本发明公开了一种条烟补烟方法及采用该方法的立式分拣系统，包括步骤：25条烟分5层5列整齐叠放形成烟垛置于补烟小车上，补烟小车移动到补烟工位；横向推烟机构推动烟垛前行并使第1列烟与纵向推烟机构对齐；纵向推烟机构将第1列烟推入立式缓存烟仓内并置于顶升机构上；纵向推烟机构复位，同时，横向推烟机构推动烟垛继续前行并使第2列烟与纵向推烟机构对齐，顶升机构向上顶起第1列烟并越过单向阀；顶升机构下降复位，单向阀阻挡第1列烟防止第1列烟掉落；纵向推烟板将缓存烟仓当中的25条烟推入到立式分拣烟仓当中。条烟被叠放成竖直的一列，占地面积小。条烟可从该立式缓存烟仓推入到该立式分拣烟仓内，提高分拣连续性和分拣效率。
步骤A:25条烟分5层5列整齐叠放形成烟垛置于补烟小车上，补烟小车移动到补烟工位；
步骤B：横向推烟机构推动烟垛前行并使第1列烟与纵向推烟机构对齐；
步骤C：纵向推烟机构将第1列烟推入立式缓存烟仓内并置于顶升机构上；
步骤D：纵向推烟机构复位，同时，横向推烟机构推动烟垛继续前行并使第2列烟与纵向推烟机构对齐，顶升机构向上顶起第1列烟并越过单向阀；
步骤E：顶升机构下降复位，单向阀阻挡第1列烟防止第1列烟掉落；
步骤F：重复步骤C、D、E，将5列烟全部推入到缓存烟仓当中竖直叠放在一起；
步骤G：接烟板伸出，纵向推烟板将缓存烟仓当中的25条烟推入到立式分拣烟仓当中，
2.根据权利要求1所述的条烟补烟方法，其特征在于：在步骤A中，补烟小车上烟垛的数量是两个，置于补烟小车的纵向输送辊道上，其中一个烟垛被夹烟机构夹持限位住，另一个烟垛与横向推烟机构对齐；
步骤G完成之后，夹烟机构解除对烟垛的夹持限位，纵向输送辊道移动烟垛使烟垛与横向推烟机构对齐，之后，重复步骤B至F。
3.一种采用权利要求1所述的条烟补烟方法的立式分拣系统，包括：可在轨道上横向往复移动的补烟小车；
安装在该补烟小车上并用于推动烟垛横向前行的横向推烟机构；
安装在该补烟小车上并用于将条烟纵向推出的纵向推烟机构；
设有补烟口的立式缓存烟仓，该补烟口位于该立式缓存烟仓的下部并与该纵向推烟机构对齐，该立式缓存烟仓内设有单向阀；
位于该立式缓存烟仓正下方并用于顶起条烟并使条烟越过该单向阀的顶升机构；
与该立式缓存烟仓连通的立式分拣烟仓，该立式分拣烟仓的底部设有可开合的接烟板；
位于该立式缓存烟仓侧面并用于将条烟从该立式缓存烟仓推入到该立式分拣烟仓的纵向推烟板。
4.根据权利要求3所述的立式分拣系统，其特征在于：该补烟小车上设有纵向输送辊道和挡烟板，该挡烟板位于该纵向输送辊道的前端。
5.根据权利要求4所述的立式分拣系统，其特征在于：还包括安装在该补烟小车上的夹烟机构，该夹烟机构与该横向推烟机构平行设置。
6.根据权利要求3所述的立式分拣系统，其特征在于：该补烟口的开口呈喇叭形状。
7.根据权利要求3所述的立式分拣系统，其特征在于：该立式缓存烟仓内设有用于压住条烟的压烟件。
8.根据权利要求3或7所述的立式分拣系统，其特征在于：还包括压烟弹片，该压烟弹片设置在该立式缓存烟仓与该立式分拣烟仓之间，该压烟弹片的高度从该立式缓存烟仓到该立式分拣烟仓逐渐减小。
条烟补烟方法及采用该方法的立式分拣系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种条烟补烟方法及采用该方法的立式分拣系统。
背景技术
[0002] 条烟补烟能力和分拣效率是体现分拣系统技术水平的关键指标。立式分拣机是目前比较常用的条烟分拣设备，具有结构简单、维护方便等优点。但是，现有的立式分拣机占地面积大，而且还经常出现漏补、少补、无法及时补烟的现象。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种条烟补烟方法及采用该方法的立式分拣系统，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0004] 一种条烟补烟方法，包括：
[0005] 步骤A:25条烟分5层5列整齐叠放形成烟垛置于补烟小车上，补烟小车移动到补烟工位；
[0006] 步骤B：横向推烟机构推动烟垛前行并使第1列烟与纵向推烟机构对齐；
