本发明涉及一种子母垃圾秸秆气化炉，包括盛装干燥原料的外炉和盛装潮湿原料的内炉，外炉下部由上至下设有漏斗状出灰口和漏斗状集灰池，漏斗状出灰口和漏斗状集灰池之间的外炉侧壁上设有高于漏斗状出灰口下口的出气口，内炉架空支撑于外炉的漏斗状出灰口上部空间内，内炉底部设有内出灰口，外炉下部设有沿其轴向设置外接有减速机并可旋转的出灰轴，出灰轴上分别连接有设置于外炉漏斗状出灰口上部空间和设置于内炉内出灰口上部空间的搅拌装置。该气化炉能满足不同原料气化，兼顾大规模产气利用率。
1.一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征在于：包括盛装干燥原料的外炉和盛装潮湿原料的内炉，外炉下部由上至下设有漏斗状出灰口和漏斗状集灰池，漏斗状出灰口和漏斗状集灰池之间的外炉侧壁上设有高于漏斗状出灰口下口的出气口，内炉架空支撑于外炉的漏斗状出灰口上部空间内，内炉底部设有内出灰口，外炉下部设有沿其轴向设置外接有减速机并可旋转的出灰轴，出灰轴上分别连接有设置于外炉漏斗状出灰口上部空间和设置于内炉内出灰口上部空间的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述搅拌装置为搅拌叶片和/或搅拌框架。
3.根据权利要求1或2所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述外炉和内炉的上口均敞开。
4.根据权利要求3所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：还包括压辊机构，压辊机构包括内、外轨道、压辊吊架、升降导柱、升降轴承座、升降压簧和压辊，内、外轨道分别设置于内炉上部外壁和外炉上部内壁，压辊吊架吊装于内、外轨道上呈沿内、外轨道绕内、外炉轴心旋转状态，升降导柱连接于压辊吊架下方，升降导柱上套接有升降轴承座，升降轴承座与压辊吊架间连接有升降压簧，压辊穿接于升降轴承座上呈滚动旋转状态。
5.根据权利要求4所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述压辊吊架的绕轴向两侧边框下方垂直连接有刮料板。
6.根据权利要求5所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述刮料板的下边不水平，两刮料板倾斜方向相反。
7.根据权利要求4-6任一所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述压辊沿内、外炉水平截面径向设置，压辊由内向外直径渐变增大。
8.根据权利要求1所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述搅拌装置与减速机之间的出灰轴上套有水封。
9.根据权利要求4所述的一种子母垃圾秸杆气化炉，其特征是：所述压辊吊架的两端分别经电机驱动内、外滚轮滚动设置于内、外轨道上。
一种子母垃圾秸秆气化炉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种气化炉，具体说是一种子母垃圾秸秆气化炉。
背景技术
[0002] 生物质气化技术，就是生物质原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程，所有农作物秸秆如麦秸、谷壳、玉米杆芯、棉梗、豆秸花生壳，以及杂草、树枝、锯末、酒糟、蔗渣、食用菌下脚料、晒干牛粪及经过分拣处理过的城市生活垃圾等均能用于生物质气化。现有的气化炉只采用一个炉体，将所有原料直接加入或粉碎后加入，直接加入的各种原料由于密度不一致，需要加压压实，粉碎加入的原料，增加了粉碎工艺，费时费力，成本高；另外，由于秸秆类与锯末类潮湿原料即便粉碎混合，由于其燃烧效率不同，燃烧及出灰时间的控制难以统一，原料利用率普遍较低。再者，此类气化炉基于原料限制，无法做大，国内现有气化炉直径均小于1.2米，制约了生活垃圾和秸秆大规模的气化利用。
发明内容
[0003] 针对上述现有气化炉无法有效提高多种原料利用率的问题，本发明提供了一种结构简单，能满足不同原料气化，兼顾大规模产气利用率的子母垃圾秸秆气化炉。
[0004] 本发明采用的技术方案是：一种子母垃圾秸秆气化炉，包括盛装干燥原料的外炉和盛装潮湿原料的内炉，外炉下部由上至下设有漏斗状出灰口和漏斗状集灰池，漏斗状出灰口和漏斗状集灰池之间的外炉侧壁上设有高于漏斗状出灰口下口的出气口，内炉架空支撑于外炉的漏斗状出灰口上部空间内，内炉底部设有内出灰口，外炉下部设有沿其轴向设置外接有减速机并可旋转的出灰轴，出灰轴上分别连接有设置于外炉漏斗状出灰口上部空间和设置于内炉内出灰口上部空间的搅拌装置。
