一种卫浴设备及其制造方法，其特征在于包括定型层、高回弹保温层、表面加固层、防滑亮光层，高回弹保温层和表面加固层采用组合聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应获得，其中，组合聚醚多元醇包括70—80重量份聚醚多元醇、7—20重量份发泡剂、4—7重量份交联剂，高回弹保温层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:45—1:65，表面加固层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:28—1:45，防滑亮光层为PU发泡胶。本发明与已有技术相比，具有表面柔软的、整体形态稳固的、使用安全的优点。
1.一种卫浴产品，其特征在于依次包括定型层、高回弹保温层、表面加固层、防滑亮光层，高回弹保温层和表面加固层采用组合聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应获得，其中，组合聚醚多元醇包括70—80重量份聚醚多元醇、7—20重量份发泡剂、4—7重量份交联剂，高回弹保温层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:45——1:65，表面加固层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:28——1:45，防滑亮光层为PU发泡胶。
2.根据权利要求1所述的卫浴产品，其特征在于组合聚醚多元醇还包括有1.0—2.0重量份的硅油均泡剂、1.0—2.0重量份的胺类催化剂。
3.根据权利要求2所述的卫浴产品，其特征在于所采用的聚醚多元醇的OH为60-
4.根据权利要求1或2或3所述的卫浴产品，其特征在于高回弹保温层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:50——1:60。
5.根据权利要求1或2或3所述的卫浴产品，其特征在于表面加固层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:28——1:38。
6.根据权利要求4所述的卫浴产品，其特征在于表面加固层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:28——1:38。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的卫浴产品，其特征在于定型层的材料是搪瓷、玻璃纤维增强水泥、水磨石、 陶瓷、玻璃钢、人造大理石、聚丙烯酸酯复合材料、热塑性塑料中的一种。
8.根据权利要求1或2或3或6所述的卫浴产品，其特征在于所述的卫浴是浴缸体或者盥洗盆体或者淋浴室的底盆或者淋浴室的墙壁或者淋浴屏主体或者座便器主体。
9.根据权利要求7所述的卫浴产品，其特征在于所述的卫浴是浴缸体或者盥洗盆体或者淋浴室的底盆或者淋浴室的墙壁或者淋浴屏主体或者座便器主体。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的卫浴产品的制造方法，其特征在于先制造出定型层，然后，在模腔内在40—50℃温度下，以90—110MPa的压力往定型层表面注入组合聚醚多元醇与异氰酸酯的混合料并维持60-120分钟，从而制得高回弹保温层，造出高回弹保温层后，在模腔内在40—50℃温度下，以90—110MPa的压力往高回弹保温层表面注入组合聚醚多元醇与异氰酸酯的混合料并维持60-120分钟，从而制得表面加固层，最后在模腔内往表面加固层注入PU发泡胶，凝固并经过表面抛光后获得防滑亮光层。
一种卫浴产品及其制造方法
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种卫浴。
[0003] 背景技术：
[0004] 现有的卫浴，如浴缸、淋浴室、盥洗盆、座便器等，都是采用搪瓷、玻璃纤维增强水泥（GRC）、水磨石、 陶瓷、玻璃钢、人造大理石(人造玛瑙)、聚丙烯酸酯复合材料、热塑性塑料等其中一种材料制造而成，受这些材料的性质所决定，所制造出来的产品都比较刚硬，光滑，使用时，使用者容易滑倒并被这些产品所碰伤。
[0005] 发明内容：
[0006] 本发明的发明目的在于提供一种表面柔软的、整体形态稳固的、使用安全的卫浴产品及其制造方法。
