本发明提出了一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，包括塔机行业用底漆和塔机行业用面漆，制作工艺包括：加入水性聚氨酯分散体、中和剂并搅拌，加入水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂并搅拌，边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡并分散，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂，加入成膜助剂，搅拌，pH值控制，调整粘度，喷涂，自干，测试耐人工老化性能。本发明提供了专用于塔机产品上的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆及水性聚氨酯黄色面漆的制备方法，在确保于现用的油性体系性能更优异的前提下，完全水性化，是塔机行业首先的一整套产品。
1.一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：包括塔机行业用底漆和塔机行业用面漆，所述塔机行业用底漆成分包括:水性聚氨酯分散体20-30％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉10-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡10-
20％、助剂：2-3％、有机膨润土0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水12.5-18.7％、成膜助剂
制作工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂搅拌，加入有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂搅拌，边搅拌加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌搅拌，分散，研磨，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂,加入成膜助剂，搅拌，pH值控制；调整粘度，喷涂，自干，熟化，测试耐盐雾性能；
所述塔机行业用面漆成分包括:水性聚氨酯分散体60-68％、中铬黄15-20％、纳米硫酸钡5-10％、水性分散剂0.2-0.3％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性流平剂0.2-0.3％、水性润湿剂0.1-0.2％、中和剂0.6-1％、水性增稠防沉剂0.3-0.5％、水性流变助剂0.2-0.4％、防霉杀菌剂0.3-0.5％、去离子水5.9-13.95％、成膜助剂2-4％；
制作工艺包括：加入水性聚氨酯分散体、中和剂并搅拌，加入水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂并搅拌，边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡并分散，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂，加入成膜助剂，搅拌，pH值控制，调整粘度，喷涂，自干，测试耐人工老化性能；
所述塔机行业用底漆成分中，其中助剂包括：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂15％、中和剂30％、防霉杀菌剂
2.根据权利要求1所述的用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：所述塔机行业用底漆具体制作工艺为：a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-
d.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度达到50微米；
e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S，调整采用NK-2杯，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
3.根据权利要求1所述的用于塔机上水性底、面漆制备方法，其特征在于：所述塔机行业用面漆具体制作工艺为:a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
b.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
c.边采用400-600转/分边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡，采用600-800转/分分散15-
d.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在8-9之间；
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-25S，调整采用NK-2杯，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm；底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm，其中底漆50-60μm，面漆50-60μm。
用于塔机上水性底、面漆制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及尤其领域，特别是指一种用于塔机上水性底、面漆制备方法。
背景技术
[0002] 在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。据树威部门统计，国内油漆在使用过程中，每年向大气中排放的有机挥发物达700万吨之多，对大气的污染程度令人咋舌。塔机行业现仍然90％以上仍在使用传统的油性漆，因此为了倡导新环保法的规定，需要一款速快、硬度高，对生锈的钢材有着优异的附着力，耐盐雾性佳的底、面漆。
[0003] 为了倡导新环保法的规定，本发明提供了专用于塔机产品上的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆及水性聚氨酯黄色面漆的制备方法，在确保于现用的油性体系性能更优异的前提下，完全水性化，是塔机行业首先的一整套产品。
发明内容
[0004] 本发明提出一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，生产的产品具有干速快、硬度高的特点，对生锈的钢材有着优异的附着力，耐盐雾性可达到600小时以上。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的:一种用于塔机上水性底、面漆制备方法，包括塔机行业用底漆和塔机行业用面漆，所述塔机行业用底漆成分包括:水性聚氨酯分散体20-30％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉10-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡10-20％、助剂：2-3％、有机膨润土0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水12.5-18.7％、成膜助剂1-2％；
[0006] 制作工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂搅拌，加入有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂搅拌，边搅拌加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌搅拌，分散，研磨，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，加入成膜助剂，搅拌，pH值控制；调整粘度，喷涂，自干，熟化，测试耐盐雾性能；
[0007] 所述塔机行业用面漆成分包括:水性聚氨酯分散体60-68％、中铬黄15-20％、纳米硫酸钡5-10％、水性分散剂0.2-0.3％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性流平剂0.2-0.3％、水性润湿剂0.1-0.2％、中和剂0.6-1％、水性增稠防沉剂0.3-0.5％、水性流变助剂0.2-0.4％、防霉杀菌剂0.3-0.5％、去离子水5.9-13.95％、成膜助剂2-4％；
[0008] 制作工艺包括：加入水性聚氨酯分散体、中和剂并搅拌，加入水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂并搅拌，边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡并分散，加入水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂，加入成膜助剂，搅拌，pH值控制，调整粘度，喷涂，自干，测试耐人工老化性能。
[0009] 作为优选，所述塔机行业用底漆成分中，其中助剂包括：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂15％、中和剂30％、防霉杀菌剂5％。
[0010] 作为优选，所述塔机行业用底漆具体制作工艺为：
[0011] a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
[0012] b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
[0013] c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0014] d.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；
