一种丝饼快速洗涤工艺

摘要

本发明一种丝饼快速洗涤工艺，包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加pH值调整工艺步骤。本发明在现有的压洗工艺中增加了除杂工艺步骤和pH值调整工艺步骤，除杂工艺步骤主要除去丝饼表面的溶解在碱液中的硫，通过该工艺步骤的作用，使得溶解在碱液中的硫被冲走，从而有效的避免在丝饼上形成黄斑，增加的pH值调整工艺步骤的作用是调节pH值，将漂白后的丝饼表面的pH值调整为酸性，便于上油工艺步骤的快速进行，和提高上油效果，同时还能除去丝饼表面上的双氧水，避免由于双氧水残留在丝饼上，引起丝饼出现瑕疵点。

权利要求

1.一种丝饼快速洗涤工艺，包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，其特征在于：在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加pH值调整工艺步骤，所述除杂工艺步骤的具体工艺为：用55~57℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗3

时间为12~15分钟，水压为0.02~0.03MPa，软水流量为50~60m/h，软水的pH值为10~11。

2.根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：所述pH值调整工艺步骤的具体工艺为：用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为6~7，酸液的浓度为3

5.5~6.5g/L，软水的温度为40~51℃，水洗时间为12~15分钟，水洗液的流量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa。

3.根据权利要求2所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：所述水洗工艺步骤的3

具体工艺为：用软水分三站水洗丝饼，三站水洗的温度为40~51℃，流量为50~60m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站水洗时间为12~15分钟，软水的pH值为2.0。

4.根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：所述除锌工艺步骤的具体工艺为：用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为3

51~55℃，流量为50~60m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，水洗液的pH值为

5.5，络合剂的浓度为0.11~0.12g/L。

5.根据权利要求4所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：络合剂为EDTA、NTA或者两者的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：所述脱硫工艺步骤的具体工艺为：用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，具体分为两站脱硫，碱液的温度为3

57~59℃，流量为40~50m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站时间为12~15分钟，碱液pH值为

12.0，碱液的浓度为3.5~5.5g/L。

7.根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：所述漂白工艺步骤的具体工艺为：用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为56~58℃，流3

量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，pH值为8~9，双氧水浓度为

0.4~0.6g/L。

8.根据权利要求1所述的一种丝饼快速洗涤工艺，其特征在于：所述上油工艺步骤的3

具体工艺为：温度为40~45℃，流量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，pH值为7~8，油剂浓度为3.0~5.5g/L。

说明书

一种丝饼快速洗涤工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及粘胶长丝后处理工艺，尤其涉及对丝饼进行压洗处理工艺。

背景技术

[0002] 丝饼洗涤工艺是粘胶人造丝后工序重要的关键工艺，粘胶长丝成形后，还须要经过一系列后处理及纺织加工过程。其目的是消除丝条的剩余脂化度，除去金属盐类，降低硫含量，除去丝条上的杂质，完善长丝的结构，改善长丝的外观色泽和手感，提高长丝的物理机械和化学性能指标，为长丝应用于织造作准备。丝饼后处理因设备的使用不同，分为淋洗与压洗两种形式。淋洗(淋洗车洗涤)是用大量的经过化学处理的各种溶液对丝饼进行冲洗，洗去丝条上的杂质。此种去除杂质的方法是从丝饼外部向丝饼内部渗透,用淋洗车来洗涤疵点丝饼，现在逐渐淘汰；是压洗(压洗车洗涤)是用经过化学处理的各种溶液在一定的压力作用下自丝饼内侧向外侧通过，达到洗除丝条上杂质的目的,现有处理工艺普遍采用压洗工艺

[0003] 如：公开号CN102505469A，公开日为2012年6月20的中国发明专利公开了一种粘胶长丝后处理工艺中的压洗处理方法，包括如下工艺步骤：水洗：将粘胶长丝进行水洗；除锌：用含有络合剂的水洗液对水洗后的粘胶长丝进行除锌处理；脱硫：用碱溶液对粘胶长丝进行脱硫处理；漂白：用漂白剂对粘胶长丝进行漂白处理；上油：用油剂对粘胶长丝进
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行上油处理。本发明能有效的处理压洗洗涤过程中的Zn ，从而控制丝饼上产生白斑。