[0007] 本发明是这样实现的，依次包括定型层、高回弹保温层、表面加固层、防滑亮光层，高回弹保温层和表面加固层采用组合聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应获得，其中，组合聚醚多元醇包括70—80重量份聚醚多元醇、7—20重量份发泡剂、4—7重量份交联剂，高回弹保温层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:45——1:65，表面加固层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:28——1:45，防滑亮光层为PU发泡胶。
[0008] 本发明有采用四层复合层，其中定型层是不会变形的层，该层将卫浴的形状（如浴缸形状、盥洗盆形状、淋浴室的底盆形状等）固定下来，高回弹保温层是一层具有高弹性的发泡层，受冲击弹性变形后能马上弹性恢复原貌，发泡使其具有良好的保温性能，表面加固层具有柔软的弹性变形能力，受冲击后通过柔软的变形来消减冲击力，以免使用者因碰撞而受到伤害，该层与高回弹保温层配合，在冲击的初期，表面加固层的柔软的性能消减了初期冲击所产生的高冲量，以避免冲击的初期时，因使用者与卫浴的接触面小而使用者受到伤害，而冲击的后期，由于使用者与卫浴的接触面已经很大，冲击力已经不容易使使用者受伤，但是，此时的冲击能量是最大的，高回弹保温层则将该冲击的大部分冲击能量吸收，从而有效地避免使用者因受到到过大的压力而受伤。
[0009] 本发明通过采用不同的组合聚醚多元醇与异氰酸酯的配比，来实现高回弹保温层、表面加固层不同弹性性能及柔软性能。
[0010] 上述卫浴产品的制造方法，先制造出定型层，然后，在模腔内在40—50℃温度下，以90—110MPa的压力往定型层表面注入组合聚醚多元醇与异氰酸酯的混合料并维持60-120分钟，从而制得高回弹保温层，造出高回弹保温层后，在模腔内在40—50℃温度下，以
90—110MPa的压力往高回弹保温层表面注入组合聚醚多元醇与异氰酸酯的混合料并维持
60-120分钟，从而制得表面加固层，最后在模腔内往表面加固层注入PU发泡胶，凝固并经过表面抛光后获得防滑亮光层。
[0011] 本发明与已有技术相比，具有表面柔软的、整体形态稳固的、使用安全的优点。
[0012] 附图说明：
[0013] 图1为本发明的结构示意图；
[0014] 图2为本发明的制造工艺图。
[0015] 具体实施方式：
[0016] 现结合实施例对本发明做进一步详细描述：
[0017] 如图1所示，本发明是这样实现的，依次包括定型层1、高回弹保温层2、表面加固层3、防滑亮光层4，高回弹保温层2和表面加固层3采用组合聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应获得，其中，组合聚醚多元醇包括70—80重量份聚醚多元醇、7—20重量份发泡剂（一氟二氯乙烷）、4—7重量份交联剂（丁二醇、三乙醇胺中的一种以上），高回弹保温层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:45——1:65，表面加固层中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比为1:28——1:45，防滑亮光层4为PU发泡胶。
[0018] 这里，组合聚醚多元醇还包括有1.0—2.0重量份的硅油均泡剂、1.0—2.0重量份胺类催化剂，这样，就能提升发泡的均匀性及反应的速度。
[0019] 所采用的聚醚多元醇的OH为60-80mgKOH/g。
[0020] 这里，高回弹保温层2中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比最好为1:50——1:60。
[0021] 表面加固层3中组合聚醚多元醇与异氰酸酯重量用量比最好为1:28——1:38。
[0022] 定型层1的材料是搪瓷、玻璃纤维增强水泥（GRC）、水磨石、 陶瓷、玻璃钢、人造大理石(人造玛瑙)、聚丙烯酸酯复合材料、热塑性塑料中的一种。
[0023] 所述的卫浴是浴缸体或者盥洗盆体或者淋浴室的底盆或者淋浴室的墙壁或者淋浴屏主体或者座便器主体。
[0024] 如图2所示，制造时，先制造出定型层1，然后，在模腔5内在40—50℃温度下，以90—110MPa的压力往定型层表面注入组合聚醚多元醇与异氰酸酯的混合料并维持60-120分钟，从而制得高回弹保温层，造出高回弹保温层2后，在模腔6内在40—50℃温度下，以
90—110MPa的压力往高回弹保温层2表面注入组合聚醚多元醇与异氰酸酯的混合料并维持
60-120分钟，从而制得表面加固层3，最后在模腔7内往表面加固层3注入PU发泡胶，凝固并经过表面抛光后获得防滑亮光层4。
