一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法

摘要

本发明涉及一种高温匀染剂，尤其涉及一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，属于纺织印染助剂技术领域。按以下步骤进行：高温匀染剂Ａ组分的合成→高温匀染剂B组分的合成→高温匀染剂C组分的合成→复配。一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法更好的渗透性能，故可以使染料在匀染剂的作用下较为轻松的渗透到超细纤维内部起到均匀染色的作用。

权利要求

1.一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)、高温匀染剂Ａ组分的合成：以脂肪酸和聚乙二醇为原料，在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂Ａ组分；

脂肪酸与聚乙二醇的物质的量的比为1～2:1；

强酸催化剂的量为脂肪酸和聚乙二醇质量总和的0.5%～1%；

(2)、高温匀染剂B组分的合成：将苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸进行磺化反应，得到高温匀染剂B组分；

苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物质的量的比为1:0.25～0.5:0.5～1；

(3)、高温匀染剂C组分的合成：将己二酸和聚乙二醇单甲醚在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂C组分；

己二酸和聚乙二醇单甲醚的物质的量的比为１:２；

强酸催化剂的量为己二酸和聚乙二醇单甲醚质量总和的0.5～1%；

(4)、复配：将以上各步骤中的高温匀染剂按重量份的进行配料：高温匀染剂Ａ组分        20～62份高温匀染剂Ｂ组分        6～18份高温匀染剂C组分         4～20份异丙醇                  5～10份水               15～65份将高温匀染剂A组分、高温匀染剂B组分、高温匀染剂C组分依次加入反应釜中，升温至

60～70度，搅拌的时间为30分钟，加入水并开启冷却水进行降温，当温度降至30～40度时，关闭冷却水，然后加入异丙醇，再搅拌15分钟，出料即可；

所述的脂肪酸为异辛酸、异壬酸和异癸酸中的任意一种；

所述的聚乙二醇的分子量大小为400～800；

所述的强酸催化剂为十二烷基苯磺酸；

所述的苯酚聚氧乙烯醚的EO数为3～7；

所述的聚乙二醇单甲醚结构中聚乙二醇分子量为200～600。

2.根据权利要求１所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在于：步骤(1)中，酯化反应的温度为130～150℃，酯化反应的时间为8～10小时，酯化反应时的真空度≥-0.08Mpa；

步骤(2)中，磺化反应的温度为80～110℃，磺化反应的时间为4～6小时；

步骤(3)中，酯化反应的反应温度为130～150℃，酯化反应的反应时间为6～8小时，酯化反应时的真空度≥-0.08Mpa。

说明书

一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高温匀染剂，尤其涉及一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，属于纺织印染助剂技术领域。

背景技术

[0002] 超细纤维织物具有高吸水性、强力去污、不脱毛、寿命长、易清洗、不掉色的优点，使得人们对于超细纤维的需求不断提升，然而超细纤维高支高密的特性，使得染色的均匀一致性难度比一般纤维大，首先染料必须要很好地渗透到超细纤维内部，传统的高温匀染剂由于分子量大、碳链长而不利于帮助染料渗透到纤维内部，最终导致超细纤维染色过程中时常出现染色不均匀现象。

发明内容

[0003] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足，更好地解决超细纤维染色不均匀的问题，提高超细纤维染色一次成功率的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，按以下步骤进行：

[0006] (1)、高温匀染剂Ａ组分的合成：

[0007] 以脂肪酸和聚乙二醇为原料，在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂Ａ组分；

[0008] 脂肪酸与聚乙二醇的物质的量的比为1～2:1；

[0009] 强酸催化剂的量为脂肪酸和聚乙二醇质量总和的0.5%～1%；

[0010] (2)、高温匀染剂B组分的合成：

[0011] 将苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸进行磺化反应，得到高温匀染剂B组分；

[0012] 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物质的量的比为1:0.25～0.5:0.5～1；