[0005] 进一步地，所述搅拌装置为搅拌叶片和/或搅拌框架。
[0006] 进一步地，所述外炉和内炉的上口均敞开。
[0007] 进一步地，还包括压辊机构，压辊机构包括内、外轨道、压辊吊架、升降导柱、升降轴承座、升降压簧和压辊，内、外轨道分别设置于内炉上部外壁和外炉上部内壁，压辊吊架吊装于内、外轨道上呈沿内、外轨道绕内、外炉轴心旋转状态，压辊吊架的两端分别经电极驱动内、外滚轮滚动设置于内、外轨道上，升降导柱连接于压辊吊架下方，升降导柱上套接有升降轴承座，升降轴承座与压辊吊架间连接有升降压簧，压辊穿接于升降轴承座上呈滚动旋转状态。
[0008] 进一步地，所述压辊吊架的绕轴向两侧边下方垂直连接有刮料板。
[0009] 进一步地，所述刮料板呈的下边不水平，两刮料板倾斜方向相反。
[0010] 进一步地，所述压辊沿内、外炉水平截面径向设置，压辊由内向外直径渐变增大。
[0011] 再进一步地，所述搅拌装置与减速机之间的出灰轴上套有水封。
[0012] 采用上述技术方案，本发明的优点是：
[0013] 1、压辊吊架将压辊吊装于内、外炉间上部，压辊吊架在绕内、外炉轴心由电机驱动滚轮在内、外轨道上旋转，压辊吊架两侧的刮料板下边不水平且相反，能满足压辊吊架正转或反转时将外炉内原料朝中心方向拨匀，便于均匀压料提高原料密实度；在压辊吊架由升降导柱经升降轴承座带动压辊旋转时，升降压簧对压辊向下始终作用力，随着压辊下部原料的压合密实，压辊克服升降压簧作用力经升降轴承座沿升降导柱向上移动，继续压实后续加入的原料，能兼顾原料添加同步压实，避免由于原料疏松导致的氧气过多无法正常产气的缺点，进一步提高气化炉的产气率；压辊直径由内向外变大，能满足外炉下漏斗状结构内的原料压实；
[0014] 2、外炉盛装秸秆等干燥原料，外炉内秸秆等干燥原料气化时不端由压辊加入并压实秸秆原料使秸秆原料在外炉内缺氧燃烧产气；内炉盛装屑类原料，内炉内屑类潮湿原料压实紧密，外炉气化高温烘考内炉炉壁使内炉内屑类原料无氧燃烧产气，无氧干馏气化产气率高，气化炉内、外炉同时产气，直径可做大，满足不同场合的大规模气化使用；内、外炉分类盛装原料，有利于提高各种原料的燃烧产气率，并且在内、外炉的下口通过出灰轴控制搅拌装置对内、外炉分别搅拌出灰，控制内、外炉氧化层高度和出灰层，进一步提高气化炉的产气量及热值达到最佳。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为图1中压辊机构放大图；
[0017] 图3为图2俯视图。
[0018] 图中：外炉1，漏斗状出灰口2，漏斗状集灰池3，出灰泵4，出气口5，内炉6，内出灰口7，出灰轴8，搅拌叶片9，搅拌框架10，内轨道11，外轨道12，压辊吊架13，侧边框131，电机132，升降导柱14，升降轴承座15，升降压簧16，压辊17，刮料板18，滚轮19，水封20。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 图1-3所示，一种子母垃圾秸秆气化炉包括外炉1、漏斗状出灰口2、漏斗状集灰池3、出灰泵4、出气口5、内炉6、内出灰口7、出灰轴8，、搅拌叶片9、搅拌框架10、内轨道11、外轨道12、压辊吊架13、侧边框131、电机132、升降导柱14、升降轴承座15、升降压簧16、压辊17、刮料板18、滚轮19和水封20。外炉1下部由上至下设有漏斗状出灰口2和漏斗状集灰池3，漏斗状出灰口和漏斗状集灰池之间的外炉侧壁上设有高于漏斗状出灰口下口的出气口5，漏斗状集灰池3下方外接出灰泵4，外炉1上口均敞开，内、外轨道11、12分别设置于内炉6上部外壁和外炉1上部内壁，压辊吊架13吊装于内、外轨道上呈沿内、外轨道绕内、外炉轴心旋转状态，压辊吊架13的两侧边框131内藏电机132，电机132驱动侧边框
131内、外端的内、外滚轮19滚动设置于内、外轨道11、12上，升降导柱14连接于压辊吊架
13下方，升降导柱14上套接有升降轴承座15，升降轴承座15与压辊吊架13间连接有升降压簧16，压辊17穿接于升降轴承座15上呈滚动旋转状态，压辊吊架的绕轴向两侧边框131下方垂直连接有刮料板18，刮料板18呈的下边不水平，两刮料板倾斜方向相反，压辊17沿内、外炉水平截面径向设置，压辊由内向外直径渐变增大，由于内、外轨道直径不同，分别支承于内、外轨道上的内、外滚轮的驱动转速也不同，侧边框131内藏两电机132分别驱动内、外滚轮；内炉6上口敞开，内炉6与外炉1同轴设置且架空支撑于外炉1的漏斗状出灰口上部空间内，内炉6底部设有内出灰口7；外炉1下部设有沿其轴向设置外接减速机并可旋转的出灰轴8，出灰轴8上分别连接有设置于外炉漏斗状出灰口上部空间的搅拌框架10和设置于内炉内出灰口上部空间的搅拌叶片9，搅拌框架10与减速机之间的出灰轴8上设有水封20。
