集中绕组电动机用的集中配电部件

摘要

一种集中配电部件及其制造方法。本发明的集中绕组电动机用的集中配电部件具有圆环状的汇流条、将位于汇流条内侧的线圈的绕组的端部卡止且与汇流条一体形成的线圈连接端子。线圈连接端子具备：从汇流条起与汇流条的中心轴平行延伸的立起部；从立起部的前端朝向中心轴延伸的一对臂。一对臂通过使从立起部向两侧方延伸的一对翼部由与中心轴平行的弯折线朝向中心轴弯曲而形成。通过在一对臂的前端设置绕组端部的卡止部，能够减小集中配电部件的尺寸。

权利要求

1.一种集中绕组电动机用的集中配电部件，用于集中绕组电动机，其具备：圆环状的汇流条(6)，其具有中心轴；

线圈连接端子(3)，其与汇流条(6)一体形成，将位于汇流条(6)内侧的线圈绕组的端部卡止，线圈连接端子(3)具备：

立起部(11)，其从汇流条(6)起与中心轴平行地延伸，具有前端；

一对臂(12)，其从前端朝向中心轴延伸，且由一对翼部(120)构成，该一对翼部从立起部(11)的前端向汇流条(6)的切线方向两侧延伸，由与中心轴平行的弯折线朝向中心轴弯曲；

绕组端部的卡止部(12C)，其设于一对臂的前端，在一对臂(12)的中间的任意部位形成使之向互相接触的方向变形的狭窄部(12B)，在一对臂(12)的形成于比狭窄部(12B)更靠前端侧的分叉部位设有卡止部(12C)。

2.一种集中绕组电动机用的集中配电部件，用于集中绕组电动机，其具备：圆环状的汇流条(6)，其具有中心轴；

线圈连接端子(3)，其与汇流条(6)一体形成，将位于汇流条(6)内侧的线圈绕组的端部卡止，线圈连接端子(3)具备：

立起部(11)，其从汇流条(6)起与中心轴平行地延伸，具有前端；

一对臂(12)，其从前端朝向中心轴延伸，且由一对翼部(120)构成，该一对翼部从立起部的前端向汇流条(6)的切线方向两侧延伸，由与中心轴平行的弯折线朝向中心轴弯曲；

绕组端部的卡止部(12C)，其设于一对臂(12)的前端，线圈连接端子(3)还具备将形成于一对翼部(120)的突起弯曲成U形的弯折部(15)，由一对臂(12)夹入弯折部(15)的前端，在比弯折部(15)更靠前端侧的臂(12)设有卡止部(12C)。

3.如权利要求2所述的集中绕组电动机用的集中配电部件，其中，突起是从一对翼部的一方朝向汇流条(6)突出的部件(150)。

4.如权利要求1～3中任一项所述的集中绕组电动机用的集中配电部件，其中，汇流条(6)和线圈连接端子(3)由被切断成规定形状且以规定的形状弯折的带状部件(100)构成。

说明书

集中绕组电动机用的集中配电部件

技术领域

[0001] 本发明涉及集中绕组电动机用的集中配电部件。

背景技术

[0002] 卷绕在集中绕组电动机的定子线圈上的绕组的端部例如沿着定子的外周与收纳在保持部件内的圆环状的汇流条连接。

[0003] 日本专利厅发行的JP2010－141953A提出一种连接绕组的端部的由汇流条和线圈连接端子构成的集中配电部件。

[0004] 线圈连接端子包括：从汇流条沿电动机的旋转轴方向立起的立起部；从立起部的前端直角地弯折而朝向电动机的旋转轴的水平部；从水平部的前端再次直角地弯折而与电动机的旋转轴平行地立起的垂直部。卡止部与垂直部的前端一体形成，在从电动机的旋转轴方向观察的状态下成为U形截面。定子线圈的绕组的端部与该U形截面的内侧卡止。

[0005] 汇流条和线圈连接端子由一张带状部件切出。在立起部和水平部及水平部和垂直部之间，线圈连接端子各弯曲90度。卡止部形成为U形截面，该U形截面是将从垂直部向侧方T形延伸的两个翼部基于与电动机的旋转轴平行的弯折线分别向电动机中心方向各弯折90度。

[0006] 在现有技术的集中配电部件中，线圈连接端子的弯折部为三处，其结果，不能避免集中配电部件的旋转轴方向的尺寸变大。集中配电部件大型化，其结果，电动机的旋转轴方向的尺寸也不得不变大。

[0007] 因此，本发明减小了集中绕组电动机用的集中配电部件用的电动机的旋转轴方向的尺寸。

发明内容

[0008] 为了实现以上目的，本发明的用于集中绕组电动机的集中配电部件具备：具有中心轴的圆环状的汇流条；与汇流条一体形成且将位于汇流条内侧的线圈绕组的端部卡止的线圈连接端子。

[0009] 线圈连接端子具备：从汇流条起与中心轴平行地延伸的、具有前端的立起部；从前端向中心轴延伸的一对臂；设于一对臂的前端的绕组端部的卡止部。一对臂由从立起部的前端向汇流条的切线方向两侧延伸且由与中心轴平行的弯折线朝向中心轴弯曲的一对翼部构成。

