一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构

摘要

本发明公开一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，包括中心转盘，所述中心转盘中央设有供旋转圆盘固体培养设备的中心柱通过的空腔，所述中心柱一端与旋转圆盘固体培养设备所在的建筑的顶部连接，另一端与所述建筑的底部连接；所述中心转盘沿周向由两个以上分瓣连接而成。本发明的中心转盘结构采用分瓣组成的结构，使大型中心转盘方便加工、拆装、运输。

权利要求

1.一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，包括中心转盘，所述中心转盘中央设有供旋转圆盘固体培养设备的中心柱通过的空腔，所述中心柱一端与旋转圆盘固体培养设备所在的建筑的顶部连接，另一端与所述建筑的底部连接；所述中心转盘沿周向由两个以上分瓣连接而成。

2.如权利要求1所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，所述中心转盘的内侧通过一中心定位块与所述中心柱连接，外侧与所述旋转圆盘固体培养设备的筛板连接，所述中心转盘的下部设有回转轴承，所述回转轴承下固定一轴承托盘，所述轴承托盘与所述中心柱通过轴承托盘连接件连接。

3.如权利要求1所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，所述中心转盘由两个分瓣组成。

4.如权利要求1所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，所述中心转盘由四个分瓣组成。

5.如权利要求1所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，所述中心转盘由六个分瓣组成。

6.如权利要求1所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，所述中心转盘由八个分瓣组成。

7.如权利要求1～6任一项所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，相邻两个分瓣中，其中一个分瓣设有凹面，另一分瓣设有与所述凹面相嵌合的凸面。

8.如权利要求1～6任一项所述的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，其特征在于，相邻两个分瓣采用定位销固定。

说明书

一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，应用于酱油、酿酒、生物制剂等行业的制曲发酵设备中。

背景技术

[0002] 在酱油、酿酒、生物制剂等行业的生产过程中，制曲(即固体培养：用谷物等来培养米曲酶等微生物)是一个重要的工艺环节，该环节会直接影响到产品的品质。现有的制曲设备主要有两种，一种是平床制曲设备，其特点是结构简单，密封性不好，机械化程度较低，制曲的质量受环境影响大而不稳定；另一种是圆盘制曲设备，其缺点是成本投入大，能耗高，但具有自动化程度高，卫生条件好，制曲质量好，品质稳定的优点。圆盘制曲设备因其突出的优点而被越来越多的厂家使用。

[0003] 圆盘制曲设备中主要的部件包括中心柱、中心转盘、筛板骨架总成、进料、翻曲和出料、通风设施等。谷物等物料放在筛板骨架总成上，通过一定的温度、湿度来培养米曲酶等微生物的生长，从而达到制曲的目的。

[0004] 现有技术中，将圆盘制曲设备安装在一个封闭的建筑内，如图1所示，图1中的中心柱1为一整体柱形结构，通过螺栓与中心转盘2、筛板3、翻曲装置8和出料装置5等连接。圆盘制曲设备上方设置曲池6。物料4堆放在筛板3上面，通过强制通风设备9，控制圆盘制曲设备内的温度和湿度来培养米曲酶等微生物的生长，从而达到制曲的目的。现有技术中，圆盘制曲设备的布置特性为：整个圆盘制曲设备安装在一个中间没有立柱阻挡的建筑空间内。随着技术的进步和规模化生产的要求，圆盘制曲设备的有效制曲直径也越做越大，从以前的5-6米扩大到现在的17-20米或者20米以上，这样，安装圆盘制曲设备的、要求中间无支撑柱的建筑也相应增大，由于整个建筑在圆盘制曲设备范围内要求无支撑柱，为了达到建筑的安全需求，就需要大大增加建筑的房顶传导到侧向的承力结构，这样也就会导致房屋建造成本的大大增加。因此，对于安装圆盘制曲设备的建筑而言，如果在圆盘制曲设备的中心位置能竖一根支承房顶的柱子，其造价将大幅降低。

[0005] 鉴于此，需设计一种可在中心位置设置一根建筑支撑柱的圆盘制曲设备，来解决上述难题。为实现圆盘制曲设备的旋转，就要设计一种圆盘制曲设备的中心转盘结构，该中心转盘结构可在圆盘制曲设备中心位设置一根支撑柱的建筑完工后，能够方便地进行拆装。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于，提供一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，在应用到旋转圆盘固体培养设备的中心柱同时作为建筑的支撑柱的情况下时，能够方便地拆装。

