用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机

摘要

本发明公开了一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，包括螺筒、螺杆以及动力机构，螺杆包括传动部和传动轴，动力机构包括有驱动轴且驱动轴内部设置通水槽，通水槽包括有进水端和出水端，驱动轴于出水端一侧与传动轴之间设置有连接组件，螺杆内部设置有冷却槽，冷却槽和通水槽相互联通，通水槽内设置有进水管，进水管与冷却槽和通水槽之间形成有间隙，进水管外接有供水源，驱动轴于进水端一侧设置有出水口且出水口与驱动轴和进水管之间形成的间隙相连通，本发明提供一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，使得物料顺利的从螺杆上挤出，防止原料堆积固化于两根螺杆的死角处，保证两根螺杆可以长时间保持高效率的原材料输送。

权利要求

1.一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，包括螺筒、设置于螺筒内的两根相互配合的螺杆以及驱动两条螺杆转动的动力机构，其特征是：所述螺杆包括有设置于螺筒内部的传动部和位于螺筒外部的传动轴，所述动力机构包括有驱动轴且所述驱动轴内部设置通水槽，所述通水槽包括有进水端和出水端，所述驱动轴于出水端一侧与传动轴之间通过设置有连接组件相互连接，所述螺杆内部设置有供水流通的冷却槽，所述冷却槽和通水槽相互联通，所述通水槽内设置有进水管且所述进水管一端位于进水端另一端延伸至冷却槽的末端，所述进水管与冷却槽和通水槽之间形成有间隙，所述进水管于进水端一侧外接有供水源，所述驱动轴于进水端一侧设置有出水口且所述出水口与驱动轴和进水管之间形成的间隙相连通，所述连接组件包括有插设于传动轴和驱动轴之间的密封件以及用于固定连接驱动轴和传动轴的夹紧件，所述密封件两个端面分别与对应的冷却槽和通水槽相适配，所述密封件沿驱动轴至轴端部的方向设置有导水通槽，所述夹紧件包括套管，所述套管沿其轴心线方向设置有联通套管两端面的通槽，所述套管两端均设置有带有开口的夹紧盖且所述夹紧盖可拆卸固定设置于套管外壁，所述夹紧盖上相对于开口的另一侧端面设置有供驱动轴和输出轴插入的通孔，所述通孔与通槽相联通，所述夹紧盖内部设置有夹紧部，所述夹紧部呈圆台状设置且所述夹紧部截面直径沿开口至通孔方向减小，所述套管的每一个端面均设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括有抵接部以及供驱动轴和输出轴插入的固定部，所述抵接部位于套管外部，所述夹紧盖沿套管轴向运动时，所述抵接部与夹紧部相抵触控制固定部沿套管径向方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，其特征是：所述冷却槽和通水槽截面均呈圆形设置且直径大小相同，所述密封件对应设置为圆柱形，所述密封件两端面均设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，其特征是：所述驱动轴和传动轴均设置为正六边形，所述固定部呈正六边形。

4.根据权利要求3所述的用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，其特征是：所述螺杆的内壁面上设置有螺纹状纹路。

说明书

用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双螺杆挤出机,更具体地说，它涉及一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机。

背景技术

[0002] 粉末生产需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂和颜料等，其中树脂、固化剂、添加剂等材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5℃才能使物料熔融达到混炼剪切效果，现有技术中，粉末涂料在生产过程中通常使用双螺杆挤出机将粉末进行熔融后挤出，由于需要将螺筒进行加热至原材料的软化温度，再加上内部两根螺杆之间相互作用产生了大量的热量，所以螺杆上的温度会远远高于软化温度，当温度高到一定程度后会达到树脂的玻璃化转变温度，当温度高于树脂的玻璃化转变温度后树脂会显现出它的粘性特性，此时原材料会附着于螺杆上，使得螺杆不能带动原材料从挤出机中出去，使得物料长时间的停留于螺筒内胶化或者固化，这样两根螺杆的死角处变会有原材料固化堆积，使得两根螺杆对于原材料输送效率下降。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，使得物料顺利的从螺杆上挤出，防止原料堆积固化于两根螺杆的死角处，保证两根螺杆可以长时间保持高效率的原材料输送。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，包括螺筒、设置于螺筒内的两根相互配合的螺杆以及驱动两条螺杆转动的动力机构，所述螺杆包括有设置于螺筒内部的传动部和位于螺筒外部的传动轴，所述动力机构包括有驱动轴且所述驱动轴内部设置通水槽，所述通水槽包括有进水端和出水端，所述驱动轴于出水端一侧与传动轴之间通过设置有连接组件相互连接，所述螺杆内部设置有供水流通的冷却槽，所述冷却槽和通水槽相互联通，所述通水槽内设置有进水管且所述进水管一端位于进水端另一端延伸至冷却槽的末端，所述进水管与冷却槽和通水槽之间形成有间隙，所述进水管于进水端一侧外接有供水源，所述驱动轴于进水端一侧设置有出水口且所述出水口与驱动轴和进水管之间形成的间隙相连通。