[0013] (3)、高温匀染剂C组分的合成：

[0014] 将己二酸和聚乙二醇单甲醚在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂C组分；

[0015] 己二酸和聚乙二醇单甲醚的物质的量的比为１:２；

[0016] 强酸催化剂的量为己二酸和聚乙二醇单甲醚质量总和的0.5～1%；

[0017] (4)、复配：将以上各步骤中的高温匀染剂按重量份的进行配料：

[0018] 高温匀染剂Ａ组分        20～62份

[0019] 高温匀染剂Ｂ组分        6～18份

[0020] 高温匀染剂C组分         4～20份

[0021] 异丙醇                  5～10份

[0022] 水               15～65份

[0023] 将高温匀染剂A组分、高温匀染剂B组分、高温匀染剂C组分依次加入反应釜中，升温至60～70度，搅拌的时间为30分钟，加入水并开启冷却水进行降温，当温度降至30～40度时，关闭冷却水，然后加入异丙醇，再搅拌15分钟，出料即可。

[0024] 作为优选，所述的脂肪酸为异辛酸、异壬酸和异癸酸中的任意一种。

[0025] 作为优选，所述的聚乙二醇的分子量大小为400～800。

[0026] 作为优选，所述的强酸催化剂为质量分数98％以上的浓硫酸、对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的任意一种。

[0027] 作为优选，所述的苯酚聚氧乙烯醚的EO数为3～7。

[0028] 作为优选，所述的聚乙二醇单甲醚结构中聚乙二醇分子量为200～600。

[0029] 作为优选，步骤(1)中，酯化反应的温度为130～150℃，酯化反应的时间为8～10小时，酯化反应时的真空度≥-0.08Mpa；

[0030] 步骤(2)中，磺化反应的温度为80～110℃，磺化反应的时间为4～6小时；

[0031] 步骤(3)中，酯化反应的反应温度为130～150℃，酯化反应的反应时间为6～8小时，酯化反应时的真空度≥-0.08Mpa。

[0032] 因此，本发明的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，更好的渗透性能，故可以使染料在匀染剂的作用下较为轻松的渗透到超细纤维内部起到均匀染色的作用。

附图说明

[0033] 图1是本发明中实施例1的A组分的红外光谱图；

[0034] 图２是本发明中实施例２的B组分的红外光谱图；

[0035] 图３是本发明中实施例３的Ｃ组分的红外光谱图。

具体实施方式

[0036] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0037] 实施例1： 一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，按以下步骤进行：

[0038] （1）、高温匀染剂A组分的制备：

[0039] 在1000L的不锈钢反应釜中依次加入脂肪酸和聚乙二醇，在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂Ａ组分；所述的脂肪酸与聚乙二醇的物质的量的比为1~2:1，所述的强酸催化剂的量为脂肪酸和聚乙二醇质量总和的0.5~1%，所述反应温度为130~
150℃，所述反应时间为8~10小时，真空度≥-0.08Mpa。

[0040] 下表为高温匀染剂A组分各实施反应条件：

[0041]

[0042] 由图1可观：波数1734.15的峰表示饱和脂肪酸酯的-C=O吸收峰，说明合成了酯类组分，红外光谱表明实施例1的产物结构与A组分的目标结构一致。

[0043] （2）、高温匀染剂B组分的制备：

[0044] 在500L的不锈钢反应釜中，将苯酚聚氧乙烯醚和尿素、氨基磺酸进行磺化反应，得到高温匀染剂B组分；所述苯酚聚氧乙烯醚和尿素、氨基磺酸的物质的量的比为1:0.25~0.5:0.5~1，反应温度为80~110℃，反应时间4~6小时。

[0045] 下表为高温匀染剂B组分各实施反应条件：

[0046]

[0047] 由图2可观：波数为1240.30、1172.99、1153.58、1044.18的峰表示-S=O的变形振动吸收峰，波数为690.34的峰表示-S=O的变形振动小峰，红外光谱表明实施例1的产物结构与B组分的目标结构一致。