[0010] 本发明的详情以及其它特征及优点在说明书的以下记载中进行说明，并且示于附图中。

附图说明

[0011] 图1是含有本发明的实施方式的集中配电部件的电动机的定子配电部主要部分的立体图；

[0012] 图2是集中配电部件的立体图；

[0013] 图3是沿图1的III－III线剖切的集中配电部件的横剖面图；

[0014] 图4是将集中配电部件的主要部分放大的立体图；

[0015] 图5是弯折前的集中配电部件的平面图；

[0016] 图6是本发明另一实施方式的集中配电部件主要部分的立体图；

[0017] 图7是本发明另一实施方式的集中配电部件主要部分的从另一方向看的立体图；

[0018] 图8是本发明另一实施方式的弯折前的集中配电部件的平面图。

具体实施方式

[0019] 参照图1，本发明实施方式的集中配电部件适用于三相交流集中绕组电动机的定子的配电部1。

[0020] 定子在图中的配电部1的内侧具备多个定子线圈。配电部1具备与将定子线圈的总数除以交流的相数3所得的值相等的多组线圈连接端子3。各组线圈连接端子3由分别与U相、V相、W相各线圈的一端连接的三个线圈连接端子3、连接U相、V相W相各线圈的另一端的一个中性相的线圈连接端子3共计四个线圈连接端子3构成。

[0021] 线圈连接端子3与每个相共用的汇流条6连接。汇流条6为环状部件，U相、V相、W相及中性相的四个汇流条6以相互绝缘状态保持在由绝缘材料构成的圆筒状的保持部件2的环状槽内。

[0022] U相、V相及W相的汇流条6经由固定在保持部件2上的汇流条强电端 子5与各相的供电用配线连接。

[0023] 配电部1利用贯通安装凸缘4的螺栓固定在电动机的机壳上。

[0024] 参照图2，各层的汇流条6形成将一部分切断的圆环状。在各汇流条6上形成有一个汇流条强电端子5和以一定角度间隔配置的多个线圈连接端子3。在汇流条强电端子5上形成有用于将汇流条6与保持部件2卡止的螺栓孔7。

[0025] 参照图3，线圈连接端子3与汇流条6一体形成。图中表示与V相的汇流条6一体形成的线圈连接端子3。各相的汇流条6与在保持部件2上以中心轴为中心形成为同心圆状的环状槽嵌合。汇流条6的中心轴相当于电动机的旋转轴。各相的汇流条6间通过划分环状槽的分隔壁8而绝缘。另外，通过在保持部件2中填充的绝缘树脂材料9将汇流条6固定在环状槽内。图的上下方向相当于汇流条6的中心轴方向。

[0026] 参照图4，各线圈连接端子3由从汇流条6起与中心轴平行地延伸设置的立起部11、从立起部11向中心轴延伸的一对臂12构成。一对臂12由基部12A、狭窄部12B、卡止部12C构成。

[0027] 一对臂12通过将从立起部11的两侧端向汇流条6的切线方向两侧突出的翼状部件，由与汇流条6的中心轴平行的弯折线分别朝向中心轴弯曲而构成。在一对臂12的中途形成有互相接触的狭窄部12B。从立起部11到狭窄部12B的部位构成一对臂12的基部12A。另外，一对臂12的狭窄部12B的前端侧构成卡止部12C。卡止部12C形成由分开成两叉的前端122和被狭窄部12B堵住的基端121构成的U形平面形状。

[0028] 参照图5，线圈连接端子3通过剪切带状部件100，与汇流条强电端子5一同预先与汇流条6一体形成。即，如图所示，稍后构成一对臂12的翼部120和立起部11被切成从汇流条6大致T形地突出的形状。汇流条强电端子5也被切成向同方向突出的形状。这样一来，预先一体形成有汇流条强电端子5和多个线圈连接端子3的汇流条6被弯曲加工成圆筒形状，固定于保持部件2的管状槽内。汇流条强电端子5朝向汇流条6的中心轴弯折90度。由此，螺栓孔7与形成于保持部件2的规定位置的螺纹孔重叠，通过贯通螺栓孔7的螺栓将汇流条6定位在保持部件2上。

[0029] 另一方面，线圈连接端子3如下加工成图4所示的形状。

[0030] 首先，将从立起部11的两侧面与汇流条6平行地向侧方突出的翼部120 自与弯曲加工成圆筒形状的状态的汇流条6的中心轴平行的弯折线弯折90度。由此，在弯曲加工成圆筒形状的状态的汇流条6上出现从立起部11向中心轴延伸的两条臂12。以使两条臂12的中间部互相接触的方式，使用工具施行铆接，由此形成狭窄部12B。形成狭窄部12B的结果是，出现基部12A和卡止部12C。

[0031] 对于各个U相、V相、及W相，准备这样一体形成的由汇流条6、汇流条强电端子5、多个线圈连接端子3构成的集中配电部件，并将其固定于保持部件2的对应环状槽内。另外，准备中性相用的由汇流条6和多个线圈连接端子3构成的集中配电部件，并将其固定在保持部件2的对应的环状槽内。

