折叠箱

摘要

本发明公开了一种折叠箱，包括：底架；端墙，端墙设置在底架两端；以及铰链装置，铰链装置设置在底架的两端，铰链装置包括：铰链机构，铰链机构将端墙铰接在底架的两端；联挂机构，联挂机构与铰链机构并排设置，联挂机构包括联挂固定座、联挂件以及联挂销轴，联挂固定座固定在底架上，联挂销轴将联挂件枢接到联挂固定座，联挂件可围绕联挂销轴向箱外翻转，以填补端墙向箱外翻转后与底架之间的缺口。从而使端墙外翻后形成的坡道更平整且更便于装载作业，解决了造成作业车辆颠簸、卡陷车轮、甚至车辆侧翻等问题。

权利要求

1.一种折叠箱，其特征在于，包括：

底架；

端墙，所述端墙设置在所述底架两端；以及

铰链装置，所述铰链装置设置在所述底架的两端，所述铰链装置包括：铰链机构，所述铰链机构将所述端墙铰接在所述底架的两端；

联挂机构，所述联挂机构与所述铰链机构并排设置，所述联挂机构包括联挂固定座、联挂件以及联挂销轴，所述联挂固定座固定在所述底架上，所述联挂销轴将所述联挂件枢接到所述联挂固定座，所述联挂件可围绕所述联挂销轴向箱外翻转，以填补所述端墙向箱外翻转后与所述底架之间的缺口。

2.根据权利要求1所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂机构翻转后，所述联挂件朝上部分的轮廓大致与外翻的所述铰链机构的活动铰链吻合，使得所述联挂机构与所述底架和外翻的所述端墙形成大致完整的车辆装载坡道。

3.根据权利要求2所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂机构进一步包括联挂定位装置，所述联挂定位装置将所述联挂件在竖直位置定位。

4.根据权利要求3所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂定位装置设置在联挂固定座上，所述联挂定位装置包括：锁销；以及

固定支架，所述固定支架设置在所述联挂固定座远离所述联挂机构的一侧，所述固定支架上设置有与所述锁销配合的通孔；

所述联挂件上设置有与所述锁销相对应配合的锁孔，所述锁销穿过所述固定支架上的所述通孔，并插入所述联挂件上的所述锁孔内，用于将所述联挂件锁定在直立位置。

5.根据权利要求2所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂机构进一步包括直立限位部件，所述直立限位部件设置在所述联挂固定座上的底部位置，用于阻止所述联挂件在直立位置向折叠箱内翻转，并对处于直立位置的所述联挂件提供支撑。

6.根据权利要求5所述的折叠箱，其特征在于，所述直立限位部件构造为直角板。

7.根据权利要求2所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂机构进一步包括水平限位部件，所述水平限位部件设置在所述底架的角件的上表面，用于阻止所述联挂件在外翻位置向折叠箱外翻转，并对处于外翻位置的所述联挂件提供支撑。

8.根据权利要求2所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂机构设置在所述铰链机构的内侧或外侧。

9.根据权利要求2所述的折叠箱，其特征在于，所述端墙靠近所述联挂机构的位置设置有联挂件支撑块，在所述联挂件围绕所述联挂销轴向箱外翻转后，所述联挂件支撑块支撑所述联挂件。

10.根据权利要求9所述的折叠箱，其特征在于，所述联挂机构的所述联挂销轴与所述铰链机构向箱外翻转时所围绕的销轴同轴设置。

说明书

折叠箱

技术领域

[0001] 本发明涉及台架式集装箱技术领域，特别涉及一种折叠箱。

背景技术

[0002] 台架式集装箱作为集装箱的一种，包括一个载货的底架，以及底架两端的端墙。端墙可折叠的台架式集装箱，简称折叠箱，满足常规集装箱一样的起吊、堆码和运输。空箱时，将端墙折叠到底架上，多个折叠箱联挂在一起，构成一个模块，所占空间小，而且码头吊装次数少，空箱运输、存放及码头吊装等成本低，折叠箱得到了越来越多客户的喜爱。

[0003] 如图1所示，折叠箱包括载货的底架1’，设置在底架1’两端的端墙2’，端墙2’通过铰链装置3’铰接到底架1’上。载货时，端墙2’直立，货物放置在底架1上，可以同常规集装箱一样运输货物，同时满足运输和堆码的需要；空箱时，端墙2’通过铰链装置3’向箱内折叠到底架1’上，折叠后的折叠箱通过标准扭锁联挂起来，几个组成一个运输模块，具有所占空间小，而且码头吊装次数少，空箱运输、存放及码头吊装操作成本低等优点；装货时，端墙2’向箱外折叠.向箱外折叠的端墙2’折叠后可以作为叉车装货到箱内的坡道。当货物为车辆时该端墙2’也可以作为坡道让被装运车辆可以开到箱内。

