一种耐压的包装材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐压的包装材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）打开混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纤维，最后再搅拌均匀；（2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180～190℃，第二段温度为205～210℃，第三段温度为230～240℃，第四段温度为245～250℃；（3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸；（4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

权利要求

1.一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的耐压的包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）打开高速混合器，向高速混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯，搅拌均匀，再向高速混合器中加入1-己烯，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纤维，最后再搅拌均匀；

（2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180～190℃，第二段温度为205～210℃，第三段温度为230～240℃，第四段温度为245～250℃；

（3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸；

（4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的耐压的包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）打开高速混合器，将高速混合器内室温度调节至温度为165～170℃，待温度稳定后向高速混合器中加入聚偏二氯乙烯为11～17份，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯为7～9份，搅拌均匀，再向高速混合器中加入1-己烯为5～8份，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为8～10份、玻璃纤维为4～5份，最后再搅拌均匀；

（2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180～190℃，第二段温度为205～210℃，第三段温度为230～240℃，第四段温度为245～250℃；

（3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为155～165℃；

（4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

3.根据权利要求2所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚偏二氯乙烯为17份。

4.根据权利要求2所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的聚苯乙烯为9～10份。

5.根据权利要求2所述的一种耐压的包装材料的制备方法，其特征在于所述的玻璃纤维为5份。

说明书

一种耐压的包装材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子材料领域，涉及一种包装材料的制备方法，特别是涉及一种耐压的包装材料的制备方法。

背景技术

[0002] 包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。

[0003] 包装材料具有不同的性能，其中耐压性能也是包装材料较为重要的一个性能之一。包装材料的耐压性能差，在放置液体后，会发生渗漏和破裂的现象，较差的耐压性能导致了包装材料的性能降低，因此有必要提高包装材料的耐压强度。

发明内容

[0004] 要解决的技术问题：常规的由高分子聚合物制备得到的包装材料的耐压性能较差，在包装材料制备成包装袋后，在液体重力的作用下，很快发生发液体渗漏、破裂的现象，降低了包装材料的性能。

[0005] 技术方案：本发明公开了一种耐压的包装材料的制备方法，所述的耐压的包装材料的制备方法包括如下步骤：

[0006] （1）打开混合器，向混合器中加入聚偏二氯乙烯，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯、玻璃纤维，最后再搅拌均匀；

[0007] （2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180～190℃，第二段温度为205～210℃，第三段温度为230～240℃，第四段温度为245～250℃；

[0008] （3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸；

[0009] （4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

[0010] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，包括如下步骤：

[0011] （1）打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为165～170℃，待温度稳定后向混合器中加入聚偏二氯乙烯为11～17份，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯为7～9份，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯为5～8份，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为8～10份、玻璃纤维为4～5份，最后再搅拌均匀；

[0012] （2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180～190℃，第二段温度为205～210℃，第三段温度为230～240℃，第四段温度为245～250℃；

[0013] （3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为155～165℃；

[0014] （4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

[0015] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，所述的聚偏二氯乙烯为17份。

[0016] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，所述的聚苯乙烯为9～10份。

[0017] 优选的，所述的一种耐压的包装材料的制备方法，所述的玻璃纤维为5份。

[0018] 有益效果：将聚偏二氯乙烯与聚苯乙烯、玻璃纤维进行组合，再加以其他组成，有效的提高了制备得到的包装材料的耐压强度，测定了本发明的包装材料的耐压强度，将包装材料制成包装袋后，向包装袋中加入3kg至5kg的水，放置2h后无渗漏和破裂现象。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] （1）打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为170℃，待温度稳定后向混合器中加入聚偏二氯乙烯为11kg，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯为9kg，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯为5kg，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为9kg、玻璃纤维为5kg，最后再搅拌均匀；

[0021] （2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为190℃，第二段温度为205℃，第三段温度为240℃，第四段温度为245℃；

[0022] （3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为165℃；

[0023] （4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

[0024] 实施例2

[0025] （1）打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为165℃，待温度稳定后向混合器中加入聚偏二氯乙烯为14kg，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯为7kg，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯为6kg，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为8kg、玻璃纤维为4kg，最后再搅拌均匀；

[0026] （2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为180℃，第二段温度为210℃，第三段温度为230℃，第四段温度为250℃；

[0027] （3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为155℃；

[0028] （4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

[0029] 实施例3

[0030] （1）打开混合器，将混合器内室温度调节至温度为170℃，待温度稳定后向混合器中加入聚偏二氯乙烯为17kg，加入聚偏二氯乙烯后进行搅拌，搅拌的同时再加入4-甲基-1-戊烯为8kg，搅拌均匀，再向混合器中加入1-己烯为8kg，加入后再次高速机械混合，最后再向高速混合器中加入聚苯乙烯为10kg、玻璃纤维为5kg，最后再搅拌均匀；

[0031] （2）将步骤（1）得到的混合物用双螺杆挤压机进行挤压，挤压时第一段温度为185℃，第二段温度为205℃，第三段温度为235℃，第四段温度为245℃；

[0032] （3）将挤压出的包装材料首先进行压制，压制后再进行热拉伸，热拉伸处理温度为165℃；

[0033] （4）热拉伸结束后，制备得到耐压的包装材料。

[0034] 将实施例1、实施例2、实施例3的包装材料制备成为包装袋，向实施例1、实施例2、