光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法

摘要

本发明涉及光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法，将以下原料按比例混合均匀，随后将混合物倒入挤出机进行共混挤出，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到所述EVA封装胶膜，原料组成为：乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，交联固化剂0.6-0.8份，抗氧化剂0.3-0.4份，至少一种选自羟基二苯酮的化合物0.5-1份，以及二氧化硅，其中，二氧化硅与至少一种选自羟基二苯酮的化合物的质量份数比为(3-5):1。该方法工艺简单，成本低廉，获得的封装胶膜具有良好的粘结性能、抗冲击性能，并且具有优异的PID效应。

权利要求

1.光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法，将以下原料按比例混合均匀，随后将混合物倒入挤出机进行共混挤出，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到所述EVA封装胶膜，原料组成为：乙烯醋酸乙烯的共聚物 100份，交联固化剂 0.6-0.8份，

抗氧化剂 0.3-0.4份，

至少一种选自羟基二苯酮的化合物 0.5-1份，以及二氧化硅，

其中，二氧化硅与至少一种选自羟基二苯酮的化合物的质量份数比为(3-5):1；

所述乙烯醋酸乙烯的共聚物中醋酸乙烯质量含量为28～37％，熔体指数值为

30-50g/10min；

所述交联固化剂为叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯或是2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷；

所述抗氧剂为二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；

所述的羟基二苯酮的化合物为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；

所述的二氧化硅为气相二氧化硅。

说明书

光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法。

背景技术

[0002] 近年来，由于PID效应(potential induced degradation)而引发的光伏电池和组件的可靠性问题得到日益重视。各公司都致力于开发PID-free(不受PID效应影响的)的电池和光伏组件。传统工艺的P型光伏组件基本都存在PID失效的问题。为了有效地预防PID效应，可以从电池、组件和系统三个方面来解决。其中封装材料是一个重要因素。因此研发能抗PID效应的封装材料已经成为该领域的一个重要的研究方向。

[0003] 申请号为201310689585的专利申请公开了一种能抗pid效应的含三聚氰胺的光伏组件聚烯烃封装胶膜，该封装胶膜不仅具有优良的粘结性能、抗冲击性能、透光率，还具有抗pid性能。

[0004] 申请号201310201143的专利申请公开了一种抗pid效应的太阳能电池片及其制造方法。其电池片包括有晶体硅衬底，以及依次沉积在晶体硅衬底上的SiNx钝化层和SiNx透光层；所述透光层上还沉积有一层SiNx抗pid效应层。其产品抗pid效果好、并能够在传统氮化硅镀膜设备基础上进行生产、设备投入小、生产成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法，工艺简单，成本低廉，获得的封装胶膜具有良好的粘结性能、抗冲击性能，并且具有优异的PID效应。

[0006] 本发明采用如下技术方案，光伏封装用EVA导热复合胶膜的制备方法，将以下原料按比例混合均匀，随后将混合物倒入挤出机进行共混挤出，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到所述EVA封装胶膜，原料组成为：

[0007] 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，

[0008] 交联固化剂0.6-0.8份，

[0009] 抗氧化剂0.3-0.4份，

[0010] 至少一种选自羟基二苯酮的化合物0.5-1份，

[0011] 以及二氧化硅，

[0012] 其中，二氧化硅与至少一种选自羟基二苯酮的化合物的质量份数比为(3-5):1。

[0013] 所述乙烯醋酸乙烯的共聚物中醋酸乙烯质量含量为28～37％，熔体指数值为30-50g/10min。

[0014] 所述交联固化剂为叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯或是2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷；

[0015] 所述抗氧剂为二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯或三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；

[0016] 所述的羟基二苯酮的化合物优选为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

[0017] 所述的二氧化硅为气相二氧化硅。

[0018] 本发明具有如下有益效果：

[0019] 本发明制备得到的EVA导热复合胶膜，在确保EVA胶膜与玻璃、TPT的黏结强度达到要求的前提下，经过申请人长期的实践研究，将羟基二苯酮的化合物与气相二氧化硅配合使用，获得的EVA封装胶膜不仅具有优良的抗粘结性能和抗冲击性能，还具有优异的pid性能。制备工艺简单，原料易得。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：

[0021] 实施例1

[0022] 制备EVA导热复合胶膜A，由以下质量份数的原料组成：

[0023] 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，

[0024] 叔丁基过氧化2-乙基己基碳酸酯0.8份，

[0025] 三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4份，

[0026] 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲1份，

[0027] 气相二氧化硅4份。

[0028] 将上述原料按比例混合均匀，随后将混合物倒入挤出机进行共混挤出，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到所述EVA封装胶膜A。

[0029] 实施例2

[0030] 制备EVA导热复合胶膜B，由以下质量份数的原料组成：

[0031] 乙烯醋酸乙烯的共聚物100份，

[0032] 2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷0.6份，

[0033] 三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.3份，

[0034] 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲1份，

[0035] 气相二氧化硅3份。

[0036] 将上述原料按比例混合均匀，随后将混合物倒入挤出机进行共混挤出，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，得到所述EVA封装胶膜B。

[0037] 实施例3

[0038] 对实施例1和2制得的EVA导热复合胶膜进行粘结性能、抗冲击性能，结果如表1所示。粘结性能按照国家标准GB/T2790《胶粘剂180℃剥离强度实验方法绕行材料对刚性材料》测试；抗冲击性按照《钢化玻璃》GB/T9963-1998和国家标准《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定的抗冲击性实验操作方法进行测试。

[0039] 对实施例和2的封装胶膜封装的相同组件进行pid测试，结果见表1所示。

[0040] 选用测试方法：80％湿度、75℃下，在组件表面覆盖铜箔并连接200V的正极，电池连接负极，72小时后测试电池效率。

[0041] 表1

[0042]