[0015] e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在8-9之间；
[0016] 干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
[0017] 作为优选，所述塔机行业用面漆具体制作工艺为：
[0018] a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
[0019] b.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0020] c.边采用400-600转/分边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到20微米；
[0021] d.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在8-9之间；
[0022] 干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-25S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm；底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)。
[0023] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供了专用于塔机产品上的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆及水性聚氨酯黄色面漆的制备方法，在确保于现用的油性体系性能更优异的前提下，完全水性化，是塔机行业首先的一整套产品。
具体实施方式
[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例：
[0026] 塔机行业用底漆：
[0027] 原料如下：
[0028] 水性聚氨酯分散体(PU-608 广州冠志化工)
[0029] 氧化铁红粉(190 新都化工)
[0030] 复合磷钛粉(X-500 常州众普)
[0031] 超细氢氧化铝(5000目氢氧化铝 鑫业化工)
[0032] 环保磷酸锌(PZ20 环琦化工)
[0033] 沉淀硫酸钡(3000目超细硫酸钡 上海跃江)
[0034] 分散剂(PX4585 巴斯夫)
[0035] 抑泡剂(A363 海川化工)
[0036] 消泡剂(NXZ 科宁)
[0037] 流平剂(57 海铭斯化学)
[0038] 润湿剂(440 美国气体)
[0039] 缓蚀剂(石油磺酸钠精制60# 无锡玉炼)
[0040] 有机膨润土(LT 海铭斯化学)
[0041] 成膜助剂(乙二醇单丁醚 美国陶氏)
[0042] 助剂剂(乙二醇 化工店)
[0043] 中和剂(AMP-95 海铭斯化学)
[0044] 防闪锈剂(SJ-09 海川化工)
[0045] 表1 实施例1～实施例5配方配比
[0046] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
水性聚氨酯分散体 20 22 25 28 30
氧化铁红粉190 10 12 13 14 15
沉淀硫酸钡 20 18 10 12 10
X-500复合磷钛粉 15 18 20 14 10
超细氢氧化铝 3 4 5 3 5
环保磷酸锌 5 3 5 3 4
助剂 2 2.2 2.5 2.8 3
LT有机膨润土 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5
乙二醇 1 1.2 2 2 2
乙二醇单丁醚 1 1.2 1.5 1.8 2
石油磺酸钠 4 3.5 3 3 2
去离子水 18.7 14.5 12.5 15.9 16.5
合计 100 100 100 100 100
[0047] 制备方法是：
[0048] 1、将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
[0049] 2、采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
[0050] 3、采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0051] 4、边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；
[0052] 5、采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在8-9之间。
[0053] 性能测试
[0054] 试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在90-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。同时喷涂三块罩水性聚氨酯黄色面漆的干板，厚度控制在50-60μm。
[0055] 表2：实施例1～5干板性能测试结果
[0056]项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 执行标准
表干，min 12 15 16 18 18 GB/T1728
实干，H 4 4 5 6 8 GB/T1728
附着力，级 1 1 1 1 1 GB/T1720
冲击，cm 50 50 50 50 50 GB/T1732
韧性，mm 1 1 1 1 1 GB/T1731
硬度 H H H H H GB/T1730
耐水性(常温168H) 合格 合格 合格 合格 合格 GB/T1733
耐3％NaCl(168H) 合格 合格 合格 合格 合格 GB/T1763
耐5％硫酸(168H) 合格 合格 合格 合格 合格 GB/T1763
耐中性盐雾,H 624 636 672 648 672 GB/T1771
[0057] 由上表可以得出，本技术生产的塔机行业用底漆，在干燥时间、附着力、冲击、韧性、硬度以及耐水、耐酸、耐盐和耐盐雾方面性能都符合以及高于国家标准。
[0058] 塔机行业用面漆：
[0059] 原料如下：
[0060] 水性聚氨酯分散体(PU-608 广州冠志化工)
[0061] 中铬黄(103-2A 重庆江南化工)
[0062] 纳米硫酸钡(BS80 北京金斑马)
[0063] 分散剂(PX4585 巴斯夫)
[0064] 抑泡剂(A363 海川化工)
[0065] 消泡剂(NXZ 科宁)
[0066] 流平剂(57 海铭斯化学)
[0067] 润湿剂(440 美国气体)
[0068] 增稠防沉剂(W-400LP 三拓化学)
[0069] 水性流变助剂(WT-105A 海铭斯化学)
[0070] 防霉杀菌剂(DFX-1 杰晟材料)
[0071] 成膜助剂(乙二醇单丁醚 美国陶氏)
[0072] 中和剂(AMP-95 海铭斯化学)
[0073] 表3：实施例6～实施例10配方配比
[0074] 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
水性聚氨酯分散体PU-608 60 65 65 65 68
中铬黄103-2A 15 16 18 20 15
纳米硫酸钡BS80 10 8 5 5 5
水性分散剂PX4585 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3
水性润湿剂440 0.1 0.1 0.15 0.15 0.2
水性抑泡剂A363 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2
水性消泡剂NXZ 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1
水性流平剂57 0.2 0.25 0.2 0.25 0.3
水性增稠防沉剂W-400LP 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5
水性流变助剂WT-105A 0.2 0.4 0.4 0.3 0.4
防霉杀菌剂DFX-1 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5
乙二醇单丁醚 1 1.2 1.5 1.8 2
去离子水 12.4 13.95 8.4 5.9 7.5
合计 100 100 100 100 100
[0075] 制备方法是：
[0076] 1、将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
[0077] 2、采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、水性增稠防沉剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0078] 3、边采用400-600转/分边搅拌边加入中铬黄、纳米硫酸钡，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到20微米；
[0079] 4、采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂、水性流变助剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在8-9之间。
[0080] 干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-25S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐人工老化性能，耐人工老化性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。底面漆复合层干板漆膜总厚度控制在100-120μm(底漆50-60μm，面漆50-60μm)
[0081] 表4：实施例6～10及复合层的干板性能测试结果
[0082]
