拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机

摘要

本发明属于加工设备领域，特别是内孔加工设备。拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：包括支撑导向座、液压站、液压缸、芯轴、楔形涨块；其中，所述支撑导向座上设有液压缸，所述的芯轴的尾部与液压缸的活塞杆通过法兰螺母连接，移动桩与法兰螺母呈90度横向连接，所述的液压缸与液压站连接，所述芯轴上部安装八个楔形涨块，并与所述芯轴嵌合配合成直柱形状。本发明加工精度高，不需要再进行内膛加工，经过测试，可直接用于小型伺服电机，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

权利要求

1.拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：包括支撑导向座、液压站、液压缸、芯轴、楔形涨块；其中，所述支撑导向座上设有液压缸，所述的芯轴的尾部与液压缸的活塞杆通过法兰螺母连接，移动桩与法兰螺母呈90度横向连接，所述的液压缸与液压站连接，所述芯轴上部安装八个楔形涨块，并与所述芯轴嵌合配合成直柱形状；所述芯轴头半部分是锥八方形，上面安装八个楔形涨块相配合成直柱形状；还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、安装在液压站的上方的液压缸控制开关、安装在主体机结构架上的脚踏开关；所述的液压缸的基座上与所述芯轴的到位端和返回到位端相对应的位置分别安装有限位开关A、限位开关B；所述PLC控制器分别与脚踏开关、限位开关A、限位开关B、液压缸控制开关连接；还包括内径公差控制机构，所述内径公差控制机构包括调整手轮、读数头、磁铁，光显尺；其中，所述的读数头、调整手轮、光显尺均安装在支撑导向座上；所述的移动桩上安装磁铁，所述磁铁设置的位置分别与限位开关A和限位开关B相对应；所述限位开关A和限位开关B分别为磁限位无触点开关；在支撑导向座上移动桩的极限位置处安装有无触点开关，所述无触点开关与所述PLC控制器连接；所述的限位开关B和无触点开关中间设有滑动定位块，滑动定位块（ 5） 通过手轮的丝母与调整手轮连接，限位开关A安装在滑动定位块上。

2.根据权利要求1所述的拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：所述支撑导向座上与每个楔形涨块相对应的位置分别安装有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：所述芯轴上有插入相邻楔形涨块形成的缝隙内的凸楞。

说明书

拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机

技术领域

[0001] 本发明属于加工设备领域，特别是内孔加工设备。

背景技术

[0002] 挤压铝合金材料由于有重量轻、导热性好、延伸率高，硬度低等特点，被用于大多数高端电机的外壳。一次性挤出电机外壳采用一种对拉伸铝管材料进行加工的设备，孔径加工范围160——350mm，最大加工长度650mm；也是目前国内最大的一次性挤出电机外壳型材的专用设备。

[0003] 由于挤压型材本身变形大，又属于空心型材，所以大型的电机外壳的挤压成型率非常低，在电机外壳的加工过程中，不容易掌握内孔加工大小和变形，而且，大多数的挤压铝合金机壳壁厚比较薄，不易实现加工和装卡。

[0004] 目前，电机外壳内孔的常用加工方法为人工机械调圆和活塞式挤出调圆，圆度只能控制在2毫米以内，还有卧式横扩的，因为工件比较重，所以局部下垂，引起内孔加工后呈椭圆形，后期必须再进行內膛加工，大大的影响了生产效率。

[0005] 随着市场的需求量逐渐扩大，一次性挤出电机外壳的直径由50mm到260mm不等，现有设备已经不能满足客户需求。

发明内容

[0006] 本发明旨在克服现有技术的不足之处，提供一种加工工艺优良，加工精度高、使用方便、灵活的电机外壳内孔加工设备。

[0007] 本发明专利通过下述技术方案实现：

[0008] 拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：包括支撑导向座、液压站、液压缸、芯轴、楔形涨块；其中，所述支撑导向座上设有液压缸，所述的芯轴的尾部与液压缸的活塞杆通过法兰螺母连接，移动桩与法兰螺母呈90度横向连接，所述的液压缸与液压站连接，所述芯轴上部安装八个楔形涨块，并与所述芯轴嵌合配合成直柱形状。

[0009] 本发明专利具有下述技术效果：

[0010] 1. 本发明拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机采用芯轴与楔形涨块相配合，来调整相应公差，通过液压驱动实现内孔加工过程，加工后椭圆度不大于0.2mm,对于通用型号的Y系列的小型电机外壳可以做到内孔免切削精度0.02mm，加工精度高，不需要再进行内膛加工，经过测试，可直接用于小型伺服电机，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