[0032] 另外，一对臂12的长度因保持部件2内的管状槽的位置而不同。越是配置在靠近保持部件2外周的环状槽的集中配电部件，距离线圈越远。因此，对于配置在靠近保持部件2外周的环状槽的集中配电部件，较长地设定臂12，详细地说，较长地设定臂12的基部12A。

[0033] 如上所述，将各相的集中配电部件固定好后，配电部1利用贯通安装凸缘4的螺栓固定在电动机机壳上。

[0034] 如下进行线圈绕组端部向卡止部12C的卡止。即，在将绕组的端部引导到U形平面形状的卡止部12C的内侧的状态下，在分开成二叉的前端122的两外侧连接电极，施加电压。电流通过卡止部12C的基端121，因基端121的电阻而发热。该热量传递到分开成二叉的前端
122，使绕组端部的绝缘护套熔化。这样一来，去除了绝缘护套的绕组熔敷在分开成二叉的前端122上。将该工序称为熔融。

[0035] 如上所述，本发明的集中配电部件在从汇流条6向电动机的旋转轴方向延伸的立起部11预先形成向两侧延伸的一对翼部120，通过使翼部120从与弯曲加工成圆筒形状的状态的汇流条6的中心轴平行的弯折线朝向中心轴弯折而形成有一对臂12。另外，在一对臂12的前端设有绕组的端部的卡止部12C。

[0036] 因此，在臂12上，关于沿中心轴的方向没有从立起部11突出的部位。设于臂12前端的绕组端部的卡止部12C也同样不从立起部11突出。其结果是，线圈连接端子3的电动机的旋转轴方向的尺寸与沿立起部11的中心轴方向的尺寸实质上相同，能够将电动机的旋转轴方向的集中配电部件的尺寸抑制得较小。

[0037] 因此，在使用集中配电部件的集中绕组电动机的小型化方面具有令人满意的效果。线圈连接端子3为弯曲部少的简单形状，因此，集中配电部件的构造被简化。这些对集中配电部件的制造成本降低也起到令人满意的效果。

[0038] 另外，在一对臂12的中途通过实施铆接而形成狭窄部12B以及卡止部12C的基端121，因此，能够容易地形成卡止绕组的端部的卡止部12C。另外，剪切一个带状部件100而制成包括汇流条6和多个线圈连接端子3的集中配电部件，故而能够低成本地形成集中配电部件。另外，在切下的时刻，如图5所示，臂12作为从立起部11向侧方突出的翼部120而存在。因此，无需为了形成臂12而扩大带状部件100的宽度，这一点也在集中配电部件的制造成本降低方面取得令人满意的效果。

[0039] 接着，说明本发明的另一实施方式。

[0040] 参照图6和7，本实施方式的集中配电部件在线圈连接端子3的一臂12设有弯折部15。

[0041] 在第一实施方式中，形成于线圈连接端子3的一对臂12的狭窄部12B构成卡止部12C的基端121，但在本实施方式中，弯折部15构成卡止部12C的基端121。

[0042] 参照图8，线圈连接端子3通过与第一实施方式同样地切裁带状部件100，与汇流条6一体形成。此时，作为弯折部15，在一翼部120形成朝向汇流条6突出的突起150。在将从立起部11的两侧面向侧方突出的翼部120弯折而形成一对平行的臂12时，以突起150的前端被夹入一对臂12之间的方式将突起150弯折成U形。这样形成的弯折部15构成卡止部12C的基端121。

[0043] 在这种情况下，弯折部15和未形成突起150的臂12互相不固定，故而其接触部的电阻变大。但是，在将线圈绕组的端部与卡止部12C卡止的上述熔融工序中，对卡止部12C的分叉的前端122施加电压时，从前端122的两外侧施加向内的压力，弯折部15和未形成突起150的臂12的接触电阻降低，变得可以熔融。

[0044] 根据本实施方式，无需用于形成狭窄部12B的铆接工序。另外，用于弯折部15的突起150在切裁带状部件100而形成集中配电部件时，从翼部120朝向汇流条6形成。因此，弯折部15不扩展带状部件100的宽度即可形成。

[0045] 关于以上的说明，在此通过引用以2012年2月27日为申请日的日本特愿2012－40256号的内容而成为一体。

[0046] 以上，通过几个特定的实施例对本发明进行了说明，但本发明不限于上述各实施例。对于本领域技术人员而言，在权利要求的技术范围内可对这些实施例进行各种修正或变更。

[0047] 例如，也可以在一对臂12的双方均形成弯折部15。在该情况下，构成弯折部15的突起150在将一对翼部120弯折而形成一对臂12时，以分别向一对臂12的内侧折入的方式将突起150弯折。

[0048] 工业上的可利用性

[0049] 如上所述，通过本发明能够减小集中绕组电动机旋转轴方向的尺寸，因此，通过在配置空间有限的汽车搭载用电动机中应用，能够得到非常令人满意的效果。

[0050] 本发明的实施例包含的排他性或特长如上地构成权利要求。