[0007] 步骤C：纵向推烟机构将第1列烟推入立式缓存烟仓内并置于顶升机构上；
[0008] 步骤D：纵向推烟机构复位，同时，横向推烟机构推动烟垛继续前行并使第2列烟与纵向推烟机构对齐，顶升机构向上顶起第1列烟并越过单向阀；
[0009] 步骤E：顶升机构下降复位，单向阀阻挡第1列烟防止第1列烟掉落；
[0010] 步骤F：重复步骤C、D、E，将5列烟全部推入到缓存烟仓当中竖直叠放在一起；
[0011] 步骤G：接烟板伸出，纵向推烟板将缓存烟仓当中的25条烟推入到立式分拣烟仓当中，25条烟置于接烟板上，纵向推烟板复位；
[0012] 步骤H：接烟板收回，条烟在重力作用下下落出烟。
[0013] 一较佳实施例之中：在步骤A中，补烟小车上烟垛的数量是两个，置于补烟小车的纵向输送辊道上，其中一个烟垛被夹烟机构夹持限位住，另一个烟垛与横向推烟机构对齐；
[0014] 步骤G完成之后，夹烟机构解除对烟垛的夹持限位，纵向输送辊道移动烟垛使烟垛与横向推烟机构对齐，之后，重复步骤B至F。
[0015] 一种立式分拣系统，包括：
[0016] 可在轨道上横向往复移动的补烟小车；
[0017] 安装在该补烟小车上并用于推动烟垛横向前行的横向推烟机构；
[0018] 安装在该补烟小车上并用于将条烟纵向推出的纵向推烟机构；
[0019] 设有补烟口的立式缓存烟仓，该补烟口位于该立式缓存烟仓的下部并与该纵向推烟机构对齐，该立式缓存烟仓内设有单向阀；
[0020] 位于该立式缓存烟仓正下方并用于顶起条烟并使条烟越过该单向阀的顶升机构；
[0021] 与该立式缓存烟仓连通的立式分拣烟仓，该立式分拣烟仓的底部设有可开合的接烟板；
[0022] 位于该立式缓存烟仓侧面并用于将条烟从该立式缓存烟仓推入到该立式分拣烟仓的纵向推烟板。
[0023] 一较佳实施例之中：该补烟小车上设有纵向输送辊道和挡烟板，该挡烟板位于该纵向输送辊道的前端。
[0024] 一较佳实施例之中：还包括安装在该补烟小车上的夹烟机构，该夹烟机构与该横向推烟机构平行设置。
[0025] 一较佳实施例之中：该补烟口的开口呈喇叭形状。
[0026] 一较佳实施例之中：该立式缓存烟仓内设有用于压住条烟的压烟件。
[0027] 一较佳实施例之中：还包括压烟弹片，该压烟弹片设置在该立式缓存烟仓与该立式分拣烟仓之间，该压烟弹片的高度从该立式缓存烟仓到该立式分拣烟仓逐渐减小。
[0028] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
[0029] 1.该立式缓存烟仓和立式分拣烟仓呈竖直状并平行连通设置，条烟被叠放成竖直的一列置于立式缓存烟仓/立式分拣烟仓当中，具有占地面积小的优点。一旦该立式分拣烟仓无烟，纵向推烟板可马上将条烟从该立式缓存烟仓推入到该立式分拣烟仓内，提高分拣连续性和分拣效率，实现百分百补烟。
[0030] 2.该补烟小车上设有纵向输送辊道和挡烟板，该挡烟板位于该纵向输送辊道的前端，该挡烟板可以阻挡烟垛，防止烟垛倾斜。
[0031] 3.该夹烟机构与该横向推烟机构平行设置，该夹烟机构夹住烟垛，防止烟垛倾斜。
[0032] 4.该补烟口的开口呈喇叭形状，形成导向作用，方便条烟顺利地被推入到该立式缓存烟仓当中。
[0033] 5.该立式缓存烟仓内设有用于压住条烟的压烟件，顶升机构顶起条烟的速度快，该压烟件压在条烟上，可防止条烟跳动导致侧翻。
[0034] 6.该压烟弹片设置在该立式缓存烟仓与该立式分拣烟仓之间，该压烟弹片的高度从该立式缓存烟仓到该立式分拣烟仓逐渐减小，可防止一整列的条烟在向该立式分拣烟仓移动的过程当中倾倒。
附图说明
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0036] 图1绘示了本发明立式分拣系统的立体示意图。
[0037] 图2绘示了图1所示分拣系统的补烟小车的立体示意图。
[0038] 图3绘示了图1所示分拣系统的纵向推烟机构的立体示意图。
[0039] 图4绘示了图1所示分拣系统的顶升机构与立式缓存烟仓的连接示意图。
