一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺

摘要

本发明涉及一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺。依次包括步骤：备料→前准备→织造→坯修理→翻布→烧毛→退浆→定型→丝光→后整理；所述织造工序中，在织机的一侧设有独立的废边开口装置；所述烧毛工序与退浆工序之间增加了分步预缩幅工序，即在退浆前让面料依次通过2-3个温水槽，温水槽的温度逐步提高。采用本发明的工艺生产的轻薄棉涤弹力交织面料不仅避免边纬缩，提高了布料弹性稳定性和布面平整度，而且面料内应力均匀，缩水稳定性好，面料平整不起皱。

权利要求

1.一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其生产工艺依次包括步骤：备料→前准备→织造→坯布修理→翻布→烧毛→退浆→定型→丝光→后整理，其特征在于：①所述织造工序中，在织机的一侧设有独立废边开口装置；

②所述独立废边开口装置包括：主传动部分（1）和综框开口控制部分（2），所述主传动部分（1）包括：第一链轮（1-2），第二链轮（1-4），传动链条（1-3），链轮轴（1-5），第一伞形齿（1-6），第二伞形齿（1-7），开口凸轮（1-9），凸轮轴（1-8）；

第一链轮（1-2）安装于织机的曲轴（1-1）上，第二链轮（1-4）和第一伞形齿（1-6）均安装于链轮轴（1-5）上，第二伞形齿轮（1-7）和开口凸轮（1-9）均安装于凸轮轴（1-8）上，第一伞形齿轮（1-6）和第二伞形齿轮（1-7）啮合，第一链轮（1-2）和第二链轮（1-4）通过传动链条（1-3）连接，所述综框开口控制部分（2）包括：提综臂轴（2-1）、提综臂座、第一提综臂（2-2A）、第二提综臂（2-2B）、第一提综绳组件（2-3A）、第二提综绳组件（2-3B）、第一转向轮（2-4A）、第二转向轮（2-4B）、第一小综框（2-5A）、第二小综框（2-5B）、第一回综弹簧组（2-7A）、第二回综弹簧组（2-7B）、机座（2-8）、第一提综臂（2-2A）和第二提综臂（2-2B）均活套于提综臂轴（2-1）上，第一提综绳组件（2-3A）一端和第一提综臂（2-2A）相连，另一端绕过第一转向轮（2-4A）和第一小综框（2-5A）相连，第一回综弹簧组（2-7A）一端和第一小综框（2-5A）下端相连，另一端和机座（2-8）相连，第二提综绳组件（2-3B）一端和第二提综臂（2-2B）相连，另一端绕过第二转向轮（2-4B）和第二小综框（2-5B）相连，第二回综弹簧组（2-7B）一端和第二小综框（2-5B）下端相连，另一端和机座（2-8）相连；

③所述烧毛工序与退浆工序之间增加了分步预缩幅工序，即坯布在烧毛后依次通过

2-3个温水槽，温水槽的温度逐步提高，相邻两个温水槽的温度差为10—30℃，车速70m/min，接着进入退浆工序。

2.根据权利要求1所述的轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其特征在于：所述独立废边开口装置中，第一链轮（1-2）和第二链轮（1-4）齿数比为1：1，第一伞形齿（1-6）和第二伞形齿（1-7）齿数比为1：2；或第一链轮和第二链轮齿数比为：1：2，第一伞形齿和第二伞形齿齿数比为1：1。

3.根据权利要求1所述的轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其特征在于：所述分步预缩幅工序，面料在烧毛后依次通过三个温水槽，第一个温水槽的水温为（40±2）℃，且第一温水槽内加入少量渗透剂，第二个温水槽的水温为58～60℃，第三个温水槽的水温为

70～72℃，车速70m/min，接着进入退浆工序。

4.根据权利要求3所述的轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其特征在于：所述渗透剂为JFC，其加入量为8-12g/L。

5.根据权利要求1所述的轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其特征在于：所述独立废边开口装置中，第一提综臂（2-2A）上设有第一销轴（2-2A-1），且第一销轴（2-2A-1）转动连接有第一转子（2-2A-2），第二提综臂（2-2B）上设有第二销轴（2-2B-1）且第二销轴（2-2B-1）转动连接有第二转子（2-2B-2），所述第一转子（2-2A-2）和第二转子（2-2B-2）均与所述开口凸轮（1-9）相接触。

