斜带式自动清洗精细格栅机

摘要

本发明提供了一种斜带式自动清洗精细格栅机，主要应用于纺织印染废水处理，包括滤带和有用于张紧滤带并带动滤带传动的传动机构，滤带为布质滤带，传动机构包括上传动辊和下传动辊，上传动辊和下传动辊在竖直方向和水平方向上均有间距，滤带在下传动辊的两侧分别形成上层滤带和下层滤带，上传动辊处设置有刮刀，刮刀位于滤带外表面一侧，安装架上设置有鼓风管，鼓风管位于滤带内表面一侧，鼓风管侧壁具有出风口，下传动辊、刮刀和鼓风管沿滤带的传送方向依次设置。本发明可有效去除纺织废水中短纤维污染物，自净能力强，可基本杜绝纺织纤维对后端设备堵塞的现象，对待处理水源无需增压提升，无相变，无化学药剂投加，能耗低，运行稳定。

权利要求

1.斜带式自动清洗精细格栅机，包括安装架和滤带(2)，所述安装架上设置有用于张紧滤带(2)并带动滤带(2)传动的传动机构，其特征在于：所述滤带(2)为布质滤带，所述传动机构包括上传动辊(31)和下传动辊(32)，所述上传动辊(31)和下传动辊(32)在竖直方向和水平方向上均有间距，所述上传动辊(31)位于下传动辊(32)上方，所述滤带(2)在下传动辊(32)的两侧分别形成上层滤带(21)和下层滤带(22)，所述安装架上在上传动辊(31)处设置有刮刀(4)，所述刮刀(4)位于滤带外表面一侧，所述滤带从上传动辊(31)和刮刀(4)之间穿出，所述安装架上设置有鼓风管(5)，所述鼓风管(5)位于滤带内表面一侧，所述鼓风管(5)侧壁具有出风口，所述鼓风管(5)连接有进风装置，所述下传动辊(32)、刮刀(4)和鼓风管(5)沿滤带的传送方向依次设置，所述安装架上在鼓风管(5)和刮刀(4)的下方设置有倾斜设置的承接板(6)，所述承接板(6)设置在滤带(2)的外表面一侧，所述安装架上设置有用于调节滤带角度的调节装置，所述调节装置包括一个径向位置可调的第一调节辊(33)和一个径向位置可调的第二调节辊(34)，所述第一调节辊(33)和第二调节辊(34)中至少有一个可与上层滤带(21)接触，所述第一调节辊(33)通过轴承安装在安装架上，所述轴承通过丝杆(71)与安装架螺纹连接，所述第二调节辊(34)通过轴承和法兰(7)安装在安装架上，所述轴承安装在法兰(7)上，所述法兰(7)安装在安装架上，所述法兰(7)和安装架滑动连接，所述法兰(7)和安装架之间通过螺栓紧锁，所述安装架上安装有用于在滤带(2)跑偏时纠正其位置的纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏辊(35)，所述纠偏辊(35)两端各安装有一个轴承，所述纠偏辊(35)一端的轴承转接在安装架上且二者的转接轴垂直于该轴承的轴向，所述纠偏辊(35)另一端的轴承与安装架滑动连接且安装架上设置有与轴承连接的用于驱动轴承相对安装架移动的气缸(8)，所述安装架上安装有用于检测滤带(2)是否跑偏的传感器，所述安装架上安装有电控系统，所述气缸(8)和传感器均与电控系统电连接。

2.根据权利要求1所述的斜带式自动清洗精细格栅机，其特征在于：所述传动机构还包括驱动电机(9)，所述驱动电机与上传动辊传动连接。

说明书

斜带式自动清洗精细格栅机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印染污水处理设备，具体涉及一种斜带式自动清洗精细格栅机。

背景技术

[0002] 我国水资源贫乏，污染型水资源短缺现象日益严重，为此在“十二五”期间政府对水务环保重视程度的逐渐提高和供水标准提高以及水价提升都为行业的发展提供了广阔的空间。纺织印染废水占全国工业废水统计排放量的7.5％，总量为14.13亿吨每年，迫切需要开发新型高效的污水处理设备。由于纺织印染废水的特殊性，现有的污水处理设备仅通过物理处理很大将其内含有的花毛、短纤维、细小悬浮物以及其他各种细小纤维污染物除去，均需添加化学药剂，但是添加化学添加剂后一方面成本高、另一方面会对水质造成再次污染。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种斜带式自动清洗精细格栅机，可有效去除纺织废水中短纤维污染物，自净能力强，可基本杜绝纺织纤维对后端设备堵塞的现象，对待处理水源无需增压提升，无相变，无化学药剂投加，能耗低，运行稳定，可以去除花毛、短纤维、细小悬浮物等，设备结构设计合理，自动化程度高、动力消耗小、无噪音；方便检修，日常维修工作量很少。