[0005] 通过采用上述技术方案，供水源给进水管提供冷却水，冷却水通过进水管一直通到冷却槽的末端，冷却水从进水管于冷却槽末端的出口出去进入了进水管与冷却槽之间所形成的间隙中，由于冷却水源源不断的外内部通，所以后来进入的冷却水会推动前面进入的冷却水朝向驱动轴的进水端运动，冷却水在流动过程中，帮助螺杆进行降温，带走热量，被加热后的冷却水便从进水端的出水口流出，达到帮助螺杆散热的目的，使得物料顺利的从螺杆上挤出，防止原料堆积固化于两根螺杆的死角处，保证两根螺杆可以长时间保持高效率的原材料输送。

[0006] 本发明进一步设置为：所述连接组件包括有插设于传动轴和驱动轴之间的密封件以及用于固定连接驱动轴和传动轴的夹紧件，所述密封件两个端面分别与对应的冷却槽和通水槽相适配，所述密封件沿驱动轴至轴端部的方向设置有导水通槽。

[0007] 通过采用上述技术方案，由于冷却水是从传动轴和驱动轴之间内部通过的而且冷却水具有一定的压强，所以冷却水会从轴端部和驱动轴之间的缝隙中进行漏水，为了防止漏水在驱动轴和轴端部之间设置有密封件，密封件插设于冷却槽和通水槽之间，密封件内部设置有导水通槽，冷却水通过导水通槽进入螺杆，帮助螺杆进行散热，这样便可以保证轴端部和驱动轴之间不会出现漏水情况，保证了密封性。

[0008] 本发明进一步设置为：所述夹紧件包括套管，所述套管沿其轴心线方向设置有联通套管两端面的通槽，所述套管两端均设置有带有开口的夹紧盖且所述夹紧盖可拆卸固定设置于套管外壁，所述夹紧盖上相对于开口的另一侧端面设置有供驱动轴和输出轴插入的通孔，所述通孔与通槽相联通，所述夹紧盖内部设置有夹紧部，所述夹紧部呈圆台状设置且所述夹紧部截面直径沿开口至通孔方向减小，所述套管的每一个端面均设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括有抵接部以及供驱动轴和输出轴插入的固定部，所述抵接部位于套管外部，所述夹紧盖沿套管轴向运动时，所述抵接部与夹紧部相抵触控制固定部沿套管径向方向伸缩。

[0009] 通过采用上述技术方案，该连接套包括有套筒，所述套筒内设置有夹紧驱动轴或者传动轴的伸缩结构，使用时先将两个夹紧盖分别设置于套管两端，沿套管轴向方向使得夹紧盖处于松动状态，此时伸缩结构的固定部尺寸张大，驱动轴或者传动轴通过通孔可以方便的套设于固定部内，移动到位后，沿套管轴向方向运动夹紧盖，使得夹紧部与抵接部相互作用，使得固定部尺寸减少，固定部便会夹紧驱动轴和输出轴形成固定结构，以此来达到将驱动轴和传动轴相互固定，通过该方式进行连接，保证了固定效果的同时方便装配，而且生产方便。

[0010] 本发明进一步设置为：所述冷却槽和通水槽截面均呈圆形设置且直径大小相同，所述密封件对应设置为圆柱形，所述密封件两端面均设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。

[0011] 通过采用上述技术方案，当传动轴和驱动轴通过夹紧件夹紧后，传动轴和驱动部压紧密封件两轴端，轴端上的密封圈被挤压后与传动轴和驱动部之间形成密封面，进一步提高了该用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机的密封性能。

[0012] 本发明进一步设置为：所述驱动轴和传动轴均设置为正六边形，所述固定部呈正六边形。

[0013] 通过采用上述技术方案，将驱动轴和传动轴设置为正六边形且两片夹紧片之间形成的容置腔截面也为正六边形，这样可以提高驱动轴和传动轴之间的传动效率，防止出现打滑的现象。

[0014] 本发明进一步设置为：所述螺杆的内壁面上设置有螺纹状纹路。

[0015] 通过采用上述技术方案，冷却水进入冷却槽内时，所述冷却水会顺着螺纹状纹路绕螺杆内壁运动，使得冷却水充分的与螺杆内壁面进行接触散热，保证螺杆各个位置处的温度均能低于原材料的玻璃化转变温度，进一步保证了螺杆各个位置处均不会出现物料附着于螺杆上的情况。

附图说明

[0016] 图1为本发明用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机实施例的整体结构示意图；

[0017] 图2为本发明用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机实施例的螺杆内部通水结构示意图；

[0018] 图3为本发明用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机实施例的夹紧件结构示意图；

[0019] 图4为本发明用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机实施例的夹紧盖结构示意图；

[0020] 图5为本发明用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机实施例的密封件结构示意图。

具体实施方式

[0021] 参照图1至图5对本发明用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机实施例做进一步说明。

