一种半镀铝玻璃微珠生产工艺及其刷珠装置

摘要

本发明公开了一种半镀铝玻璃微珠生产工艺及其刷珠装置，玻璃微珠表面上镀设二分之一的镀铝层，通过植珠工序、真空镀铝工序和刷珠工序实现，在刷珠时，通过半镀铝玻璃微珠刷珠装置实现刷珠，该装置由机架（12）、放卷架（1）、收卷架（2）、牵引装置、毛刷辊（7）、张紧辊（8）、防飞扬板（13）和收集料槽（11）组成。本发明的有益效果是：半镀铝玻璃微珠在反光油墨领域有着独特的应用，起到反光、警示的作用，它与丝印胶的接着力较高，能够大批量连续收集半镀铝玻璃微珠，具有收集率高、飞扬微小，半镀铝玻璃微珠飞扬微小，且刷离过程中玻璃微珠表面镀铝层无损伤，刷离下来的半镀铝玻璃微珠清洁无尘，具有较高的逆反射性能的优点。

权利要求

1.一种半镀铝玻璃微珠刷珠装置，其特征在于：它包括机架（12），从左往右，所述的机架（12）左方设置有一放卷架（1），所述的机架（12）右方设置有一收卷架（2），所述的机架（12）分为上下两层，所述的机架（12）上层设置有牵引装置和驱动牵引装置转动的牵引电机（3），所述的牵引电机（3）左右两侧均设置有一牵引装置，所述的机架（12）下层上表面上设置有驱动电机（4）、毛刷辊（7）、张紧辊（8）和张紧装置（10），所述的驱动电机（4）左右两方均设置有一毛刷辊（7），每一个毛刷辊（7）的右侧设置有一张紧辊（8），张紧辊（8）与张紧装置（10）连接，所述的驱动电机（4）驱动毛刷辊（7）转动，所述的每一个毛刷辊（7）下方对应设置有一收集料槽（11），收集料槽（11）上连接有一防飞扬板（13），防飞扬板（13）与机架（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种半镀铝玻璃微珠刷珠装置，其特征在于：所述的牵引装置包括主动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）和支架（14），所述的主动牵引辊（5）安装在机架（12）上层上表面上，所述的从动牵引辊（6）位于主动牵引辊（5）上方，并通过支架（14）安装在机架（12）上方，所述的支架（14）与机架（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半镀铝玻璃微珠刷珠装置，其特征在于：所述的机架（12）下层下表面上设置有多个导辊（9）。

说明书

一种半镀铝玻璃微珠生产工艺及其刷珠装置

技术领域

[0001] 本发明涉及反光领域，特别是一种半镀铝玻璃微珠生产工艺及其刷珠装置。

背景技术

[0002] 玻璃微珠主要应用于反光材料领域，而随着人们的安全防护意识的增强，在其他领域也有应用，而半镀铝玻璃微珠主要用于丝网印刷工艺的反光图案以及制作高亮度的反光油漆,起到美观、警示、醒目的作用。但是半镀铝玻璃微珠还未形成规模化生产，只是收集植珠膜在真空镀铝机镀铝过程中洒落下来的小量玻璃微珠，量小且质量不稳定。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种优异的反光性能、刷珠无损伤和刷珠率高的半镀铝玻璃微珠生产工艺及其刷珠装置。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种半镀铝玻璃微珠生产工艺，玻璃微珠表面上镀有二分之一的镀铝层，它包括以下步骤：

[0005] S1：植珠工序：在涂布机上将植株胶涂于PET薄膜电晕面上，烘干，然后将玻璃微珠均匀布于植珠胶上，收卷，得到植珠膜。

[0006] S2：真空镀铝工序：将步骤1得到的植株膜放入真空镀铝机中进行镀铝，铝层厚度控制在300-1000埃，得到镀铝植株膜。

[0007] S3：刷珠工序：将步骤2得到的镀铝植珠膜放卷在刷珠装置上，通过高速运转的毛刷辊，把玻璃微珠从胶层里面刷离下来,在毛刷辊下面安装一个收集料槽，收集得到半镀铝玻璃微珠。

[0008] 所述的步骤2在真空镀铝时，先对真空室进行粗抽，然后再对真空室抽高真空，抽真空完毕后，然后在缓慢加热蒸发舟，当蒸发舟温度达到1200-1400℃,开始送铝丝。

[0009] 一种半镀铝玻璃微珠刷珠装置，它包括机架，从左往右，所述的机架左方设置有一放卷架，所述的机架右方设置有一收卷架，所述的机架分为上下两层，所述的机架上层设置有牵引装置和驱动牵引装置转动的牵引电机，所述的牵引电机左右两侧均设置有一牵引装置，所述的机架下层上表面上设置有驱动电机、毛刷辊、张紧辊和张紧装置，所述的驱动电机左右两方均设置有一毛刷辊，每一个毛刷辊的右侧设置有一张紧辊，张紧辊与张紧装置连接，所述的驱动电机驱动毛刷辊转动，所述的每一个毛刷辊下方对应设置有一收集料槽，收集料槽上连接有一防飞扬板，防飞扬板与机架连接。

[0010] 所述的牵引装置包括主动牵引辊、从动牵引辊和支架，所述的主动牵引辊安装在机架上层上表面上，所述的从动牵引辊位于主动牵引辊上方，并通过支架安装在机架上方，所述的支架与机架固定连接。

