综采工作面撤架工艺

摘要

本发明属于井矿采煤施工工艺，具体是一种综采工作面撤架工艺。解决了撤架通道原支护方式木垛数量多，工效低，工作时间长的问题，首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打φ22×7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米，先后依次撤1—4#架，5#—10#架，11#—20#架，21#—70#架，71#—115#架，打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。本发明通过在撤架通道内进行锚索补强支护，可以减少撤架过程中的木垛支护数量，提高劳动工效，而且锚索支护强度高，可保证撤架过程中的通风通道畅通，保证撤架的顺利进行，同时缩短工作面撤架回收时间。

权利要求

1.一种综采工作面撤架工艺，其特征在于：具体步骤如下，1）首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打φ22×7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米；

2）撤1—4#架，即4个排头架，每撤出1架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛；

3）撤5#—10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米；

4）撤11#—20#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱；

5）撤21#—70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱；

6）撤71#—115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱，打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中；

在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成

3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。

说明书

综采工作面撤架工艺

技术领域

[0001] 本发明属于井矿采煤施工工艺，具体是一种综采工作面撤架工艺。

背景技术

[0002] 综采工作面末采收尾时，通常采用在支架上沿顶板铺联双层金属网加不少于13趟的钢丝绳，停架后在支架顶梁上架设垂直于工作面的φ200×3000mm米板梁，每架两根，煤帮锚网支护并打点柱背帮的顶板支护方式。综采工作面撤架过程中，当工作面形成掩护架后，撤前20架时，每撤出2架（即每隔一架）就要在靠煤帮侧掩护架后打一木垛，层数不少于12层，正常撤架过程中，每撤出3-4架（每隔2-3架）在靠煤帮侧掩护架后打一木垛，层数不少于12层，木垛靠煤帮的一侧与煤帮之距不小于400mm。打木垛时，为保证木垛不被推到，可以在木垛中部两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。其所用板梁统计如下：

[0003] 表1  撤架通道原支护方式使用板粱统计表

[0004]

[0005] 在撤架过程中主要存在以下问题：

[0006] （1）撤架过程中，形成掩护架后，需要用φ150×1200mm米板梁打木垛维护架后的通风通道，每隔2-3米打一个木垛。需要板粱较多且支护效果没有保障。

[0007] （2）撤架过程中，通风通道由于受老塘顶板压力影响，将通道内的木垛推斜和压垮，通风通道变形造成通风不畅，必要时还需要开启局部通风机来满足撤架回收要求。

[0008] （3）撤架过程中，维护通道顶板木垛数量多，工效低，工作面整体撤架回收工程时间长达40-45天。

发明内容

[0009] 本发明为了解决撤架通道原支护方式木垛数量多，工效低，工作时间长的问题，提供一种综采工作面撤架工艺。

[0010] 本发明采取以下技术方案：一种综采工作面撤架工艺，具体步骤如下，1）首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打φ22×7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米；

[0011] 2）撤1—4#架，即4个排头架，每撤出1架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛；

[0012] 3）撤5#—10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米；

[0013] 4）撤11#—20#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱；

[0014] 5）撤21#—70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱；

[0015] 6）撤71#—115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱，

[0016] 打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。

[0017] 在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。

[0018] 通过在撤架通道内进行锚索补强支护，可以减少撤架过程中的木垛支护数量，提高劳动工效，而且锚索支护强度高，可保证撤架过程中的通风通道畅通，保证撤架的顺利进行，同时缩短工作面撤架回收时间。

[0019] 具体分析如下：

[0020] （1）撤架通道内补打锚索后，维护通道顶板木垛数量相比以前有所减少，所使用的板粱数量有所减少，可有效提高劳动工效。

[0021] （2）撤架通道改进前、后材料节约板粱经济价值计算：

[0022] （3）改进后用1.2米板梁节约为68根

[0023] （4）总体积为：高0.15m×宽0.2m×长1.2m×68根=2.448m³

[0024] （5）经济价值：2.448m³×2200元/m³=5385.6元

[0025] （6）改进后用2.2米板梁节约为8根

[0026] （7）总体积为：高0.15m×宽0.2m×长2.2m×8根=0.528m³

[0027] （8）经济价值： 0.528m³×2200元/m³=1161.6元

[0028] （9）改进后用3.5米板梁节约为115根

[0029] （10）总体积为：高0.15m×宽0.2m×长3.5m×115根=12.075m³

[0030] （11）经济价值：12.075m³×2200元/m³=26565元

[0031] （12）总经济价值：5385.6元+1161.6元+26565元=33112.2元

[0032] （13）以成庄矿2308、2317、5305工作面为例，撤架通道顶板采用锚索支护后，工作面撤架回收整体工程时间在35—40天，与改进前相比可提前5-10天。

[0033] （14） 撤架通道内补打锚索后，通风通道能够保证通风畅通，瓦斯浓度，较改进前的相对稳定，避免了因通道堵塞后局部通风机的开启。

[0034] （15）表2  撤架通道支护方式改进后风量、瓦斯情况统计表

[0035]

附图说明

[0036] 图1为1#至115#支架布置示意图。

具体实施方式

[0037] 一种综采工作面撤架工艺，具体步骤如下，1）首先形成撤架通道，撤架通道形成后，在通道顶板进行加打φ22×7400mm锚索补强支护，顶锚索补强支护保证每架一根，锚索布置在通道每个支架的两根3米板梁中间位置，距煤帮1.1米。

[0038] 2）撤1—4#架，即4个排头架，每撤出1架，在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛。

[0039] 3）撤5#—10#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，即在原撤架通道内的3米板梁下打两根单体柱，两柱相距1.3米。

[0040] 4）撤11#—20#架，每撤2架在煤帮侧用1.2米板梁打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，在原撤架通道内的3米板梁下打一根单体柱。

[0041] 5）撤21#—70#架，每撤出3架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱。

[0042] 6）撤71#—115#架，每撤出4架就要在靠煤帮侧掩护架后打一个木垛，在每相邻两个木垛之间的中间位置，打一根单体柱。

[0043] 打木垛时，在木垛中部用两根2.2米板梁一头顶住煤帮，一头打在木垛中。

[0044] 在撤架过程中，当一个支架撤出后且架棚支护顶板后，降下待撤支架前梁，将支架上方原有的两根3米板梁中的较完好的一根取下以备用于该架撤出后架棚，然后升起待撤支架，正常拉移掩护架；待撤支架撤出后，将取下的3米板梁配合新下的3.5米板梁进行架棚，形成3.5米板梁、3米板梁依次排列的支护形式。