[0004] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：斜带式自动清洗精细格栅机，包括安装架和滤带，所述安装架上设置有用于张紧滤带并带动滤带传动的传动机构，所述滤带为布质滤带，所述传动机构包括上传动辊和下传动辊，所述上传动辊和下传动辊在竖直方向和水平方向上均有间距，所述上传动辊位于下传动辊上方，所述滤带在下传动辊的两侧分别形成上层滤带和下层滤带，所述安装架上在上传动辊处设置有刮刀，所述刮刀位于滤带外表面一侧，所述滤带从上传动辊和刮刀之间穿出，所述安装架上设置有鼓风管，所述鼓风管位于滤带内表面一侧，所述鼓风管侧壁具有出风口，所述鼓风管连接有进风装置，所述下传动辊、刮刀和鼓风管沿滤带的传送方向依次设置。

[0005] 作为优选，所述安装架上在鼓风管和刮刀的下方设置有倾斜设置的承接板，所述承接板设置在滤带的外表面一侧。

[0006] 作为优选，所述安装架上设置有用于调节滤带角度的调节装置，所述调节装置包括一个径向位置可调的第一调节辊和一个径向位置可调的第二调节辊，所述第一调节辊和第二调节辊中至少有一个可与上层滤带接触。

[0007] 作为优选，所述第一调节辊通过一个轴承安装在安装架上，所述轴承通过丝杆与安装架螺纹连接。

[0008] 作为优选，所述第二调节辊通过一个轴承和法兰安装在安装架上，所述轴承安装在法兰上，所述法兰安装在安装架上，所述法兰和安装架滑动连接，所述法兰和安装架之间通过螺栓紧锁。

[0009] 作为优选，所述安装架上安装有用于在滤带跑偏时纠正其位置的纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏辊，所述纠偏辊两端各安装有一个轴承，所述纠偏辊一端的轴承转接在安装架上且二者的转接轴垂直于该轴承的轴向，所述纠偏辊另一端的轴承与安装架滑动连接且安装架上设置有与轴承连接的用于驱动轴承相对安装架移动的气缸，所述安装架上安装有用于检测滤带是否跑偏的传感器，所述安装架上安装有电控系统，所述气缸和传感器均与电控系统电连接。

[0010] 作为优选，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机与上传动辊传动连接。

[0011] 有益效果：

[0012] 本发明采用上述技术方案提供的一种斜带式自动清洗精细格栅机，通过对过滤格栅的改进，处理精度大大提高，将过滤精度提升至1mm，远远高于市场上普遍的5mm精度，可有效去除纺织废水中短纤维污染物，自净能力强，可基本杜绝纺织纤维对后端设备堵塞的现象。对待处理水源无需增压提升，无相变，无化学药剂投加，能耗低，运行稳定。滤带自动纠偏，根据需要随时更换不同的滤带以适应不同的水质，以去除花毛、短纤维、细小悬浮物等。设备结构设计合理，自动化程度高、动力消耗小、无噪音；方便检修，日常维修工作量很少。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为本发明驱动电机所在位置处的结构示意图；

[0015] 图3为本发明安装使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1和2所示为本发明斜带式自动清洗精细格栅机的一种实施例，其包括安装架和滤带2，安装架上设置有若干平行设置的传动辊，滤带2由这些传动辊张紧，机架上安装有驱动电机9，其中一个传动辊与驱动电机9传动连接，驱动电机转动带动该传动辊传动进而带动滤带2传动；滤带2为加强型尼龙制成的布质滤带，过滤精度可达到1mm以下；安装架上安装有电控系统(图1中未示出)，驱动电机9与电控系统电连接，并由电控系统控制工作。其中，安装架由第一安装架11、第二安装架12和第三安装架13组成，第一安装架11、第二安装架12和第三安装架13相互之间在水平方向和竖直方向上均具有一定距离，第一安装架11、第二安装架12和第三安装架13在水平方向上自左向右依次设置，在竖直方向上由低向高依次设置，传动辊包括安装在第三安装架13上的上传动辊31和安装在第一安装架11底部的下传动辊32，此时，上传动辊31和下传动辊32在竖直方向和水平方向上均有间距，上传动辊31位于下传动辊32上方，滤带2在下传动辊32的两侧分别形成上层滤带21和下层滤带22，上传动辊31与驱动电机9传动连接。