[0011] 所述的机架下层下表面上设置有多个导辊。

[0012] 本发明具有以下优点：本发明的通过在玻璃微珠表面积上镀铝为二分之一，在丝网印刷过程中使用该工艺生产的半镀铝玻璃微珠能获得优异的反光性能，且与丝印胶的接着力较高、耐水洗、干洗性能较好，通过该刷珠装置，能够大批量连续收集半镀铝玻璃微珠，具有收集率高、半镀铝玻璃微珠飞扬微小，且刷离过程中玻璃微珠表面镀铝层无损伤，刷离下来的半镀铝玻璃微珠清洁无尘，具有较高的逆反射性能。

附图说明

[0013] 图1 为本发明的结构示意图

[0014] 图中，1-防卷架，2-收卷架，3-牵引电机，4-驱动电机，5-主动牵引辊，6-从动牵引辊，7-毛刷辊，8-张紧辊，9-导辊，10-张紧装置，11-收集料槽，12-机架，13-防飞扬板，14-支架。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

[0016] 一种半镀铝玻璃微珠生产工艺，玻璃微珠表面上镀有二分之一的镀铝层，它包括以下步骤：

[0017] S1：植珠工序：在涂布机上将植株胶涂于PET薄膜电晕面上，烘干，然后将玻璃微珠均匀布于植珠胶上，收卷，得到植珠膜。

[0018] S2：真空镀铝工序：将步骤1得到的植株膜放入真空镀铝机中进行镀铝，铝层厚度控制在300-1000埃，得到镀铝植株膜。

[0019] S3：刷珠工序：将步骤2得到的镀铝植珠膜放卷在刷珠装置上，通过高速运转的毛刷辊7，把玻璃微珠从胶层里面刷离下来,在毛刷辊7下面安装一个收集料槽11，收集得到半镀铝玻璃微珠

[0020] 所述的步骤2在真空镀铝时，先扩散泵和增压泵加热一个小时左右，油温达到240℃左右时，启动滑阀泵，打开粗抽阀，对真空室进行粗抽，打开深冷和普冷，打开扩散泵的冷冻机，当真空度达到500Pa时，开启罗茨泵，当真空度达到3Pa时先关闭粗抽阀，再打开前级阀，精抽阀，对真空室抽高真空，抽真空完毕后，然后再缓慢加热蒸发舟，当蒸发舟温度达到1200-1400℃,开始送铝丝。

[0021] 如图1所示，一种半镀铝玻璃微珠刷珠装置，它包括机架12，从左往右，所述的机架12左方设置有一放卷架1，所述的机架12右方设置有一收卷架2，所述的机架12分为上下两层，所述的机架12上层设置有牵引装置和驱动牵引装置转动的牵引电机3，所述的牵引电机
3左右两侧均设置有一牵引装置，所述的机架12下层上表面上设置有驱动电机4、毛刷辊7、张紧辊8和张紧装置10，所述的驱动电机4左右两方均设置有一毛刷辊7，每一个毛刷辊7的右侧设置有一张紧辊8，张紧辊8与张紧装置10连接，通过调节张紧装置10来调节张紧辊8的位置，以确保植珠膜和毛刷辊7充分接触，提高毛刷辊7的刷珠效率，所述的驱动电机4驱动毛刷辊7转动，所述的每一个毛刷辊7下方对应设置有一收集料槽11，收集料槽11上连接有一防飞扬板13，防飞扬板13与机架12连接。

[0022] 在本实施例中，牵引装置包括主动牵引辊5、从动牵引辊6和支架14，所述的主动牵引辊5安装在机架12上层上表面上，所述的从动牵引辊6位于主动牵引辊5上方，并通过支架14安装在机架12上方，从动牵引辊6在支架14上，可以上下移动，所述的支架14与机架12固定连接，主动牵引辊5牵引植珠膜时，可以调节从动牵引辊6与主动牵引辊5的距离，以保证植珠膜的牵引力度，为进一步的方便植珠胶膜的牵引，机架12下层下表面上设置有多个导辊9。

[0023] 本发明的具体实施过程如下：

[0024] S1：穿膜，将已镀铝的玻璃微珠植珠膜固定在物料放卷架1上，植珠膜经过主动牵引辊5和毛刷辊7，穿膜时玻璃微珠面需与毛刷辊7面接触，然后穿过导辊9后再经过主动牵引辊5和毛刷辊7，然后再经过导辊9后在收卷架2上收卷废膜。

[0025] S2：开收卷，调节放卷架1及收卷架2的张力，启动收卷电机以3米/分钟的速度运行，压下主动牵引辊5和从动牵引辊6。

[0026] S3：启动毛刷辊，打开驱动电机，启动毛刷辊7，通过调节张紧装置10调节张紧辊8，以控制植珠膜与毛刷辊7的距离，确保控制植珠膜与毛刷辊7充分接触,并把毛刷辊7的运行频率调至30HZ，调节好收集料槽11上方的防飞扬板13位置,并固定好收集料槽11。

[0027] S4：正常运行，做好以上调节后，调高收卷运行速度，并同时观察收集料槽11的收集效果及经过毛刷辊7后的植珠膜上玻璃微珠的刷离情况，在充分保证半镀铝玻璃微珠的刷离率的情况下，灵活调节收卷运行速度，达到高效收集半镀铝玻璃微珠的要求。