一种冷床运料装置

摘要

本发明公开了一种冷床运料装置，包括冷床和导料板，其中冷床的静齿条端部设置有凹槽，所述导料板为一长条形板材，所述导料板设置于相邻冷床之间的位置，所述导料板的两端分别与所对应的静齿条的端部活动连接，且所述导料板以其两端具有一定高度差并使导料板形成具有一定角度的斜面的方式设置。所述导料板第二端设置有用于使所运送的棒材得到缓冲的延长板，所述延长板的第一端与所述导料板第二端固定连接，延长板的第二端以高于所述导料板第二端的方式设置；所述延长板下方接近于延长板第二端的位置设置有用来使延长板产生一定弹性的弹簧。

权利要求

1.一种冷床运料装置，其特征在于，包括：

冷床，其包括静齿条、动齿条和动力机构，其中所述静齿条为一设置有用来卡制棒材的锯齿的齿状板，所述静齿条的端部设置有凹槽；所述动齿条为与静齿条具有一致规格锯齿的齿状板，所述静齿条和动齿条按照锯齿向上的方式彼此交错排列，所述动齿条由动力机构带动按照相对于静齿条以上、前、下、后的顺序进行循环动作；

导料板，所述导料板为一长条形板材，所述导料板设置于相邻冷床之间的位置，所述导料板的两端分别与所对应的静齿条的端部活动连接，且所述导料板以其两端具有一定高度差并使导料板形成具有一定角度的斜面的方式设置；

所述活动连接为，所述静齿条的端部与导料板活动连接的位置设置有用于卡制所述导料板端部的凹槽，所述导料板的端部卡制于静齿条端部所对应的凹槽内；

所述导料板的接受棒材的一端设置为导料板第一端，与所述导料板第一端对应的静齿条端部的凹槽设置为第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述静齿条锯齿的最高点并与所述静齿条固定连接。

2.如权利要求1所述的冷床运料装置，其特征在于，所述导料板的脱离棒材的一端设置为导料板第二端，与所述导料板第二端对应的静齿条端部的凹槽设置为第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述静齿条锯齿的最低点并与所述静齿条固定连接。

3.如权利要求2所述的冷床运料装置，其特征在于，所述第一凹槽的底部设置有一定的用于增加所述导料板第一端高度的厚度，所述第一凹槽底部的厚度为2-5厘米。

4.如权利要求3所述的冷床运料装置，其特征在于，所述导料板的数量为两个以上，所述静齿条与导料板连接的位置设置有用于将静齿条进行加固的紧固装置。

5.如权利要求4所述的冷床运料装置，其特征在于，所述导料板第二端设置有用于使所运送的棒材得到缓冲的延长板，所述延长板的第一端与所述导料板第二端固定连接，延长板的第二端以高于所述导料板第二端的方式设置；所述延长板下方接近于延长板第二端的位置设置有用来使延长板产生一定弹性的弹簧。

6.如权利要求1所述的冷床运料装置，其特征在于，所述冷床运料装置还包括一延长齿条，所述延长齿条设置于辊道与冷床之间，所述延长齿条由所述静齿条和动齿条平行延伸至冷床边缘。

说明书

一种冷床运料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种冷床运料装置。

背景技术

[0002] 冷床是目前棒材连轧生产线中的重要设备之一，主要作用是接收、传递以及冷却轧件，其在轧件的冷却及成形上起到至关重要的作用，在棒材的轧制生产线上按照功能的不同，包括打号去毛刺冷床及收集冷床等。目前所应用的冷床主要是由动齿、静齿和动力机构组成的步进式冷床。辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。

[0003] 在冷床与辊道之间或冷床与冷床之间一般通过横移小车来转运棒材，而横移小车不仅运料速度慢，而且故障率高，增加转运时间，严重影响连轧生产线的生产节奏，同时也增加了工人的劳动强度。

[0004] 那么，如何避免横移小车在转运棒材中的一系列不利因素，对提高整个连轧生产线的生产效率具有很大的意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对一般应用横移小车进行棒材转运的不足，提供一种冷床运料装置，通过在冷床之间设置一与冷床的静齿条端部活动连接的导料板，并通过将静齿条端部的凹槽设置为不同的高度，使所述导料板在相邻冷床之间形成一具有一定倾斜角度的斜台面，可通过动齿条的动作将棒材放置于所述导料板较高的一端，由于重力的作用棒材自动沿导料板向下滚落至与所述导料板较低一端连接的冷床上，从而由该导料板取代横移小车完成棒材的转运。