6.根据权利要求1所述的轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺还包括退浆后的氧漂及定型、丝光后的染色工序。

说明书

一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织面料的生产工艺，尤其涉及一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺。

背景技术

[0002] 具有弹性的弹力面料在服装上应用极广泛，从粗支多层的厚重品种到细支单层的轻薄品种，应有尽有，然而细支轻薄弹力面料的生产常因织坯时产生边纬缩及后期染色等整理后弹性及缩水不稳、面料不平整等疵点造成其一等品率极低，大大增加了生产成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种避免边纬缩，提高弹性稳定性和布面平整度的轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轻薄棉涤弹力交织面料的生产工艺，其生产工艺依次包括步骤：备料→前准备→织造→坯布修理→翻布→烧毛→退浆→定型→丝光→后整理，

[0004] 其创新在于：

[0005] ①所述织造工序中，在织机的一侧设有独立的废边开口装置；

[0006] ②所述独立的废边开口装置包括：主传动部分和综框开口控制部分，所述主传动部分包括：第一链轮，第二链轮，传动链条，链轮轴，第一伞形齿，第二伞形齿，开口凸轮，凸轮轴。第一链轮安装于织机的曲轴上，第二链轮和第一伞形齿均安装于链轮轴上，第二伞形齿轮和开口凸轮均安装于凸轮轴上，第一伞形齿轮和第二伞形齿轮啮合，第一链轮和第二链轮通过传动链条连接，所述综框开口控制部分包括：提综臂轴，提综臂座（图中未示出），第一提综臂，第二提综臂，第一提综绳组件，第二提综绳组件，第一转向轮，第二转向轮，第一小综框第二小综框，第一回综弹簧组，第二回综弹簧组，机座，第一提综臂和第二提综臂均活套于提综臂轴上，第一提综绳组件一端和第一提综臂相连，另一端绕过第一转向轮和第一小综框相连，第一回综弹簧组一端和第一小综框下端相连，另一端和机座相连，第二提综绳组件一端和第二提综臂相连，另一端绕过第二转向轮和第二小综框相连，第二回综弹簧组一端和第二小综框下端相连，另一端和机座相连；

[0007] ③所述烧毛工序与退浆工序之间增加了分步预缩幅工序，即坯布在烧毛后依次通过2-3个温水槽，温水槽的温度逐步提高，相邻两个温水槽的温度差为10—30℃，车速70m/min，接着进入退浆工序。

[0008] 所述独立的废边开口装置中，第一链轮和第二链轮齿数比为：1：1，第一伞形齿和第二伞形齿齿数比为：1：2；或第一链轮和第二链轮齿数比为：1：2，第一伞形齿和第二伞形齿齿数比为：1：1。

[0009] 所述分步预缩幅工序，面料在烧毛后依次通过三个温水槽，第一个温水槽的水温为（40±2）℃，且第一温水槽内加入少量渗透剂，第二个温水槽的水温为（60±2）℃，第三个温水槽的水温为（70±2）℃，车速70m/min，接着进入退浆工序。

[0010] 所述渗透剂为JFC，其加入量为8-12g/L。

[0011] 所述独立废边开口装置中，第一提综臂上设有第一销轴，且第一销轴转动连接有第一转子，第二提综臂上设有第二销轴且第二销轴转动连接有第二转子，所述第一转子和第二转子均与所述开口凸轮相接触。

[0012] 所述生产工艺还包括退浆后的氧漂及定型、丝光后的染色工序。

[0013] 本发明的有益效果是：

[0014] 1）独立的废边开口装置的设计与应用打破了传统设备上废边平综与地经平综由一个设备控制而必须一致的限制，使废边平综时间可以独立进行调整，这样可以通过对废边平综时间进行较地经平综时间提前10-25°，大大增加了废边对纬纱的夹持力，有效防止织造时纬缩的产生。

[0015] 由于原设备的废边和地经统一由多臂龙头控制，废边平综时间只能和地经平综时间一致，当纬纱为弹力纱时传统做法是提早平综时间来增加废边纱对弹力纬纱的夹持力，从而减少纬缩的产生。但传统做法明显有2点不足：A：同时地经平综也被提早，地经平综的提早加大了无梭织机中边差，中间纬纱张力大而二边侧纬纱张力小是无梭织机引纬特征带来的固有弱点，而平综的提早大大加大了这个差异，严重影响面料品质。B：平综时间提早，将导致纬纱的张力大大增加，往往会造成纬纱回弹性更强，反而会加重边纬缩的产生，同时经纱断头率也会明显增加而严重影响织机效率。