[0022] 一种用于生产粉末涂料的双螺杆挤出机，包括螺筒5、设置于螺筒5内的两根相互配合的螺杆4以及驱动两条螺杆4转动的动力机构1，所述螺杆4包括有设置于螺筒5内部的传动部42和位于螺筒5外部的传动轴41，所述动力机构1包括有驱动轴2且所述驱动轴2内部设置通水槽24，所述通水槽24包括有进水端21和出水端23，所述驱动轴2于出水端23一侧与传动轴41之间通过设置有连接组件相互连接，所述螺杆4内部设置有供水流通的冷却槽43，所述冷却槽43和通水槽24相互联通，所述通水槽24内设置有进水管7且所述进水管7一端位于进水端21另一端延伸至冷却槽43的末端，所述进水管7与冷却槽43和通水槽24之间形成有间隙44，所述进水管7于进水端21一侧外接有供水源，所述驱动轴2于进水端21一侧设置有出水口22且所述出水口22与驱动轴2和进水管7之间形成的间隙44相连通。

[0023] 本发明中所提到的动力机构1包括减速机12和驱动电机11(所述的减速机和驱动电机内部结构均为公知技术，并不在此详述)，驱动电机11的动力通过减速机12传递至两根螺杆4，带动两根螺杆4转动，本发明文件中所提及的驱动轴2均为减速机12上的驱动轴2且该减速机12上同时设置有两根驱动轴2，所述驱动轴2内部设置有通水槽24，所述通水槽24的一端与传动轴41的冷却槽43相联通，而另一端外接有三通旋转接头8，所述三通旋转接头8为市面上常见的一种三通接头，其包括有三个接口，一个接口接通水槽24，一个接口接供水源，一个接口为出水口22，这样通过外购的方式省去了对于出水口22的额外加工，提高了生产效率。

[0024] 所述驱动轴2和传动轴41之间设置有夹紧件6，所述夹紧件6包括有套管63，所述套管63内部设置有伸缩结构61，所述伸缩结构61优选为两片呈半圆环设置的夹紧片62，两片夹紧片62于套管63外部的端面上外翻形成有抵接部611且所述抵接部611的直径略大于套管63的直径，所述夹紧盖64与套管63之间优选为螺纹连接，所述夹紧盖64内部设置有内螺纹643，而套管63外壁上设置有与之相适配的外螺纹631，所述夹紧盖64的夹紧部642位于内螺纹643和通孔641之间，该加紧件在进行装配的时候，将两片夹紧片62放置于套管63的端口处，然后套上夹紧盖64，由于抵接部611的外翻，所以夹紧片62并不会落入套管63内部，接着将传动轴41和驱动轴2从夹紧盖64的通孔641处伸入两片夹紧片62形成的固定部612之间，最后拧动夹紧盖64，使得夹紧盖64沿径向运动，夹紧盖64沿径向运动的时候，夹紧盖64内部的夹紧部642的截面直径越来越小，即夹紧部642与抵接部611之间的作用力越来越大，此时两片夹紧片62所形成的固定部612收缩夹紧传动轴41和驱动轴2后形成稳定结构，通过该方式进行连接，方便装配，驱动轴2和传动轴41之间固定结构稳定。

[0025] 优选的驱动轴2和传动轴41之间还设置有密封件3，所述通水槽24和冷却槽43的截面均呈圆形设置且直径大小相同，所述密封件3的两个端面上设置有若干用于安装密封圈31的密封圈槽，所述槽内均设置有密封圈31，所述密封件3两端面的密封圈槽个数相同，优选为两个，所述密封件3两个端部分别安装于相应的驱动轴2和传动轴41之间，通过夹紧件6的作用，密封圈31在驱动轴2和传动轴41之间被夹紧后形成密封面，保证在冷却水通水的过程中，驱动轴2和传动轴41之间不会出现漏水的情况。

[0026] 本发明的冷却水从旋转三通接头处通入，通过内部的进水管7将冷却水送至冷却槽43的末端，冷却水从进水管7于冷却槽43末端的出口出去进入了进水管7与冷却槽43之间所形成的间隙44中，由于冷却水源源不断的外内部通，所以后来进入的冷却水会推动前面进入的冷却水朝向驱动轴2的进水端21运动，冷却水在流动过程中，帮助螺杆4进行降温，带走热量，被加热后的冷却水便从旋转三通接头的出水口22流出，达到帮助螺杆4散热的目的，使得物料顺利的从螺杆4上挤出，防止原料堆积固化于两根螺杆4的死角处，保证两根螺杆4可以长时间保持高效率的原材料输送。

[0027] 所述螺杆4的内壁面上设置有螺纹状纹路。

[0028] 通过采用上述技术方案，冷却水进入冷却槽43内时，所述冷却水会顺着螺纹状纹路绕螺杆4内壁运动，使得冷却水充分的与螺杆4内壁面进行接触散热，保证螺杆4各个位置处的温度均能低于原材料的玻璃化转变温度，进一步保证了螺杆4各个位置处均不会出现物料附着于螺杆4上的情况。