钢筋弯箍机的折弯轴控制机构

摘要

本发明涉及一种钢筋弯箍机的折弯轴控制机构，该控制机构设置于钢筋弯管机的每一折弯单元，且与每一折弯单元的折弯轴相连接；该控制机构包括一退料机构和一复位机构，退料机构可驱动折弯轴后退，复位机构可驱动折弯轴前进。本发明可控制弯箍机自动实现弯箍和退料过程的转换，整个过程无需人工干预，使用起来十分方便、可靠。

权利要求

1.一种钢筋弯箍机的折弯轴控制机构，设置于钢筋弯箍机的每一折弯单元，且与每一折弯单元的折弯轴相连接，以驱动所述折弯轴前进或后退，从而实现弯箍和退料过程的转换，所述折弯轴控制机构包括一退料机构和一复位机构；

所述退料机构包括

一连接块，前后端分别与所述折弯轴的后端和一连杆的前端固定连接；

一链条，齿合并绕接于一齿轮，两头分别连接所述连杆的后端和一退料动力板的顶部；

一摆轴，安装于所述退料动力板的板面，是所述退料动力板前后摇摆的支点；

一拉簧，将所述退料动力板的底部后拉；

一拨动轮，设置于折弯单元的转盘的一侧盘面上，可随转盘转动而有规律地向后拨动所述退料动力板的底部；

所述复位机构包括

一复位弹簧，设置于所述连接块的后侧，其张力可推动所述连接块和折弯轴前行；

一挡板，设置于所述复位弹簧的后侧，用于阻挡所述复位弹簧向后释放，从而保证所述复位弹簧释放时其所有张力均向前运动以推动所述连接块和折弯轴；其特征在于：所述连接块与所述固定板之间设有可减缓所述连接块前行时对所述固定板的撞击力的缓冲弹簧；

所述链条可通过一调节机构调节其松紧；

所述挡板的位置可根据所述复位弹簧的松紧进行前后调整。

说明书

钢筋弯箍机的折弯轴控制机构

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋弯箍机，尤其涉及一种钢筋弯箍机的折弯轴控制机构。

背景技术

[0002] 本申请人公开了一种“钢筋弯箍机”的专利申请，该钢筋弯箍机设有多个折弯单元，每一折弯单元中均设有一折弯机构，其折弯机构包括一折弯轴和一折弯转子，折弯转子可以折弯轴为中心绕折弯轴按设定的幅度转动，而将置于二者之间的钢筋按一定角度折弯。折弯完成后的钢筋需要从折弯轴上卸下，以处理下一段待弯的钢筋。

发明内容

[0003] 本发明公开了一种钢筋弯箍机的折弯轴控制机构，可自动将折弯完成后的钢筋箍从折弯轴上卸落、之后自动复位以进行下一段钢筋折弯。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种钢筋弯箍机的折弯轴控制机构，设置于钢筋弯箍机的每一折弯单元，且与每一折弯单元的折弯轴相连接，以驱动所述折弯轴前进或后退，从而实现弯箍和退料过程的转换，所述折弯轴控制机构包括一退料机构和一复位机构；

[0006] 所述退料机构包括

[0007] 一连接块，前后端分别与所述折弯轴的后端和一连杆的前端固定连接；

[0008] 一链条，齿合并绕接于一齿轮，两头分别连接所述连杆的后端和一退料动力板的顶部；

[0009] 一摆轴，安装于所述退料动力板的板面，是所述退料动力板前后摇摆的支点；

[0010] 一拉簧，将所述退料动力板的底部后拉；

[0011] 一拨动轮，设置于折弯单元的转盘的一侧盘面上，可随转盘转动而有规律地向后拨动所述退料动力板的底部；

[0012] 所述复位机构包括

[0013] 一复位弹簧，设置于所述连接块的后侧，其张力可推动所述连接块和折弯轴前行；

[0014] 一挡板，设置于所述复位弹簧的后侧，用于阻挡所述复位弹簧向后释放，从而保证所述复位弹簧释放时其所有张力均向前运动以推动所述连接块和折弯轴。

[0015] 所述折弯轴的后端插接于所述连接块前端面所设的一安装孔内，并通过一插销连接于所述连接块、通过一固定螺钉固定于所述连接块。

[0016] 所述连杆的前端插接于所述连接块后端面所设的一安装孔内，并通过一插销连接于所述连接块、通过一固定螺钉固定于所述连接块。

[0017] 所述连接块与所述固定板之间设有可减缓所述连接块前行时对所述固定板的撞击力的缓冲弹簧。

[0018] 所述链条可通过一调节机构调节其松紧。

[0019] 所述挡板的位置可根据所述复位弹簧的松紧进行前后调整。

[0020] 本发明的有益效果是：折弯轴可在退料机构和复位机构的交替作用下后退和前行，自动实现托料和卸料的转换，整个过程无需人工干预，十分方便。

附图说明

[0021] 图1为本发明实施例的总体结构示意图

[0022] 图2为本发明实施例的固定板机构示意图

[0023] 图3本发明实施例的主框内部结构示意图

[0024] 图4为本发明实施例的拨动轮在转盘上的位置示意图

[0025] 图5为本发明实施例的挡板和底板安装结构示意图

[0026] 图6为本发明实施例的连接块与折弯轴和连杆的连接示意图

[0027] 图7为本发明实施例的连接块结构示意图

[0028] 图中标记为：1、折弯轴，1a、第三插销孔，2、固定板，2a、第一通孔，3、主框，3a、方孔，3b、调节孔，4、连接块，4a、第一容置孔，4b、第一插销孔，4c、第一固定孔，4d、第二容置孔，4e、第二插销孔，4f、第二固定孔，5、第一插销，6、第一固定螺钉，7、连杆，7a、第四插销孔，8、第二插销，9、第二固定螺钉，10、支撑块，11、链条，12、齿轮，13、退料动力板，14、摆轴，15、固定轴板，16、拉簧，17、拨动轮，18、转盘，19、复位弹簧，20、挡板，20a、方孔，20b、调节孔，21、底板，22、螺栓，23、缓冲弹簧，24、调节架，25、调节螺钉，26、齿轮中心转轴。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