[0016] 2）退浆前经过温度递进式预缩，避免了传统直接进入退浆幅宽大幅收缩而造成卷边松边以及面料弹性内应力不均，布面不平整，进而影响弹性和缩水的稳定性。退浆环节是弹力布缩幅最大环节，这个环节若不能使得面料经纬纱内部应力的均匀一致，受到经纬纱交织点影响，在后面任一环节都很难再达到其内应力的一致性，从而影响成品面料弹性，缩水等指标的稳定。

附图说明

[0017] 图1：本发明中独立的废边开口装置的结构示意图；

[0018] 图2：是图1的侧视图；

[0019] 图3：是图1中去掉第一提综臂及其相关的开口控制部分的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结和实施例对本发明作进一步描述。

[0021] 实施例一

[0022] C40S×T75D/40D×133×70棉涤弹力府绸（染色布）的生产工艺，其生产工艺依次包括步骤：备料→前准备→织造→坯布修理→翻布→烧毛→退浆→氧漂→定型→丝光→染色→后整理；所述备料包括棉、由涤纶和氨纶加工成的涤氨纶包覆丝，其经向为40S高支棉，纬向为T75D低弹丝和40D组成的氨纶包覆丝（行内并写成T75D/40D）的原料准备。

[0023] 所述前准备：按品种规格及工艺要求：对经纱通过上浆并做成织轴→穿综；纬纱通常筒纱可直接上机。

[0024] 参见附图1、附图2、附图3，所述织造为由前准备穿好综的织轴安装到织机上按工艺要求进行织造。为了更好适应弹力纬纱的织造，在织机的右侧（左手织机）上加装了独立废边开口装置，独立废边开口装置包括：主传动部分1和综框开口控制部分2。所述主传动部分1包括：第一链轮1-2，第二链轮1-4，传动链条1-3，链轮轴1-5，第一伞形齿1-6，第二伞形齿1-7，开口凸轮1-9，凸轮轴1-8。第一链轮1-2安装于织机的曲轴1-1上，第二链轮1-5和第一伞形齿1-6均安装于链轮轴1-5上，第二伞形齿轮1-7和开口凸轮1-9均安装于凸轮轴1-8上，第一伞形齿轮1-6和第二伞形齿轮1-7啮合，第一链轮1-2和第二链轮1-4通过传动链条1-3连接，这样曲轴1-1的转动依次通过第一链轮1-2，传动链条1-3，第二链轮1-4，链轮轴1-5，第一伞形齿1-6，第二伞形齿1-7传至凸轮轴1-8上，从而带动安装于其上的开口凸轮1-9转动；所述综框开口控制部分2包括：提综臂轴2-1，提综臂座（图中未示出），第一提综臂2-2A，第二提综臂2-2B，第一提综臂组件2-3A，第二提综绳组件2-3B，第一转向轮2-4A，第二转向轮2-4B，第一小综框2-5A第二小综框2-5B，第一回综弹簧组2-7A，第二回综弹簧组2-7B，机座2-8，第一提综臂2-2A和第二提综臂2-2B均活套于提综臂轴
2-1上，第一提综绳组件2-3A一端和第一提综臂2-2A相连，另一端绕过第一转向轮2-4A和第一小综框2-5A相连，第一回综弹簧组2-7A一端和第一小综框2-5A下端相连，另一端和机座2-8相连，开口凸轮1-8的转动使第一提综臂2-2A摆动，在第一回综弹簧组2-7A协同作用下，带动第一小综框作上下运动。第二提综绳组件2-3B一端和第二提综臂2-2B相连，另一端绕过第二转向轮2-4B和第二小综框2-5B相连，第二回综弹簧组2-7B一端和第二小综框2-5B下端相连，另一端和机座2-8相连；开口凸轮1-9的转动使第二提综臂摆动，在第二回综弹簧组2-7B协同作用下，带动第二小综框作2-5B上下运动。第一小综框2-5A和第二小综框2-5B的上下运动就形成了我们需要的开口运动。通过调整开口凸轮1-9在凸轮轴1-8周向上的相对位置关系，可改变小综框的平综时间。