[0006] 本发明的另一个目的是，通过在辊道与冷床之间设置延长齿条，可使棒材通过延长齿条直接转运到与之连接的冷床上。

[0007] 本发明的又一个目的是，通过在所述导料板的第二端设置一具有弹性的延长板，使棒材在到达冷床时得到一定的缓冲，从而减小棒材对冷床的撞击。

[0008] 本发明的技术方案为：

[0009] 一种冷床运料装置，包括：

[0010] 冷床，其包括静齿条、动齿条和动力机构，其中所述静齿条为一设置有用来卡制棒材的锯齿的齿状板，所述静齿条的端部设置有凹槽；所述动齿条为与静齿条具有一致规格锯齿的齿状板，所述静齿条和动齿条按照锯齿向上的方式彼此交错排列，所述动齿条由动力机构带动按照相对于静齿条以上、前、下、后的顺序进行循环动作；

[0011] 导料板，所述导料板为一长条形板材，所述导料板设置于相邻冷床之间的位置，所述导料板的两端分别与所对应的静齿条的端部活动连接，且所述导料板以其两端具有一定高度差并使导料板形成具有一定角度的斜面的方式设置。

[0012] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述活动连接为，所述静齿条的端部与导料板活动连接的位置设置有用于卡制所述导料板端部的凹槽，所述导料板的端部卡制于静齿条端部所对应的凹槽内。

[0013] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板的接受棒材的一端设置为导料板第一端，与所述导料板第一端对应的静齿条端部的凹槽设置为第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述静齿条锯齿的最高点并与所述静齿条固定连接。

[0014] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板的脱离棒材的一端设置为导料板第二端，与所述导料板第二端对应的静齿条端部的凹槽设置为第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述静齿条锯齿的最低点并与所述静齿条固定连接。

[0015] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述第一凹槽的底部设置有一定的用于增加所述导料板第一端高度的厚度，所述第一凹槽底部的厚度为2-5厘米。

[0016] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板的数量为两个或两个以上，所述静齿条与导料板连接的位置设置有用于将静齿条进行加固的紧固装置。

[0017] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板第二端设置有用于使所运送的棒材得到缓冲的延长板，所述延长板的第一端与所述导料板第二端固定连接，延长板的第二端以高于所述导料板第二端的方式设置；所述延长板下方接近于延长板第二端的位置设置有用来使延长板产生一定弹性的弹簧。

[0018] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述导料板也可设置于辊道和冷床之间，所述辊道由多个用于输送棒材的圆柱体导辊组成，所述多个导辊顺次平行排列，所述导料板的对应于辊道的一端与所述辊道边缘活动连接，所述活动连接的方式为，所述辊道边缘设置有用于卡制所述导料板端部的第三凹槽，所述导料板的对应于所述第三凹槽的一端卡制于所述第三凹槽内。

[0019] 优选的是，所述的冷床运料装置中，所述冷床运料装置还包括一延长齿条，所述延长齿条可设置于所述辊道与冷床之间，所述延长齿条由所述静齿条和动齿条平行延伸至冷床边缘。

[0020] 本发明具有以下有益效果：本发明所述的冷床运料装置中，通过在冷床之间设置一与冷床的静齿条端部活动连接的导料板，并通过将静齿条端部的凹槽设置为不同的高度，使所述导料板在相邻冷床之间形成一具有一定倾斜角度的斜台面，可通过动齿条的动作将棒材放置于所述导料板较高的一端，由于重力的作用棒材自动沿导料板向下滚落至与所述导料板较低一端连接的冷床上，从而由该导料板取代横移小车完成棒材的转运，一方面避免横移小车故障时对生产节奏的影响，大大加快生产节奏，提高生产效率，相对于一般横移小车对棒材进行转运的效率，本发明对棒材转运的效率提高20％以上，另一方面降低了能源消耗，大大减轻了操作工的劳动强度并节约了收集时间，加快了整个连轧生产线的生产节奏。

[0021] 另外，通过在辊道与冷床之间设置延长齿条，可使棒材通过延长齿条直接转运到与之连接的冷床上，同时，通过在所述导料板的第二端设置一具有弹性的延长板，使棒材在到达冷床时得到一定的缓冲，从而减小棒材对冷床的撞击，大大降低了冷床的故障率以及对静齿条的磨损，经过统计，本发明可使冷床故障率降低10％以上。