[0030] 参照图1—7：

[0031] 一种钢筋弯箍机的折弯轴控制机构，设置于钢筋弯箍机的每一折弯单元，且与每一折弯单元的折弯轴1相连接，以驱动所述折弯轴1前进或后退，从而实现弯箍和退料过程的转换。

[0032] 折弯轴1设置于一固定板2板面所设的第一通孔2a内，其后端连接有一可 拉动其后退的退料机构、以及一可推动其前行的复位机构。

[0033] 退料机构和复位机构均依一顶部敞开、其余各面均封闭的方形主框3而设，主框3通过其一端垂直固定于折弯轴1下方的固定板2背面。

[0034] 退料机构包括

[0035] 一连接块4，其前端面设有第一容置孔4a，其前端部设有与第一容置孔4a双向相通的第一插销孔4b和单面相通的第一固定孔4c，其后端面设有第二容置孔4d，其后端部设有与第二容置孔4d双向相通的第二插销孔4e和单向相通的第二固定孔4f；折弯轴1的后端部设有第三插销孔1a，折弯轴1的后端部插接于第一容置孔4a内后，通过第一插销5穿过第一、第三插销孔4b、1a实现与连接块4的相互连接，并通过第一固定螺钉6旋入第一固定孔4c进行固定；一连杆7的前端部设有第四插销孔7a，该连杆7的前端部插接于第二容置孔4d内后，通过第二插销8穿过第二、第四插销孔4e、7a实现与连接块4的相互连接，并通过第二固定螺钉9旋入第二固定孔4f进行固定；连接块4的下方设有支撑块10，支撑块10放置于主框3的框槽内；

[0036] 一链条11，齿合并绕接于一齿轮12，齿轮12通过其中心转轴26固定于主框3的后部的调节孔3b内，链条11的一头连接连杆7的后端，另一头连接一退料动力板13的顶部，该退料动力板13的顶部穿过主框3底面所设一方孔3a后与链条11相互连接；

[0037] 一摆轴14，一端固定在一固定轴板15的一侧板面上，另一端插接在退料动力板13板面的轴孔内，是退料动力板13前后摇摆的支点；固定轴板15的顶部固定在主框3底部。

[0038] 一拉簧16，其一端连接退料动力板13的底部，另一端固定在摆轴14后上方的主框3壁上；

[0039] 一拨动轮17，设置于折弯单元的转盘18的一侧盘面上，位于退料动力板13的底部前内侧，可随转盘18的转动而有规律地向后外侧拨动所述退料动力板13的底部。

[0040] 所述复位机构包括

[0041] 一复位弹簧19，套接于所述连接块4的后侧的连杆7上，其张力可推动所述连接块4和折弯轴1前行；

[0042] 一挡板20，为一L型板，其下方设有一底板21，底板21固定在主框3上；挡板20的竖板上设有第二通孔20a，其横板上设有前后走向的长孔20b，连杆7穿过第二通孔20a后与连接块4固定连接，挡板20可通过长孔20b调节与底板21的相对位置，并通过螺栓22固定于复位弹簧19的后侧，用于阻挡复位弹簧19向后释放，从而保证复位弹簧19的所有张力均向前释放以推动所述连接块4和折弯轴1前行。

[0043] 所述连接块4与所述固定板2之间的折弯轴1上套接有缓冲弹簧23。

[0044] 主架3的后端部设有一链条松紧调节机构，该机构包括一调节架24和一调节螺钉25，调节架24为一U型架，其两臂分别与齿轮的中心转轴26的两端固定连接，调节螺钉25设置在调节架24顶部和主架3后端面所设的螺钉孔内，通过调松或调紧调节螺钉25，可调节齿轮的中心转轴26在调节孔3b内的前后位置，从而对绕接于齿轮12上的链条11的松紧度进行调整。

[0045] 本发明的工作原理是：当折弯钢筋时，折弯轴1处于初始状态，其前端突出于固定板2上的第一通孔2a的前孔口外，可承托钢筋，并作为钢筋折弯的支撑轴，此时，折弯转子绕折弯轴1转动，将钢筋按设定的幅度折弯；

[0046] 钢筋折弯成箍后，拨动轮17向后拨动退料动力板13底部，退料动力板13的顶部前行，带动链条11绕齿轮12走动，链条11依次带动连杆7、连接块8 和折弯轴1后退，此时复位弹簧19压缩，折弯轴1的前端完全退入第一通孔2a内，折弯轴1上的钢筋箍自然掉落；

[0047] 此时拨动轮17已离开退料动力板13的底部，压缩的复位弹簧19释放张力，由于复位弹簧19后侧的挡板20是固定的，复位弹簧19的张力向前释放，推动其前方的连接块4和折弯轴1前行，折弯轴1的前端突出第一通孔2a的前孔口，实现复位状态，可继续与折弯转子配合折弯下一钢筋；

[0048] 拨动轮17随折弯单元的转盘18的持续转动而有规律地持续拨动退料动力板13的底部，折弯轴1得以重复上述动作。