[0004] 又如：公开号为CN102418261A，公开日为2012年4月18日的中国发明专利公开了一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，属于纺织业粘胶长丝生产领域。本发明旨在解决现有技术中的压洗流程中的碱洗步骤使蛋白纤维上的蛋白溶解脱落，导致产品强度低、易掉粉，染色不均匀以及污染环境的问题，通过对水洗工艺的改进，既能够有效进行蛋白纤维粘胶长丝的压洗，又使得最后产品强度高、不易掉粉、染色均匀以及不污染环境。

[0005] 上述发明专利为十四站位的洗涤方法，其目的是通过一系列连续的工艺过程，使得丝饼在洗涤车内实现除去丝条上附着的各种杂质，并进行上油处理，以改善丝条外观，提高丝条的物理机械性能和加工性能。由于丝饼的丝条卷绕特性，造成部分附着在丝条上的硫溶解在碱液中之后未能完全被水冲出，富集在丝条内外层以及端面，造成丝饼产生黄斑。同时，上述工艺通过时间长，耗水量大、化学药液消耗也较大，由于压洗不当造成疵点丝饼也较多。

发明内容

[0006] 为了克服现有压洗工艺存在的缺陷，本发明提供了一种丝饼快速洗涤工艺，使用该洗涤工艺能缩短洗涤时间，减少洗涤液和水的消耗量，洗涤出来的丝饼无黄斑，无疵点。

[0007] 一种丝饼快速洗涤工艺，包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，其特征在于：在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加pH值调整工艺步骤。

[0008] 所述除杂工艺步骤的具体工艺为：用55~57℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗时3
间为12~15分钟，水压为0.02~0.03MPa，软水流量为50~60m/h，软水的pH值为10~11。

[0009] 所述pH值调整工艺步骤的具体工艺为：用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为6~7，酸液的浓度为5.5~6.5g/L，软水的温度为40~51℃，水洗时间为12~15分钟，水洗3
液的流量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa。

[0010] 所述酸液为多效酸，多效酸的成分可以是盐酸、硫酸或者两者的混合物。

[0011] 所述水洗工艺步骤的具体工艺为：用软水分三站水洗丝饼，三站水洗的温度为3
40~51℃，流量为50~60m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站水洗时间为12~15分钟，软水的pH值为2.0。

[0012] 所述除锌工艺步骤的具体工艺为：用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝3
饼进行除锌处理，水洗温度为51~55℃，流量为50~60m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为
12~15分钟，水洗液的pH值为5.5，络合剂的浓度为0.11~0.12g/L。

[0013] 络合剂为EDTA、NTA或者两者的混合物。

[0014] EDTA为乙二胺四乙酸二钠，NTA为氨三乙酸钠。

[0015] 所述脱硫工艺步骤的具体工艺为：用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，具体3
分为两站脱硫，碱液的温度为57~59℃，流量为40~50m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站时间为12~15分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为3.5~5.5g/L。

[0016] 碱溶液为氢氧化钠溶液。

[0017] 所述漂白工艺步骤的具体工艺为：用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧3
水的温度为56~58℃，流量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，pH值为
8~9，双氧水浓度为0.4~0.6g/L。

[0018] 所述上油工艺步骤的具体工艺为：温度为40~45℃，流量为30~40m3/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，pH值为7~8，油剂浓度为3.0~5.5g/L。

[0019] 本发明具有以下优点：

[0020] 1、本发明包括水洗、除锌、脱硫、漂白和上油工艺步骤，其特征在于：在脱硫和漂白工艺步骤之间增加除杂工艺步骤，在漂白与上油工艺步骤之间增加pH值调整工艺步骤。本发明在现有的压洗工艺中增加了除杂工艺步骤和pH值调整工艺步骤，除杂工艺步骤主要除去丝饼表面的溶解在碱液中的硫，通过该工艺步骤的作用，使得溶解在碱液中的硫被冲走，从而有效的避免在丝饼上形成黄斑，增加的pH值调整工艺步骤的作用是调节pH值，将漂白后的丝饼表面的pH值调整为酸性，便于上油工艺步骤的快速进行，和提高上油效果，同时还能除去丝饼表面上的双氧水，避免由于双氧水残留在丝饼上，引起丝饼出现瑕疵点。