附图说明

[0022] 图1为本发明所述的冷床运料装置结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

[0024] 如图1所示，本发明所述的一种冷床运料装置，包括：

[0025] 冷床，其包括静齿条1、动齿条和动力机构，其中所述静齿条1为一设置有用来卡制棒材4的锯齿的齿状板，所述静齿条1的端部设置有凹槽；所述动齿条为与静齿条1具有一致规格锯齿的齿状板，所述静齿条1和动齿条按照锯齿向上的方式彼此交错排列，所述动齿条由动力机构带动按照相对于静齿条1以上、前、下、后的顺序进行循环动作，形成步进式的输送棒材4的机构；所述冷床包括大号去毛刺冷床、快速收集冷床及成品冷床等。

[0026] 导料板2，所述导料板2为一长条形板材，所述导料板2设置于相邻冷床之间的位置，所述导料板2的两端分别与所对应的静齿条1的端部活动连接，且所述导料板2以其两端具有一定高度差并使导料板2形成具有一定角度的斜面的方式设置。所述导料板2也可设置于冷床与辊道3之间用来转运棒材4，所述辊道3包括冷床入口辊道、中间输送辊道和收集辊道等。所述辊道3由多个用于输送棒材4的圆柱体导辊组成，所述多个导辊顺次平行排列，由与辊道3相连的动力机构带动进行同向等速转动，从而完成对其上棒材4的转运。所述导料板2的对应于辊道的一端与所述辊道3边缘活动连接，所述活动连接的方式为，所述辊道3边缘设置有用于卡制所述导料板2端部的第三凹槽，所述导料板2的对应于所述第三凹槽的一端卡制于所述第三凹槽内。

[0027] 所述的冷床运料装置中，所述活动连接为，所述静齿条1的端部与导料板2活动连接的位置设置有用于卡制所述导料板2端部的凹槽，所述导料板2的端部卡制于静齿条1端部所对应的凹槽内。所述导料板2的数量为两个或两个以上，所述静齿条1与导料板2连接的位置设置有用于将静齿1条进行加固的紧固装置。根据所转运棒材4的长短，可选择设置导料板2的数量，所设置的多个导料板2共同构成一组宽度可调的可在相邻冷床之间或相邻的冷床与辊道3之间进行棒材4转运的斜台面。

[0028] 所述的冷床运料装置中，所述导料板2的接受棒材4的一端设置为导料板2第一端，与所述导料板2第一端对应的静齿条1端部的凹槽设置为第一凹槽，所述第一凹槽设置于所述静齿条1锯齿的最高点并与所述静齿条1固定连接。所述导料板2的脱离棒材4的一端设置为导料板2第二端，与所述导料板2第二端对应的静齿条1端部的凹槽设置为第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述静齿条1锯齿的最低点并与所述静齿条1固定连接。另外，所述第一凹槽的底部设置有一定的用于增加所述导料板2第一端高度的厚度，所述第一凹槽底部的厚度为2-5厘米，使所述导料板2两端的高度差为5-20厘米，使导料板2形成一个可使棒材在其上进行滚动的具有一定倾斜角度的斜面。设置于相邻冷床之间的导料板2的工作原理为，位于前一冷床终端的动齿条将棒材4抬高，至导料板2第一端所在的平面，并自动将棒材4放置于导料板2的第一端，由于重力作用，该棒材4沿导料板2滚落至导料板2第二端，并自动落入相邻后一冷床静齿条1的锯齿里，由后一冷床的动齿条带动继续进行步进式转运。

[0029] 所述的冷床运料装置中，所述导料板2第二端设置有用于使所运送的棒材4得到缓冲的延长板，所述延长板的第一端与所述导料板2第二端固定连接，延长板的第二端以高于所述导料板2第二端的方式设置；所述延长板下方接近于延长板第二端的位置设置有用来使延长板产生一定弹性的弹簧。当棒材4由高向低滚落时，产生一定的重力加速度，并由于自身具有重量，将对冷床产生一定的冲击力，易造成对冷床的损坏，通过设置延长板，使棒材4到达延长板时得到有效地减速，同时由于延长板具有一定的弹性，更能增加缓冲作用，使棒材4能够低速平稳地过渡到冷床上，大幅度减小棒材4对冷床的撞击及损坏。

[0030] 所述的冷床运料装置中，所述冷床运料装置还包括一延长齿条，所述延长齿条可设置于所述辊道3与冷床之间，所述延长齿条由所述静齿条1和动齿条平行延伸至冷床边缘。

[0031] 实施例1

[0032] 在棒材轧制冷却线的冷床入口辊道和打号去毛刺冷床之间、打号去毛刺冷床至中间输送辊道之间、中间输送辊道和成品冷床之间、中间输送辊道和快速收集冷床之间，以及成品冷床和收集辊道之间均设置相应宽度的导料板2，用所述导料板2取代相应位置的横移小车完成对棒材4的自动转运。

[0033] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。