钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗

摘要

一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗，该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，钢珠运输斗的内表面为弧形面，且钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层。上述钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗保证钢珠落入钢珠运输斗后不会弹出。

权利要求

1.一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗，其特征在于：该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗为V形，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的内表面为弧形面，且钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层；钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的开口上设置有防弹出保护壁，防弹出保护壁与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的开口形状相同，且防弹出保护壁的高度为钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的整体高度的一半；防弹出保护壁与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的开口的连接处还设置有钢珠顺滑加强件；橡胶缓冲层与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的内表面之间还设置有海绵层。

2.根据权利要求1所述的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗，其特征在于：橡胶缓冲层的厚度为1～3cm。

3.根据权利要求1所述的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗，其特征在于：海绵层的厚度为1～3cm。

4.根据权利要求1所述的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗，其特征在于：钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，转轴穿过钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗与各自固定的侧板后，两个转轴相互连接。

说明书

钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗

技术领域

[0001] 本发明涉及余热锅炉技术领域，特别涉及一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗。

背景技术

[0002] 矿热炉一般分3 种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是 高烟罩敞口型。半密闭炉由于其含有的可燃气体微乎其微，温度高达400 ℃以上，而且从炉门处混入的空气较多，烟气量较大。适合采用余热锅炉换热发电，热效率能达到26％~28% 左右，但难点在于烟气中大部分粉尘的直径为0.1～0.5um，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，粉尘中含SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O3、Na2O、C等纳米级微粒，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，非常容易粘附在烟囱、烟道、金属管表面，导致换热面的换热效率急剧降低。

[0003] 目前，现有技术中已有解决上述技术问题的清灰方案，例如中国国家知识产权局公布的“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗”公开号为CN101701775A 。该发明是采用炉顶部置有一钢珠播撒装置，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，钢珠分离收集装置将收集到的钢珠输送到钢珠运输斗中，然后通过循环式钢珠机械运输装置运输装有钢珠的钢珠运输斗至钢珠播撒装置上方，通过机械卸料挡轮使钢珠运输斗将钢珠倒入钢珠播撒装置，钢珠播撒装置将钢珠播撒到矿热炉余热锅炉中，如此通过具有动能的钢珠敲打受热面实现清灰。然而，该发明存在以下不足：由于钢珠从上至下在受热面间跳动，在钢珠自身的重力的作用下，钢珠锁风装料装置输出的钢珠的运动速度较大，致使钢珠从钢珠运输斗弹出，散落在地面上丢失，致使维护人员要购买新的钢珠以补充钢珠量，增加成本且浪费材料。

发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种防止钢珠弹出的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗。

[0005] 一种钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗，该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，钢珠运输斗的内表面为弧形面，且钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层。

[0006] 本发明与现有技术相比具有如下优点：该钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的内表面为弧形面，且钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层，如此在钢珠落入上述钢珠运输斗时，由于橡胶缓冲层的缓冲作用，保证钢珠落入钢珠运输斗后不会弹出。

附图说明

[0007] 附图1是一较佳实施方式的钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的结构示意图。

[0008] 附图2是图1中钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗的剖面结构示意图。

[0009] 图中：钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10、下表面11、平衡引导板12、内表面13、橡胶缓冲层14、开口15、防弹出保护壁16、钢珠顺滑加强件17、转轴18、海绵层19。

具体实施方式

[0010] 请同时参看图1及图2，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10为V形，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的底部下表面11上设置有平衡引导板12，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的内表面13为弧形面，且钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的内表面13上设置有橡胶缓冲层14。其中，橡胶缓冲层14的厚度为1～3cm。

[0011] 进一步的，为了进一步保证落入钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10中的钢珠不会弹出，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的开口15上设置有防弹出保护壁16，防弹出保护壁16与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的开口15形状相同，且防弹出保护壁16的高度为钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的整体高度的一半。防弹出保护壁16与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的开口15的连接处还设置有钢珠顺滑加强件17，如此钢珠顺滑加强件17用于加强防弹出保护壁16与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的开口15之间的连接稳定性，以及填满防弹出保护壁16与橡胶缓冲层14之间留有的间隙，以使钢珠能顺利的从钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10中顺利的倾倒出。

[0012] 钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的相背两侧板上设置转轴18，钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的每个转轴18，通过转轴18将钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10安装在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉的双排链条上，以使钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10在遇到阻挡物时与双排链条相对转动。在本实施方式中，转轴18穿过钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10与各自固定的侧板后连接；橡胶缓冲层14与钢珠除尘式矿热炉余热锅炉用钢珠运输斗10的内表面13之间还设置有海绵层19，海绵层19的厚度为1～3cm。

[0013] 以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。