[0011] 2. 本发明专利的拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机带有内径公差微调机构，能够根据不同产品的公差进行微调，大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

[0012] 3.本发明专利的拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机通过PLC控制系统提高了整体的运行时间，限位开关选取了无触点式，消除了动作上的滞后感，控制更精确。大大提高了生产效率，使用方便、灵活。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；图中，1 电机外壳工件 ，2 楔形涨块，3 芯轴，4支撑导向座，5 滑动定位块，12 液压缸，13 脚踏开关，14法兰螺母，15 液压站。

[0014] 图2为内径公差微调机构的结构示意图左视图：图中，3 芯轴，5 滑动定位块， 6 移动桩上的磁座， 7 调整手轮，8 限位开关A，9 光显尺， 14法兰螺母，17 活塞杆，21 移动桩。

[0015] 图3为内径公差微调机构的结构示意图右视图：图中，3 芯轴，5 滑动定位块， 6磁铁， 8 限位开关A，10限位开关B，11 无触点开关，17 活塞杆，21 移动桩。

[0016] 图4为系统原理图。图中16主体机结构架，18读数头，191号机头，202号机头。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明专利进行详细说明。

[0018] 如图1，图2，图3，图4，拉伸铝机壳免切削专用立式扩孔机，其特征在于：包括支撑导向座4、液压站15、液压缸12、芯轴3、楔形涨块2；其中，所述支撑导向座上设有液压缸，所述的芯轴的尾部与液压缸的活塞杆通过法兰螺母14连接，移动桩21与法兰螺母呈90度横向连接，所述的液压缸与液压站连接，所述芯轴上部安装八个楔形涨块，并与所述芯轴嵌合配合成直柱形状。

[0019] 所述支撑导向座上与每个楔形涨块相对应的位置分别安装有复位弹簧，用于使楔形涨块紧贴芯轴，当完成扩孔工作后缩回到原始位置。

[0020] 所述芯轴上有插入相邻楔形涨块形成的缝隙内的凸楞，用于镶嵌楔形涨块，在其沿芯轴移动的过程中始终固定其所形成的圆柱状。

[0021] 所述芯轴头半部分是锥八方形，上面安装八个楔形涨块相配合成直柱形状。

[0022] 为了实现自动控制，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、安装在液压站的上方的液压缸控制开关、安装在主体机结构架16上的脚踏开关13；所述的液压缸的基座上与所述芯轴的到位端和返回到位端相对应的位置分别安装有限位开关A8、限位开关B 10；所述PLC控制器分别与脚踏开关13、限位开关A、限位开关B、液压缸控制开关连接。

[0023] 如图2，图3，为了便于根据内径精度要求进行调节，还包括内径公差控制机构，所述内径公差控制机构包括调整手轮7、读数头18、磁铁6，光显尺9；其中，所述的读数头18、调整手轮7、光显尺9均安装在支撑导向座4上；所述的移动桩21上安装磁铁，所述磁铁设置的位置分别与限位开关A和限位开关B相对应。

[0024] 所述限位开关A和限位开关B分别为磁限位无触点开关，由磁铁来打开，[0025] 为了防止芯轴移动超过极限位置，在支撑导向座上移动桩的极限位置处安装有无触点开关11，所述无触点开关11与所述PLC控制器连接。

[0026] 所述的限位开关B 10和无触点开关11中间设有滑动定位块5，滑动定位块5通过手轮的丝母与调整手轮7连接，所述调整手轮7正、反时针旋转时可移动滑动定位块5，限位开关A8安装在滑动定位块5上；读数头上显示限位开关A 8的实时位置，精度为0.005mm。

[0027] 所述活塞杆17在液压缸的内部与支撑导向座连接，露出的部分的前端由丝扣与芯轴的丝扣部分连接。连接部分是法兰螺母14，移动桩21安装在连接法兰螺母14的侧面。由活塞杆带动芯轴向上、下移动。移动桩21也同步移动。

[0028] 使用时，将 电机外壳工件1套在楔形涨块的外部，踩下脚踏开关，输出信号给PLC控制器，PLC控制器控制液压缸工作，液压缸的活塞杆带动芯轴拉进多个楔形涨块，实现对楔形涨块外面的工件加工。当芯轴到位开关检测到芯轴到达相应位置时，将到位信号发给PLC控制器，所述PLC控制器控制液压缸保压1秒钟，之后关闭液压缸，液压缸的活塞杆开始返回，当芯轴返回到限位开关检测到芯轴到达返回端时，芯轴返回限位开关将返回到位信号发送给PLC控制器，液压缸活塞杆返回动作停止。将工件从锥度块上取下，完成一个电机外壳内孔的加工。换上另一工件重复上述操作。