[0017] 第三安装架13上在上传动辊31右侧设置有刮刀4，刮刀4位于滤带外表面一侧、即右侧，此时滤带从上传动辊31和刮刀4之间穿出，第三安装架13上设置有鼓风管5，鼓风管5位于滤带内表面一侧，鼓风管5侧壁具有出风口，鼓风管5连接有进风装置，下传动辊32、刮刀4和鼓风管5沿滤带的传送方向依次设置，第三安装架13上在鼓风管5和刮刀4的下方设置有自左向右向下倾斜设置的承接板6，承接板6设置在滤带2的外表面一侧，承接板6用于承接刮刀刮下的和鼓风管5吹下的细小纤维污染物。

[0018] 该斜带式自动清洗精细格栅机还包括一个用于调节滤带角度的调节装置，该调节装置包括一个设置在第三安装架13上的径向位置可调的第一调节辊33和一个设置在第二安装架12上的径向位置可调的第二调节辊34，第一调节辊33与下层滤带22接触，第二调节辊34与上层滤带21接触。第一调节辊33通过一个轴承安装在第三安装架13上，轴承通过丝杆与第三安装架13螺纹连接，需要调节第一调节辊33的位置时，转动丝杆，使轴承相对第三安装架13移动即可。第二调节辊34通过一个轴承和法兰7安装在第二安装架12上，轴承安装在法兰7上，法兰7安装在安装架上，法兰7和第二安装架12滑动连接，法兰7和第二安装架12之间通过螺栓紧锁，需要调节第二调节辊34位置时，松开螺栓，使法兰7相对第二安装架12滑动，到位后，拧紧螺栓即可。调节装置主要用于调节上层滤带21在下传动辊和第二调节辊34之间部分的角度以使上层滤带21处在一个高效过滤的状态下。

[0019] 第三安装架13上安装有用于在滤带2跑偏时纠正其位置的纠偏装置，该纠偏装置包括两端各安装有一个轴承的纠偏辊35，该纠偏辊35一端的轴承转接在安装架上且二者的转接轴垂直于该轴承的轴向，纠偏辊35另一端的轴承与安装架滑动连接且安装架上设置有与轴承连接的用于驱动轴承相对安装架移动的气缸8，第三安装架13上在纠偏辊35上方安装有用于检测滤带2是否跑偏的传感器，气缸8和传感器均与电控系统电连接。具体工作过程为：传感器检测到滤带2跑偏后将传感信号传递给电控系统，电控系统控制气缸的进排气实现带动纠偏辊35左右移动一小段距离直至滤带2正常传动。

[0020] 如图3所示为本发明斜带式自动清洗精细格栅机安装在污水(或其他流体)处理河道01中使用时的结构示意图，污水流向为自左向右(图中箭头方向)，该斜带式自动清洗精细格栅机安装时，现在河道01中底部设置一个基坑02，将第一安装架11安装在基坑02，将第二安装架12和第三安装架13安装在河岸上架在河道上方，上传动辊31、下传动辊
32、第一调节辊33、第二调节辊34的轴向均大致垂直于污水流向，为增加与滤带的摩擦，上述各辊表面可设置橡胶层制成胶辊，为节约成本、减小电机输出功率，上述各辊可制成空心辊。处理污水时，上层滤带21构成处理污水的处理面，污水穿过上层滤带21时，流体中夹杂的细小短纤维杂物被截留在上层滤带21的外表面上随滤带向上传动，运动至刮刀所在位置后被刮刀刮下、掉落在承接板6上、再沿承接板6下滑至移动拖车03内集中拖走，而滤带上残留的细小短纤维杂物随滤带继续传动，到达鼓风管5所在位置时被鼓风管5出风口吹出的压缩空气反吹掉落使滤布脱净，从而保证滤带连续运行，保证滤带能够恢复通量，干净的滤带部分则继续传动进入流体中对流体进行过滤；整个过程中，纠偏形式采用气缸气动纠偏、自动纠偏，可连续24h运行或间歇式运行。