[0021] 2、本发明除杂工艺步骤的具体工艺为：用55~57℃的软水分五站洗丝饼，每站水3
洗时间为12~15分钟，水压为0.02~0.03MPa，软水流量为50~60m/h，软水的pH值为10~11。
用55~57℃的软水分四站洗丝饼，每站水洗时间为12~15分钟，五站一共水洗60~75分钟，在这段时间内，丝饼被反复冲洗，充分保证丝饼表面的溶解在碱液中的硫全部被软水冲走，而55~57℃的软水对溶解有硫的碱液除污能力最强，水压为0.02~0.03MPa，软水流量为
3
50~60m/h，水压和流量的控制保证软水有效的将含有硫的碱液冲走，同时不会冲断丝饼，造成断丝。pH值调整工艺步骤的具体工艺为：用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为6~7，酸液的浓度为5.5~6.5g/L，软水的温度为40~51℃，水洗时间为12~15分钟，水洗液
3
的流量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa。水洗液的pH值为6~7，酸液的浓度为5.5~6.5g/L，软水的温度为40~51℃，通过这样的水洗液压洗丝饼，降低漂白后丝饼的酸碱度，利于上油工艺的正常进行，酸液浓度的控制保证压洗后的废液对周围的环境污染小同时还保证能达到降低酸碱度的作用，该工艺步骤处理的时间为12~15分钟，将丝饼各个地方的酸碱度调整到满足上油的条件，同时减少压洗时间，减少水洗液的消耗量。

[0022] 3、水洗工艺步骤的具体工艺为：用软水分三站水洗丝饼，三站水洗的温度为3
40~51℃，流量为50~60m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站水洗时间为12~15分钟，软水的pH值为2.0。该工艺步骤是丝饼压洗的首要步骤，其目的是除去丝饼在成型后表面上的各种杂质，该步骤分为三站水洗每站水洗时间为12~15分钟，三站共水洗36~45分钟，软水用一个水泵循环使用，减少软水的使用量。

[0023] 4、除锌工艺步骤的具体工艺为：用含有EDTA的水洗液对水洗工艺步骤后的丝3
饼进行除锌处理，水洗温度为51~55℃，流量为50~60m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为
12~15分钟，水洗液的pH值为5.5，EDTA的浓度为0.11~0.12g/L。该工艺步骤是除去丝饼表面上的锌，在保证除去锌的同时减少水洗液的使用量，降低水的消耗。

[0024] 5、脱硫工艺步骤的具体工艺为：用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，具体分3
为两站脱硫，碱液的温度为57~59℃，流量为40~50m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站时间为
12~15分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为3.5~5.5g/L。该工艺步骤的作用是脱硫，碱
3
液的温度控制在57~59℃的脱硫效果好，流量为40~50m/h，水压为0.02~0.03MPa，每站时间为12~15分钟，保证脱硫彻底，将丝饼表面的含硫物质全部除去。

[0025] 6、漂白工艺步骤的具体工艺为：用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水3
的温度为56~58℃，流量为30~40m/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，pH值为
8~9，双氧水浓度为0.4~0.6g/L。漂白工艺步骤的作用是改善丝饼的成色，这些参数的控制是保证漂白效果好的同时，不过度漂白，生产出不复合直径要求的丝条。

[0026] 7、上油工艺步骤的具体工艺为：温度为40~45℃，流量为30~40m3/h，水压为0.02~0.03MPa，时间为12~15分钟，pH值为7~8，油剂浓度为3.0~5.5g/L。使油剂附着在丝条表面上，提高其物理性能。