[0048] （3）、高温匀染剂C组分的制备：

[0049] 在1000L的不锈钢反应釜中依次加入己二酸和聚乙二醇单甲醚，在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂C组分；所述的己二酸与聚乙二醇单甲醚的物质的量的比为1: 2，所述的强酸催化剂的量为己二酸和聚乙二醇单甲醚质量总和的0.5~1%，所述反应温度为130~150℃，所述反应时间为6~8小时，真空度≥-0.08Mpa。

[0050] 下表为高温匀染剂C组分各实施反应条件：

[0051]

[0052] 由图3可观：波数为1731.83的峰表示饱和脂肪酸酯类的-C=O吸收峰，说明有效合成了酯类组分，红外光谱表明实施例1的产物结构与C组分的目标结构一致。

[0053] （4）、高温匀染剂的复配

[0054] 将高温匀染剂Ａ组分、Ｂ组分和C组分由如下重量份的原料复配后即为高温匀染剂：

[0055] 高温匀染剂Ａ组分        20~62份

[0056] 高温匀染剂Ｂ组分        6~18份

[0057] 高温匀染剂C组分         4~10份

[0058] 异丙醇                  5~10份

[0059] 水                 15~65份

[0060] 下表是复配的实施例：

[0061]

[0062] 将高温匀染剂A组分、高温匀染剂B组分、高温匀染剂C组分依次加入反应釜中，升温至60～70度，搅拌的时间为30分钟，加入水并开启冷却水进行降温，当温度降至30～40度时，关闭冷却水，然后加入异丙醇，再搅拌15分钟，出料即可。

[0063] 匀染剂对于渗透性能的情况对比：

[0064] 将自制匀染剂、常规匀染剂按照含固量进行折算成100%后再配制成[0065] 1%水溶液200毫升，用标准帆布进行测定渗透时间（从帆布放入开始计时到帆布下沉至底部结束）。

[0066] 实验数据：

[0067]

[0068] 应用实验情况：

[0069] 1、实验材料：

[0070] 20CM×20CM超细纤维涤纶布、自制匀染剂、冰醋酸、分散染料、玻璃棒、SandoLab全能试色实验机、Color-Eye 7000A测色仪。

[0071] 2、实验工艺方法“

[0072]  2.1 缓染性

[0073] 将分散红1.2%、分散黄0.9%、分散兰2.4%和匀染剂（含固

[0074] 量折算到20%） 1g/L，浴比1:15，加入冰醋酸调节pH=5-5.5 ，控制升温速度1℃/分钟，于90℃×10分钟、110℃×10分钟、130℃×30分钟进行染色后取样测试缓染性。

[0075] 实验数据：

[0076]

[0077]  2.2消色性：

[0078] 将分散翠兰0.7%、分散黄0.05%和匀染剂（含固量折算到20%） 1g/L，浴比1:15，加入冰醋酸调节pH=5-5.5，控制升温速度1℃/分钟，于130℃×30分钟进行染色后取样测试消色性。

[0079] 实验数据：

[0080]

[0081]  2.3移染性：

[0082] 将从染厂取回的采用分散黑4%染色后的超细纤维布做为统一的移

[0083] 染布，将被移染布和移染布缝合在一起进行移染实验，匀染剂1g/L，浴比1:15，用冰醋酸调节pH=5-5.5，控制升温速度1℃/分钟，于130℃×30分钟进行染色取样测试移染性。

[0084] 实验数据：

[0085]

[0086] 2.4分散性：

[0087] 将分散红玉0.3g/L、匀染剂（含固量折算到20%） 1g/L和工作液100[0088] 毫升，用冰醋酸调节pH=5-5.5，控制升温速度1℃/分钟，于130℃×30分钟取染液100毫升抽滤后，将滤纸晾干，观察滤纸表面染液扩散情况，并评定级别，1级最差，5级最好。

[0089] 实验数据：

[0090]