[0040] 图5绘示了图1所示分拣系统的立式缓存烟的内部结构示意图。
[0041] 图6绘示了图1所示分拣系统的立式缓存烟与立式分拣烟仓的连接示意图。
具体实施方式
[0042] 请参照图1和图2，本发明的一种立式分拣系统，包括：补烟小车10、横向推烟机构20、纵向推烟机构30、立式缓存烟仓40、顶升机构50、立式分拣烟仓60、纵向推烟板70、压烟弹片80(如图6所示)、夹烟机构90。发明的立式分拣系统，用于实现将5层5列排放的烟垛
001，顶起叠放成竖直放置一列条烟，并置于该立式缓存烟仓40或立式分拣烟仓60当中。
[0043] 该补烟小车10可在轨道002上横向往复移动。该补烟小车10上设有纵向输送辊道12和挡烟板14。一箱烟有50条，可分两个烟垛001置于该纵向输送辊道12上。该挡烟板14位于该纵向输送辊道12的前端，用于挡住位于该纵向输送辊道12前端的一个烟垛001。
[0044] 该横向推烟机构20安装在该补烟小车10上并用于推动烟垛001横向前行。该横向推烟机构20与位于该纵向输送辊道12前端的一个烟垛001对齐设置。该夹烟机构90安装在该补烟小车10上。该夹烟机构90与该横向推烟机构20平行设置。该夹烟机构90用于夹住位于该纵向输送辊道12后端的一个烟垛001。
[0045] 请参照图2和图3，该纵向推烟机构30安装在该补烟小车10上并用于将一列烟(5条烟)纵向推出。该纵向推烟机构30与该横向推烟机构20刚好位于烟垛001的两端。
[0046] 请参照图4、图5和图6，该立式缓存烟仓40竖直设置，其下部位置上设有补烟口42。该补烟口42与该纵向推烟机构30对齐。该补烟口42的开口呈喇叭形状。该立式缓存烟仓40内设有两个对称布置的单向阀44，两个单向阀44分别连接在立式缓存烟仓40的两侧。该立式缓存烟仓40内设有用于压住条烟的压烟件46。该压烟件46优选密度与条烟密度接近、高度较长的长条块状结构。
[0047] 该立式分拣烟仓60竖直设置并与该立式缓存烟仓40相连通。该立式分拣烟仓60的底部设有可开合的接烟板62。
[0048] 该压烟弹片80设置在该立式缓存烟仓40与该立式分拣烟仓60之间，该压烟弹片80的高度从该立式缓存烟仓40到该立式分拣烟仓60逐渐减小。
[0049] 该顶升机构50位于该立式缓存烟仓40正下方并用于顶起条烟并使条烟越过该单向阀44。
[0050] 该纵向推烟板70位于该立式缓存烟仓40侧面并用于将条烟从该立式缓存烟仓40推入到该立式分拣烟仓60。
[0051] 工作时：
[0052] 步骤A：该补烟小车10的纵向输送辊道12上并排放置两个烟垛001，该夹烟机构90夹持限位住其中一个烟垛001，补烟小车10移动到补烟工位；
[0053] 步骤B：横向推烟机构20推动另一个烟垛001前行并使该烟垛001的第1列烟与纵向推烟机构30对齐；
[0054] 步骤C：纵向推烟机构30将第1列烟沿补烟口42推入立式缓存烟仓40内并置于顶升机构50上；
[0055] 步骤D：纵向推烟机构30复位，同时，横向推烟机构20推动烟垛001继续前行并使第2列烟与纵向推烟机构30对齐，顶升机构50向上顶起第1列烟并越过单向阀44，压烟件46压在条烟上随条烟一起向上移动(如图5所示)；
[0056] 步骤E：顶升机构50下降复位，单向阀44阻挡第1列烟防止第1列烟掉落；
[0057] 步骤F：重复步骤C、D、E，将5列烟全部推入到缓存烟仓40当中竖直叠放在一起；
[0058] 步骤G：接烟板62伸出，纵向推烟板70将缓存烟仓40当中的25条烟推入到立式分拣烟仓60当中，25条烟置于接烟板62上，纵向推烟板70复位；
[0059] 步骤H：接烟板62收回，条烟在重力作用下下落出烟。
[0060] 另外，在步骤G完成之后，夹烟机构90解除对烟垛001的夹持限位，纵向输送辊道12移动烟垛001使烟垛001与横向推烟机构20对齐，之后，重复步骤B至F，可以对立式缓存烟仓40进行补烟。
[0061] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