[0027] 8、本发明包括水洗、除锌、脱硫、除杂、漂白、pH值调整步骤和上油工艺步骤，水洗由1、2、3站完成、除锌由4站完成、脱硫由5、6站完成、除杂由7、8、9、10、11站完成，漂白由12站完成，pH值调整步骤13站完成，上油由14站完成，共14站完成整个水洗工艺，每站时间为12~15分钟，14站共用时间168~210分钟，整个工艺连续进行，14站共消耗软水的量为
3
124~190m，消耗的碱为64~137.5kg，消耗的酸液为33~65kg，消耗为双氧水为2.4~6kg。

具体实施方式

[0028] 实施例1

[0029] 本实施例分为14站水洗工艺，分别为1-3站为水洗工艺，4站为除锌工艺，5-6站为脱硫工艺、7-11站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为pH值调整工艺，14站为上油工艺。

[0030] 1-3站水洗的温度为40℃，流量为50m3/h，水压为0.03MPa，每站水洗时间为12分钟，软水的pH值为2.0。

[0031] 4站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为3
55℃，流量为60m/h，水压为0.02MPa，时间为13分钟，水洗液的pH值为5.5，络合剂的浓度为0.11g/L。

[0032] 络合剂为EDTA。

[0033] 5-6站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为59℃，流量为45m3/h，水压为0.03MPa，每站时间为13.5分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为5.5g/L。

[0034] 碱溶液为氢氧化钠溶液。

[0035] 7-11站用56℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为12分钟，水压为0.025MPa，3
软水流量为52m/h，软水的pH值为11。

[0036] 12站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为56℃，流量为32m3/h，水压为0.02MPa，时间为12分钟，pH值为8，双氧水浓度为0.45g/L。

[0037] 13站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为7，酸液的浓度为5.59g/L，软3
水的温度为44℃，水洗时间为13.5分钟，水洗液的流量为36m/h，水压为0.028MPa。

[0038] 14站上油工艺：温度为45℃，流量为38m3/h，水压为0.02MPa，时间为12分钟，pH值为7.6，油剂浓度为3.8g/L。

[0039] 实施例2

[0040] 本实施例分为14站水洗工艺，分别为1-3站为水洗工艺，4站为除锌工艺，5-6站为脱硫工艺、7-11站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为pH值调整工艺，14站为上油工艺。

[0041] 1-3站水洗的温度为42℃，流量为58m3/h，水压为0.028MPa，每站水洗时间为14分钟，软水的pH值为2.0。

[0042] 4站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为3
53℃，流量为54m/h，水压为0.03MPa，时间为14分钟，水洗液的pH值为5.5，络合剂的浓度为0.11g/L。

[0043] 络合剂为NTA。

[0044] 5-6站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为59℃，流量为41m3/h，水压为0.029MPa，每站时间为14分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为3.58g/L。

[0045] 碱溶液为氢氧化钠溶液。

[0046] 7-11站用56.5℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为15分钟，水压为0.03MPa，3
软水流量为55m/h，软水的pH值为11。

[0047] 12站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为57℃，流量为35m3/h，水压为0.02MPa，时间为12分钟，pH值为9，双氧水浓度为0.4g/L。

[0048] 13站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为7，酸液的浓度为5.5g/L，软水3
的温度为48℃，水洗时间为13.5分钟，水洗液的流量为30m/h，水压为0.02MPa。

[0049] 14站上油工艺：温度为44℃，流量为37m3/h，水压为0.029MPa，时间为15分钟，pH值为7，油剂浓度为4.4g/L。

[0050] 实施例3

[0051] 本实施例分为14站水洗工艺，分别为1-3站为水洗工艺，4站为除锌工艺，5-6站为脱硫工艺、7-11站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为pH值调整工艺，14站为上油工艺。

[0052] 1-3站水洗的温度为51℃，流量为52m3/h，水压为0.02MPa，每站水洗时间为12分钟，软水的pH值为2.0。

[0053] 4站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为3
51℃，流量为50m/h，水压为0.02MPa，时间为12分钟，水洗液的pH值为5.5，络合剂的浓度为0.11g/L。

[0054] 络合剂为EDTA和NTA两者的混合物。

[0055] 5-6站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为57℃，流量为40m3/h，水压为0.02MPa，每站时间为12分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为3.5g/L。