[0025] 开口凸轮（1-9）的设计和织布机的多臂龙头中的共轭凸轮具有相似的特征轮廓线，为便于描述和理解这里将开口凸轮（1-9）的二个互成180°的工作轮廓面分别记为开口凸轮轮廓面1-9-A和开口凸轮轮廓面1-9-B。第一链轮1-2和第二链轮1-4齿数比为：1：1，第一伞形齿1-6和第二伞形齿1-7齿数比为：1：2，也可以采用第一链轮1-2和第二链轮
1-4齿数比为：1：2，第一伞形齿1--6和第二伞形齿1-7齿数比为：1：1，从而保证曲轴转动 二周开口凸轮转动一周；多臂龙头也是通过链条和曲轴相连从而带动共轭凸轮转动实现开口运动的，曲轴转动二周开口凸轮转动一周，完成二次开口，出现二次平综，织机完成二次引纬。这样把废边本来由多臂龙头控制分离为由单独的开口凸轮1-9控制，就实现了废边平综时间的独立调整。

[0026] 为了保证提综臂运行平稳并减少磨损，所述独立废边开口装置中，第一提综臂2-2A上设有第一销轴2-2A-1，且第一销轴2-2A-1转动连接有第一转子2-2A-2，第二提综臂
2-2B上设有第二销轴2-2B-1且第二销轴2-2B-1转动连接有第二转子2-2B-2，所述第一转子2-2A-2和第二转子2-2B-2分别与所述开口凸轮轮廓面1-9A和开口凸轮轮廓面1-9B相接触。

[0027] 为了防止在运行过程中小综框2-7A和小综框2-7B转动，保证开口控制部分运行平稳，所述第一回综弹簧组2-7A，第二回综弹簧组2-7B均呈等腰梯形对称腰分布。

[0028] 本实施例的平综时间：295°，独立废边开口装置平综时间275°。

[0029] 由于织造时，在织机的右侧（左手织机）的废边由独立的开口装置控制使废边对弹力纬纱的夹持力增强，有效防止弹力布常见的边纬缩疵布的产生；

[0030] 织造后的坯布经坯布修理、翻布进入烧毛工序，所述烧毛采用一正一反双面烧毛，车速170m/min。

[0031] 所述退浆是将烧毛后的面料经退浆酶作用后溶解去除浆料。退浆液组分为退浆酶浓度18g/L,渗透剂JFC12g/L,烧碱25g/L,温度95℃，车速70m/min。

[0032] 由于轻薄弹力面料在退浆过程中都会急剧收幅，急速收幅极易造成收幅不匀，氨纶收幅后内应力不匀从而造成布面不匀，卷边等现象，很难在后面工序中调整。为此我们对烧毛后的坯进行预收幅。所述预收幅是在退浆前让面料依次通过,3个温水槽，温水槽的温度逐步提高。第一个温水槽的水温为（40±2）℃，且第一温水槽内加入少量渗透剂加速渗透，所述渗透剂为JFC，其加入量为8-12g/L，第二个温水槽的水温为（60±2）℃，第三个温水槽的水温为（70±2）℃，车速70m/min，接着进入退浆工序。

[0033] 所述氧漂，对浆后的织物进行轧压以控制含水率为55%，然后浸轧氧漂液使织物漂白；氧漂时的车速为65m/min，将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为7:1，所述氧漂液为7g/L的碳酸钠、2g/L的磷酸氢二钠、2g/L的硅酸钠、3g/L的精炼剂OPE、7g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。

[0034] 所述定型时的温度为150℃，车速为60m/min。

[0035] 定型工艺的选择对棉涤弹力类面料非常重要，温度过高时间过长对氨纶的弹性损伤较大，甚至直接导致面料失去弹性，温度低对涤纶和氨纶又达不到定型效果，本发明的定型工艺，可对二者得到很好兼顾，既保持了面料很好的弹性又能保证很好的缩水稳定性。

[0036] 所述丝光，丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在50%，在180g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。车速40m/min.丝光主要是对面料中的棉成分而言的，[0037] 可减轻或消除前道工序中产生的折皱，增加棉光泽，提高尺寸稳定性降低缩水率，但丝光会对氨纶有较大的损伤，所以尽量不要用热碱且碱的浓度不宜过高。

