沿钎焊缝缺陷结束点与钎焊缝缺陷起始点连线方向偏移0.5倍～1倍搅拌针最大轮廓距离，返修焊结束点为钎焊缝缺陷结束点沿钎焊缝缺陷起始点与钎焊缝缺陷结束点连线方向偏移不低于搅拌针的最大轮廓距离；