[0056] 碱溶液为氢氧化钠溶液。

[0057] 7-11站用55℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为12分钟，水压为0.02MPa，软3
水流量为50m/h，软水的pH值为11。

[0058] 12站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为56℃，流量为30m3/h，水压为0.02MPa，时间为12分钟，pH值为8，双氧水浓度为0.4g/L。

[0059] 13站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为6，酸液的浓度为5.5g/L，软水3
的温度为40℃，水洗时间为12分钟，水洗液的流量为30m/h，水压为0.02MPa。

[0060] 14站上油工艺：温度为40℃，流量为30m3/h，水压为0.02MPa，时间为12分钟，pH值为7，油剂浓度为3.0g/L。

[0061] 实施例4

[0062] 本实施例分为14站水洗工艺，分别为1-3站为水洗工艺，4站为除锌工艺，5-6站为脱硫工艺、7-11站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为pH值调整工艺，14站为上油工艺。

[0063] 1-3站水洗的温度为51℃，流量为60m3/h，水压为0.03MPa，每站水洗时间为15分钟，软水的pH值为2.0。

[0064] 4站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为3
55℃，流量为60m/h，水压为0.03MPa，时间为15分钟，水洗液的pH值为5.5，络合剂的浓度为0.12g/L。

[0065] 络合剂为EDTA。

[0066] 5-6站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为59℃，流量为50m3/h，水压为0.03MPa，每站时间为15分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为5.5g/L。

[0067] 碱溶液为氢氧化钠溶液。

[0068] 7-11站用57℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为15分钟，水压为0.03MPa，软3
水流量为60m/h，软水的pH值为11。

[0069] 12站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为58℃，流量为40m3/h，水压为0.03MPa，时间为15分钟，pH值为9，双氧水浓度为0.6g/L。

[0070] 13站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为7，酸液的浓度为6.5g/L，软水3
的温度为51℃，水洗时间为15分钟，水洗液的流量为40m/h，水压为0.03MPa。

[0071] 14站上油工艺：温度为45℃，流量为40m3/h，水压为0.03MPa，时间为15分钟，pH值为8，油剂浓度为5.5g/L。

[0072] 实施例5

[0073] 本实施例分为14站水洗工艺，分别为1-3站为水洗工艺，4站为除锌工艺，5-6站为脱硫工艺、7-11站为除杂工艺，12站为漂白工艺，13站为pH值调整工艺，14站为上油工艺。

[0074] 1-3站水洗的温度为48℃，流量为55m3/h，水压为0.025MPa，每站水洗时间为13.5分钟，软水的pH值为2.0。

[0075] 4站用含有络合剂的水洗液对水洗工艺步骤后的丝饼进行除锌处理，水洗温度为3
53.5℃，流量为55m/h，水压为0.025MPa，时间为13.5分钟，水洗液的pH值为5.5，络合剂的浓度为0.11g/L。

[0076] 络合剂为EDTA。

[0077] 5-6站用碱溶液对除锌后的丝饼进行脱硫处理，碱液的温度为58℃，流量为45m3/h，水压为0.025MPa，每站时间为13.5分钟，碱液pH值为12.0，碱液的浓度为4.2g/L。

[0078] 碱溶液为氢氧化钠溶液。

[0079] 7-11站用56℃的软水分五站洗丝饼，每站水洗时间为13.5分钟，水压为3
0.025MPa，软水流量为55m/h，软水的pH值为10.5。

[0080] 12站用双氧水对除杂后的丝饼进行漂白处理，双氧水的温度为57℃，流量为35m3/h，水压为0.025MPa，时间为13.5分钟，pH值为8.5，双氧水浓度为0.5g/L。

[0081] 13站用含有酸液的水洗液洗丝饼，水洗液的pH值为6.5，酸液的浓度为6.0g/L，软3
水的温度为46℃，水洗时间为13.5分钟，水洗液的流量为35m/h，水压为0.025MPa。

[0082] 14站上油工艺：温度为43℃，流量为35m3/h，水压为0.025MPa，时间为13.5分钟，pH值为7.5，油剂浓度为4.2g/L。

[0083] 本发明的具体工艺如下表所示

[0084]