[0038] 采用本发明的丝光工艺，可以防止氨纶包覆弹力面料的起皱，使面料光泽艳丽，弹性和缩水率均很稳定。

[0039] 所述染色，采用目前普遍使用的双浴双染染色工艺，即用分散染料对面料中的涤进行染色，再用活性染料对面成分进行染色。

[0040] 先在80℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧活染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。

[0041] 所述后整理包括柔软拉幅和预缩，主要是为了进一步匀整面料内部经纬向内应力的不均匀性和调整面料的不同手感以满足客人的不同手感需求，同时可进一步改善面料的弹性和缩水的稳定性。

[0042] 实施例二

[0043] C50S×T50D/25D×160×80棉涤弹力府绸（色织布）生产工艺，依次包括步骤：备料→前准备→织造→坯布修理→翻布→烧毛→退浆→定型→丝光→后整理；

[0044] 所述备料包括棉、由涤纶和氨纶加工成的涤氨纶包覆丝，其经向为50S高支棉，纬向为T50D低弹丝和25D组成的氨纶包覆丝（也可以写成T50D/25D）的原料准备。

[0045] 所述前准备：按品种规格及工艺要求投产量分别算出经纬纱及各颜色需用量，交染厂投染。对经纱按工艺要求排花并通过上浆做成织轴→穿综；纬纱通常染色后的筒纱可直接上机织造。

[0046] 参见附图1、附图2、附图3，所述织造为由前准备穿好综的织轴安装到织机上按工艺要求进行织造。为了更好适应弹力纬纱的织造，在织机的右侧（左手织机）加装了独立废边开口装置，独立废边开口装置的结构、作用 与实施例一相同。

[0047] 本实施例的平综时间：290°，独立废边开口装置平综时间280°。

[0048] 由于织造时，在织机的右侧（左手织机）的废边由独立的平综装置控制使废边对弹力纬纱的夹持力增强，有效防止弹力布常见的边纬缩疵布的产生；

[0049] 织造后的坯布经坯布修理、翻布进入烧毛工序，所述烧毛采用一正一反双面烧毛，车速150m/min。

[0050] 所述退浆是将烧毛后的面料经退浆酶作用后溶解去除浆料。退浆液组分为退浆酶浓度13g/L,渗透剂JFC8g/L,烧碱20g/L,温度80℃，车速90m/min。

[0051] 由于轻薄弹力面料在退浆过程中都会急剧收幅，急速收幅极易造成收幅不匀，氨纶收幅后内应力不匀从而造成布面不匀，卷边等现象，很难在后面工序中调整。为此我们对烧毛后的坯进行预收幅。所述预收幅是在退浆前让面料依次通过2-3个温水槽，温水槽的温度逐步提高。第一个温水槽的水温为（50±2）℃，且第一温水槽内加入少量渗透剂加速渗透，所述渗透剂为JFC，其加入量为8-12g/L，第二个温水槽的水温为（60±2）℃，第三个温水槽的水温为（70±2）℃，车速90m/min，接着进入退浆工序。

[0052] 所述定型时的温度为130℃，车速为60m/min。

[0053] 定型工艺的选择对棉涤弹力类面料非常重要，温度过高时间过长对氨纶的弹性损伤较大，甚至直接导致面料失去弹性，温度低对涤纶和氨纶又达不到定型效果，本发明的定型工艺，可对二者得到很好兼顾，既保持了面料很好的弹性又能保证很好的缩水稳定性。

[0054] 所述丝光，丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在40%，在150g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。车速50m/min.丝光主要是对面料中的棉成分而言的，可减轻或消除前道工序中产生的折皱，增加棉光泽，提高尺寸稳定性降低缩水率，但丝光会对氨纶有较大的损伤，所以尽量不要用热碱且碱的浓度不宜过高。采用本发明的丝光工艺，可以防止氨纶包覆弹力面料的起皱，使面料光泽艳丽，弹性和缩水率均很稳定。

[0055] 所述后整理包括柔软拉幅和预缩，主要是为了进一步匀整面料内部经纬向内应力的不均匀性和调整面料的不同手感以满足客人的不同手感需求，同时可进一步改善面料的弹性和缩水的稳定性。