[0007] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

[0008] 一种旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，包括中心转盘，所述中心转盘中央设有供旋转圆盘固体培养设备的中心柱通过的空腔，所述中心柱一端与旋转圆盘固体培养设备所在的建筑的顶部连接，另一端与所述建筑的底部连接；所述中心转盘沿周向由两个以上分瓣连接而成。

[0009] 优选地，所述中心转盘的内侧通过一中心定位块与所述中心柱连接，外侧与所述旋转圆盘固体培养设备的筛板连接，所述中心转盘的下部设有回转轴承，所述回转轴承下固定一轴承托盘，所述轴承托盘与所述中心柱通过轴承托盘连接件连接。

[0010] 优选地，所述中心转盘由两个分瓣组成。

[0011] 优选地，所述中心转盘由四个分瓣组成。

[0012] 优选地，所述中心转盘由六个分瓣组成。

[0013] 优选地，所述中心转盘由八个分瓣组成。

[0014] 优选地，相邻两个分瓣中，其中一个分瓣设有凹面，另一分瓣设有与所述凹面相嵌合的凸面。

[0015] 优选地，相邻两个分瓣采用定位销固定。

[0016] 与现有技术相比，本发明的旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构，采用中心转盘的剖分分瓣结构，方便了大型旋转圆盘固体培养设备中心转盘的加工、拆装和运输，使得在旋转圆盘固体培养设备的中心设置的中心柱能够同时作为建筑支撑柱，降低了建筑的建造成本。

附图说明

[0017] 图1为现有技术中发明旋转圆盘固体培养设备的结构示意图；

[0018] 图2为本发明旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构实施例一的使用状态结构示意图；

[0019] 图3为图2中的中心转盘结构的放大图；

[0020] 图4为图2中中心转盘的俯视分解图；

[0021] 图5为本发明旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构实施例二的使用状态结构示意图；

[0022] 图6为本发明旋转圆盘固体培养设备的中心转盘结构实施例三的中心转盘俯视分解图。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本发明进行详细说明。

[0024] 实施例一

[0025] 如图2～图4所示，本实施例中的旋转圆盘固体培养设备是装设在封闭的建筑7内，其包括中心柱1，中心转盘结构、位于中心转盘旁的筛板3，该筛板3上放置物料4，物料4上方设有出料装置5以及翻曲装置8，在出料装置及翻曲装置的上方设有曲池6，在曲池6和设备下方之间还设有通风设备9。本实施例中的中心柱1同时又作为封闭的建筑物的支撑柱，该中心柱一端与建筑7的顶部连接，另一端与该建筑7的底部连接，起到支撑建筑7的作用。

[0026] 本实施例中的中心转盘结构，其包括中心转盘2以及在中心柱1上位于中心转盘下方的位置处设置的回转轴承12，回转轴承12下方设有一轴承托盘11，该轴承托盘11为一水平板，其与回转轴承12连接，将回转轴承12的下部托起，该轴承托盘11通过一托盘连接件11a与中心柱1连接固定。该中心转盘2的内侧通过一圆盘中心定位块13与中心柱1接触。

[0027] 在中心转盘2上方还设有一中心内罩连接件14a，该中心内罩连接件14a用于连接中心内罩14。

[0028] 其中，中心柱1还连接有出料装置连接件5a，用于连接出料装置5，还设有翻曲装置连接件8a，用于连接翻曲装置8。

[0029] 其中，中心柱1，其位于旋转圆盘固体培养设备中的中心柱部位，包覆有不锈钢薄板10。

[0030] 本实施例中的中心转盘结构中，中心转盘2沿周向分为两个分瓣21，相邻的两个分瓣之间，其中一个分瓣设有凸面，另一个分瓣设有与该凸面相嵌合的凹面，再采用定位销等定位措施连接，以保证其在加工、安装等过程中的二次拆装精度。

[0031] 本实施例的中心转盘结构，其内侧通过圆盘中心定位块13与中心柱1接触，外侧与筛板3相连，下部通过回转轴承、轴承托盘来承托，上述结构所形成的组合，就使得整个圆盘设备能够围绕中心柱1进行旋转。

[0032] 实施例二

[0033] 参见图5，与实施例一不同的是，本实施例中的旋转圆盘固体培养设备是以建筑物7作为壳体，没有另设壳体，其余大体与实施例一相同，此处不再赘述。

[0034] 实施例三

[0035] 参见图6，与实施例一不同的是，本实施例中的中心转盘结构，其中心转盘2沿周向分为四个分瓣21，其余均与实施例一相同，此处不再赘述。

[0036] 在其他实施例中，中心转盘也可分为更多个分瓣，如六个分瓣、八个分瓣等。

[0037] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。