[0004] 中国专利，申请号：CN 201020137055.4，发明名称：折叠箱用铰链装置及折叠箱，公开了一种铰链装置。如图2所示，该铰链装置除了有用于连接端墙2’的铰链机构31’外，还在外侧设了一套联挂机构32’。为了不影响集装箱的正常起吊、堆码操作，而且避免与联挂机构32’干涉，铰链机构31’需要设置在联挂机构32’的内侧。这使得当端墙2’外翻后，端墙2’在靠近底架1’处会形成一个避开联挂机构32’的避让缺口4’。该缺口在端墙2’向箱外翻转作为叉车等的装载坡道时，会造成车辆颠簸、卡陷车轮、甚至车辆侧翻等问题。

[0005] 因此，需要一种折叠箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明公开了一种折叠箱，其特征在于，包括底架；端墙，所述端墙设置在所述底架两端；以及铰链装置，所述铰链装置设置在所述底架的两端，所述铰链装置包括：铰链机构，所述铰链机构将所述端墙铰接在所述底架的两端；联挂机构，所述联挂机构与所述铰链机构并排设置，所述联挂机构包括联挂固定座、联挂件以及联挂销轴，所述联挂固定座固定在所述底架上，所述联挂销轴将所述联挂件枢接到所述联挂固定座，所述联挂件可围绕所述联挂销轴向箱外翻转，以填补所述端墙向箱外翻转后与所述底架之间的缺口。

[0007] 优选地，所述联挂机构翻转后，所述联挂件朝上部分的轮廓大致与外翻的所述铰链机构的活动铰链吻合，使得所述联挂机构与所述底架和外翻的所述端墙形成大致完整的车辆装载坡道。

[0008] 优选地，所述联挂机构进一步包括联挂定位装置，所述联挂定位装置将所述联挂件在竖直位置定位。

[0009] 优选地，所述联挂定位装置设置在联挂固定座上，所述联挂定位装置包括：锁销；以及固定支架，所述固定支架设置在所述联挂固定座远离所述联挂机构的一侧，所述固定支架上设置有与所述锁销配合的通孔；所述联挂件上设置有与所述锁销相对应配合的锁孔，所述锁销穿过所述固定支架上的所述通孔，并插入所述联挂件上的所述锁孔内，用于将所述联挂件锁定在直立位置。

[0010] 优选地，所述联挂机构进一步包括直立限位部件，所述直立限位部件设置在所述联挂固定座上的底部位置，用于阻止所述联挂件在直立位置向折叠箱内翻转，并对处于直立位置的所述联挂件提供支撑。

[0011] 优选地，所述直立限位部件构造为直角板。

[0012] 优选地，所述联挂机构进一步包括水平限位部件，所述水平限位部件设置在所述底架的角件的上表面，用于阻止所述联挂件在外翻位置向折叠箱外翻转，并对处于外翻位置的所述联挂件提供支撑。

[0013] 优选地，所述联挂机构设置在所述铰链机构的内侧或外侧。

[0014] 优选地，所述端墙靠近所述联挂机构的位置设置有联挂件支撑块，在所述联挂件围绕所述联挂销轴向箱外翻转后，所述联挂件支撑块支撑所述联挂件。

[0015] 优选地，所述联挂销轴与所述铰链机构向箱外翻转时所围绕的销轴同轴设置。

[0016] 根据本发明的折叠箱，包括底架；端墙，所述端墙设置在所述底架两端；以及铰链装置，所述铰链装置设置在所述底架的两端，所述铰链装置包括：铰链机构，所述铰链机构将所述端墙铰接在所述底架的两端；联挂机构，所述联挂机构与所述铰链机构并排设置，所述联挂机构具有联挂固定座、联挂件以及联挂销轴，所述联挂固定座固定在所述底架上，所述联挂销轴将所述联挂件枢接到所述联挂固定座，所述联挂件可围绕所述联挂销轴向箱外翻转，以填补所述端墙向箱外翻转后与所述底架之间的缺口。从而使端墙外翻后形成的坡道更平整且更便于装载作业，解决了造成作业车辆颠簸、卡陷车轮、甚至车辆侧翻等问题。

