本发明提出了一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，包括水性聚氨酯分散体20-30%、氧化铁红粉10-15%、缓蚀剂2-4%、复合磷钛粉10-20%、超细氢氧化铝3-5%、环保磷酸锌3-5%、沉淀硫酸钡10-20%、助剂2-3%、有机膨润土0.3-0.5%、助溶剂1-2%、去离子水12.5-18.7%、成膜助剂1-2%；既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准，VOC的排放量低于30，同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应，并且在复合磷钛粉的辅助下，将耐盐雾性能提升至600小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床等行业。
1.一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括水性聚氨酯分散体20-30％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉10-20％、超细氢氧化铝3-
5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡10-20％、助剂2-3％、有机膨润土0.3-0.5％、助溶剂1-
2％、去离子水12.5-18.7％、成膜助剂1-2％；
所述制备方法包括：水性聚氨酯分散体、中和剂加入搅拌并控制pH值，加入去离子水、助溶剂活化后的有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂并搅拌，搅拌并加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，分散并研磨，加入稀释后的水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，再加入成膜助剂搅拌；调整喷涂粘度，喷涂后自干、熟化，测试耐盐雾性能；所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂；
a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，将pH值控制在8-9之间；
b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-
d.边采用400-600转/分搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度达到
e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试pH值，用中和剂将pH值控制在
干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S，采用NK-2杯，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油漆领域，特别是指一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法。
背景技术
[0002] 随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80％的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。
发明内容
[0003] 本发明提出一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，制作的底漆具有干速快、硬度高的特点，对生锈的钢材有着优异的附着力，耐盐雾性可达到600小时以上。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，包括水性聚氨酯分散体20-30％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉10-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡10-20％、助剂2-3％、有机膨润土
0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水12.5-18.7％、成膜助剂1-2％；
[0005] 所述生产工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂加入搅拌并控制PH值，加入去离子水、助溶剂活化后的有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂并搅拌，搅拌并加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，分散并研磨，加入稀释后的水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，再加入成膜助剂搅拌；调整喷涂粘度，喷涂后自干、熟化，测试耐盐雾性能；所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。
[0006] 所述具体工艺为：
[0007] a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；
[0008] b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
[0009] c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0010] d.边采用400-600转/分搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度达到50微米；
[0011] e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间；
[0012] 干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：提供一种水性聚氨酯带锈防锈底漆，既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准，VOC的排放量低于30，同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应，并且在复合磷钛粉的辅助下，将耐盐雾性能提升至600小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床等行业。
具体实施方式
[0014] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 实施例：
[0016] 原料如下：
[0017] 水性聚氨酯分散体(PU-608 广州冠志化工)
[0018] 氧化铁红粉(190 新都化工)
[0019] 复合磷钛粉(X-500 常州众普)
[0020] 超细氢氧化铝(5000目氢氧化铝 鑫业化工)
[0021] 环保磷酸锌(PZ20 环琦化工)
[0022] 沉淀硫酸钡(3000目超细硫酸钡 上海跃江)
[0023] 分散剂(PX4585 巴斯夫)
[0024] 抑泡剂(A363 海川化工)
[0025] 消泡剂(NXZ 科宁)
[0026] 流平剂(57 海铭斯化学)
[0027] 润湿剂(440 美国气体)
[0028] 防霉剂(DFX-1 杰晟材料)
[0029] 缓蚀剂(石油磺酸钠精制60# 无锡玉炼)
[0030] 有机膨润土(LT 海铭斯化学)
[0031] 成膜助剂(乙二醇单丁醚 美国陶氏)
[0032] 助剂剂(乙二醇 化工店)
[0033] 中和剂(AMP-95 海铭斯化学)
[0034] 防闪锈剂(SJ-09 海川化工)
[0035] 所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂；
[0036] 其具体配比为：
[0037] 表1：实施例1～实施例5的组份A漆配方配比
[0038]
[0039] 制备方法是：
[0040] 1、将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；
[0041] 2、采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
[0042] 3、采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0043] 4、边采用400-600转/分搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；
[0044] 5、采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。
[0045] 性能测试
[0046] 试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在90-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。
[0047] 表2：实施例1～5干板性能测试结果