附图说明

[0017] 本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

[0018] 图1为现有技术的一种折叠箱展开状态的结构示意图；

[0019] 图2为图1所示的所示的I部分的局部放大视图；

[0020] 图3为本发明的一种折叠箱的铰链装置处于直立位置的结构示意图；

[0021] 图4为本发明的一种折叠箱的铰链装置处于外翻位置的局部示意图；

[0022] 图5为具有本发明的一种折叠箱的铰链装置铰链处的局部放大视图；

[0023] 图6为本发明的一种折叠箱的铰链装置局部除去外侧板的结构示意图；

[0024] 图7为本发明的一种折叠箱的联挂件支撑块的结构示意图；以及[0025] 图8为本发明的一种折叠箱的联挂件支撑块在端墙翻转过程中的示意图。

具体实施方式

[0026] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

[0027] 为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

[0028] 如图5所示，本发明公开了一种折叠箱，其特征在于，包括：底架1；端墙2，端墙2设置在底架1两端；以及铰链装置3，铰链装置3设置在底架1的两端，如图4所示，铰链装置3包括：铰链机构31，铰链机构31将端墙2铰接在底架1的两端；联挂机构32，联挂机构32与铰链机构31并排设置，联挂机构32具有联挂固定座321、联挂件322以及联挂销轴323，联挂固定座321固定在底架1上，联挂销轴323将联挂件322枢接到联挂固定座321，联挂件322可围绕联挂销轴323向箱外翻转，以填补端墙2向箱外翻转后与底架1之间的缺口4’。

[0029] 与现有技术相比，本发明的折叠箱的联挂件322可向外翻转使端墙2外翻后形成的坡道更平整且更便于装载作业，解决了造成作业车辆颠簸、卡陷车轮、甚至车辆侧翻等问题。

[0030] 优选地，如图5所示，本发明的一种实施方式的折叠箱的联挂机构32翻转后，联挂件322朝上部分的轮廓与外翻后的铰链机构31的活动铰链312的轮廓吻合，即联挂机构32与底架1和外翻的端墙2形成大致完整的车辆装载坡道。这样使得端墙2外翻后形成的坡道不存在缺口，更适合车辆装载作业。

[0031] 如图3所示，本发明的一种优选实施方式的折叠箱的铰链装置3进一步包括联挂定位装置33，当联挂件322在竖直位置时，联挂定位装置33能够将联挂件322定位，以保证联挂件322处于竖直状态。

[0032] 进一步优选地，在具有联挂定位装置33的基础上，如图6所示，联挂定位装置33设置在联挂固定座321上，其包括锁销331和固定支架34。固定支架34设置在联挂固定座321远离联挂机构32的一侧，且固定支架34上设置有通孔，能够使锁销穿过。固定支架34可以阻止联挂件322向箱体内侧的翻转，但固定支架34不阻止活动铰链312向箱体内的翻转。

[0033] 锁销331穿过固定支架34上的通孔，联挂件322上设置有与锁销331相对应配合的锁孔326，锁销331插入联挂件322上的锁孔326内，能够将联挂件322锁定在直立位置。

[0034] 如图6所示，在本发明的一种优选实施方式中，联挂定位装置33包括锁销331、绕锁销331设置的弹簧；弯折部332，弯折部332设置在固定支架34远离联挂机构32的一侧；以及手柄333，手柄333设置在弯折部332上并可操作地连接到锁销331。

[0035] 在图6所示的优选实施方式中，锁销331的一端与手柄333连接，锁销331的另一端构造为圆柱楔形，且斜面朝上。当联挂件322处于外翻位置时，锁销331由于弹簧的作用力处于释放状态，当联挂件322从外翻位置围绕联挂销轴323旋转时，联挂件322接触锁销331的圆柱楔形斜面，因锁销331的圆柱楔形斜面的作用，随着联挂件322向直立位置旋转，锁销331的弹簧压缩，并当联挂件322处于直立位置时，锁销331穿过联挂件322上的锁孔
326，再次回到释放状态，并将联挂件322锁定在直立位置。

[0036] 当需要将联挂件322从直立位置旋转到外翻位置时，牵拉手柄333，锁销331从释放状态压缩到压缩状态，锁销331穿过缩孔326的一端从联挂件322内缩回，联挂件322可围绕联挂销轴323旋转至外翻位置，并当联挂件322与锁销331不干涉时，释放手柄333。

[0037] 优选地，如图6所示，本发明的一种实施方式的联挂机构32进一步包括直立限位部件324。直立限位部件324设置在联挂固定座321内部的大致底部位置，其用于阻止联挂件322在直立位置向折叠箱内的过度翻转，并对处于直立位置的联挂件322提供支撑。当活动铰链312处于内翻位置时，即折叠箱的端板2向内翻转，且几个折叠箱折叠堆码时，直立限位部件324能够承受荷载。

[0038] 进一步优选地，如图6所示，在具有直立限位部件324的基础上，直立限位部件324构造为直角板。然而，根据需要和/或期望，本领域技术人员通过本公开可以显而易见地得知，同样优选地，直立限位部件324的构造不限于本发明所公开的构造，其它合适的构造也可适用。

[0039] 优选地，如图6所示，本发明的一种实施方式的折叠箱的联挂机构32进一步包括：水平限位部件325，水平限位部件325设置在底架1的角件11的上表面，用于阻止联挂件
322在外翻位置向折叠箱外翻转，并对处于外翻位置的联挂件322提供支撑。在叉车或作为货物的车辆通过外翻的联挂件322时，水平限位部件325可承受车辆的压力。

[0040] 进一步优选地，如图6所示，在具有水平限位部件325的基础上，水平限位部件325构造为平板。然而，根据需要和/或期望，本领域技术人员通过本公开可以显而易见地得知，同样优选地，水平限位部件325的构造不限于本发明所公开的构造，其它合适的构造也可适用。

[0041] 优选地，本发明的一种实施方式的折叠箱的联挂机构32既可以设置在铰链机构31的内侧也可以设置在铰链机构31的外侧，图5示例性地示出联挂机构32设置在铰链机构31的外侧的情形。图示实施方式的折叠箱的联挂机构进一步包括起吊件3221，起吊件
3221设置在联挂件322远离联挂销轴323的端部。起吊件3221可以满足折叠箱折叠后的起吊、堆码和运输等需要。上述的起吊件3221可以是一般集装箱用的顶角件、或是具有起吊孔的板等。

[0042] 当折叠箱外宽为常规集装箱宽度2438mm时，为满足标准集装箱联挂的要求，联挂件3221的联挂孔中心距为2260mm，联挂机构32设置在铰链机构31的外侧。当折叠箱为超宽集装箱时，联挂机构32可以设置在铰链机构31的内侧，以符合折叠箱吊装ISO标准。

[0043] 优选地，如图4所示，本发明的一种实施方式的折叠箱的铰链机构31包括：铰链机构固定座311、活动铰链312以及将铰链机构固定座311和活动铰链312铰接并固定在一起的前销轴和后销轴(未示出)。

[0044] 活动铰链312位于固定座311内，前销轴和后销轴同时插入可将活动铰链312固定在直立位置；拔出前销轴，活动铰链312可绕后销轴翻转，活动铰链312向箱体内翻转；拔出后销轴，活动铰链312可绕前销轴旋转，活动铰链312向箱体外翻转。与活动铰链312连接的端墙2向箱体外翻转，形成装载坡道，作为装货叉车到箱体内的坡道，当折叠箱的货物为车辆时，车辆可直接沿坡道开进折叠箱内。

[0045] 优选地，如图5所示，本发明的一种实施方式的折叠箱的活动铰链312的顶端焊接在端墙2的底部角端避开角柱21的位置。

[0046] 本发明的一种优选实施方式的折叠箱的端墙2靠近联挂机构32的位置设置有联挂件支撑块22，联挂件支撑块22连接在端墙2朝向缺口4’的表面上，并在联挂件围绕联挂销轴323向箱外翻转后，对联挂件322提供支撑。联挂件支撑块22的功能与前述水平限位部件325类似,但是因其距联挂销轴323更远，故其效果比水平限位部件325更好。

[0047] 优选地，如图7所示实施方式中，联挂件支撑块22为直角板，其一直角端与端墙2连接，另一直角端在端墙2向箱外翻转的情况下接触地面，这样联挂件支撑块22能对联挂件322在向箱外翻转后起支撑作用，提高联挂件对车轮的支撑能力，然而联挂件支撑块22的构造不限于本实施方式所示出的构造，其它合适的构造也可以适用。

[0048] 继续参见图7，进一步优选地，本发明的一种优选实施方式中，起吊件3221上可拆卸地设置有联挂扭锁327，联挂扭锁327在起吊件3221内可旋转，以与起吊件3221连接固定。在联挂件322在向箱外翻转后，联挂件支撑块22支撑联挂扭锁327，从而对外翻的联挂件322起支撑作用。在端架2与联挂扭锁327相应位置设置有扭锁容纳件23，在图示实施方式中，该扭锁容纳件23为一设置在端墙2上的在长形孔，能够将联挂扭锁327伸入扭锁容纳件23内，起到连接并支撑联挂机构32的作用。

[0049] 优选地，如图7和图8所示，联挂销轴323与铰链机构31向箱外翻转时所围绕的销轴同轴设置。端墙2上的联挂件支撑块22能够在端墙2翻转时支撑带动联挂件322翻到竖直状态。因此，当端墙2需要从外翻状态变换到竖直状态的之后或之前不再需要单独将联挂件322翻转到竖直状态，进一步优选地，当起吊件3221上可拆卸地设置有联挂扭锁327，且在端架2与联挂扭锁327相应位置设置有扭锁容纳件23时，可以更好地在将端墙2翻转变换到竖直状态的同时将联挂件322翻转到竖直状态。然而，联挂扭锁327也可以是其它任何可以与联挂件322连接，并与联挂件支撑块22一起实现上述功能的其它结构。

[0050] 本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。