铜包铝线连续拉伸设备

摘要

本发明提供一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括沿竖直方向的转轴悬空设置在机架内部上方的绕线盘，绕线盘具有同轴设置的第一连接部；所述收线装置包括带脚轮的底盘、沿竖直方向的转轴可转动地设置在底盘上的收线盘，收线盘具有同轴设置的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接。本发明的拉伸收线装置既具有拉伸功能又具有收线功能，集多功能于一体，结构紧凑，占用空间较少，而且其中的收线装置与拉伸装置可拆卸地连接，更换十分方便，提高了生产效率。

权利要求

1.一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，其特征在于：所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供铜包铝线穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘的转轴沿竖直方向设置，所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括带脚轮的底盘、可转动地设置在所述底盘上的收线盘，所述收线盘的转轴沿竖直方向设置，所述收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述收线盘同轴转动设置，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接；铜包铝线从所述放线装置放出后依次通过多个拉伸装置，然后穿入所述拉伸收线装置的拉伸模具后在所述绕线盘上缠绕多圈，最后落入所述收线装置的收线盘中；

所述绕线盘的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与所述绕线盘相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮、驱动所述定位导轮沿所述绕线盘的径向移动而靠近和远离所述绕线盘的驱动机构；所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架上的导轨、滑动设置在所述导轨上的轮架，所述定位导轮沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架上，所述驱动机构与所述轮架相连接；所述定位导轮为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，所述定位滚轮与所述绕线盘相滚动抵紧时，所述环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽，所述环形凹槽的径向深度与线材的线径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线连续拉伸设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸或者油缸。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜包铝线连续拉伸设备，其特征在于：所述绕线盘的侧面具有多个所述的定位装置。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝线连续拉伸设备，其特征在于：多个所述的定位装置沿同一圆周均匀间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝线连续拉伸设备，其特征在于：所述放线装置的结构与所述收线装置相同。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝线连续拉伸设备，其特征在于：每个所述的拉伸机上均设置有沿竖直方向的转轴转动的拉伸绕线盘、设置在所述拉伸绕线盘的外侧用于导出和张紧铜包铝线的张紧导轮，所述的张紧导轮导轮可沿自身轴向转动地连接在横杆的一端，所述横杆的另一端沿竖直方向的转轴转动连接在一阻尼装置；所述的张紧导轮的自身轴向沿竖直方向设置。

说明书

铜包铝线连续拉伸设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属线材拉伸设备，尤其是一种铜包铝线连续拉伸设备。

背景技术

[0002] 铜包铝线在生产中，为了达到预定的直径，需要将粗的线材经过拉伸机逐渐拉细，才能得到均匀线径。现有的组合拉伸机主要由放线装置、多组拉伸机和收线装置组成，铜包铝线从放线装置放出后依次经过每组拉伸机拉伸，然后卷绕在收线装置上。例如中国发明装置CN103008429A公开的一种组合拉伸机，它的取线盘（即放线装置）和收线盘（即收线装置）结构不同，当铜包铝线经过该组合拉伸设备的一次拉伸循环后，线径如果还未达到要求，需要将收线盘上的铜包铝线重新绕在取线盘上进行再一次的拉伸循环。由于现有技术中的收线盘的结构复杂，需要额外占用空间，铜包铝线拉伸完成后从收线盘上取下十分麻烦，大大影响了再次拉伸时的生产效率。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种新型的铜包铝线连续拉伸设备，将最后一组拉伸机和收线装置结合在一起，使拉伸和收线在同一设备中完成，而且收线盘收线完成后可方便地拆卸转移，以达到降低设备成本，减少空间占用，提高生产效率的目的。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置、多个依次串联的拉伸机及拉伸收线装置，其特征在于：所述拉伸收线装置包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供铜包铝线穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘的转轴沿竖直方向设置，所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括带脚轮的底盘、可转动地设置在所述底盘上的收线盘，所述收线盘的转轴沿竖直方向设置，所述收线盘的中心具有向上延伸的第二连接部，所述第二连接部与所述收线盘同轴转动设置，所述第一连接部和所述第二连接部同轴可拆卸地连接；铜包铝线从所述放线装置放出后依次通过多个拉伸装置，然后穿入所述拉伸收线装置的拉伸模具后在所述绕线盘上缠绕多圈，最后落入所述收线装置的收线盘中。

[0006] 较佳地，所述绕线盘的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与所述绕线盘相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮、驱动所述定位导轮沿所述绕线盘的径向移动而靠近和远离所述绕线盘的驱动机构。

[0007] 其中，所述驱动机构为气缸或者油缸。

[0008] 更佳地，所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架上的导轨、滑动设置在所述导轨上的轮架，所述定位导轮沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架上，所述驱动机构与所述轮架相连接。

[0009] 进一步地，所述定位导轮为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，所述定位滚轮与所述绕线盘相滚动抵紧时，所述环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽。

[0010] 在一具体实施例中，所述绕线盘的侧面具有多个所述的定位装置。

[0011] 而且，多个所述的定位装置沿同一圆周均匀间隔分布。

[0012] 在进一步的改进中，所述放线装置的结构与所述收线装置相同，二者可相互替换使用，提高设备的通用性，降低成本的同时，也方便使用。

[0013] 较佳地，每个所述的拉伸机上均设置有沿竖直方向的转轴转动的拉伸绕线盘、设置在所述拉伸绕线盘的外侧用于导出和张紧铜包铝线的张紧导轮，所述的张紧导轮可沿自身轴向转动地连接在横杆的一端，所述横杆的另一端沿竖直方向的转轴转动连接在一阻尼装置；所述的张紧导轮的自身轴向沿竖直方向设置。通过每个拉伸机上的张紧导轮的张力调整，可以确保铜包铝线在经过每个拉伸机拉伸后的张力相同。

[0014] 相较于现有技术，本发明的铜包铝线拉伸收线机具有以下优点：在最后一道拉伸工序中，将拉伸装置和收线装置集合于一体，省去了传统收线设备的投入，而且拉伸收线装置的绕线盘和收线盘上下放置的设计，使结构更加紧凑，减少了空间占用；收线装置具有带脚轮的底盘，底盘上的收线盘与绕线盘可拆卸地连接，当收线盘上线材已经绕满时，可轻松地将收线装置移走，更换一个空的收线装置，操作十分方便，提高了生产效率。

附图说明

[0015] 图1为本发明铜包铝线连续拉伸设备的俯视图。

[0016] 图2为本发明铜包铝线连续拉伸设备的主视图。

[0017] 图3为本发明中的拉伸收线装置的俯视图。

[0018] 图4为本发明中的拉伸收线装置的主视图。

[0019] 图5为本发明中的拉伸机的俯视图。

[0020] 图6为本发明中的拉伸机的主视图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

[0022] 请参阅图1至6，一种铜包铝线连续拉伸设备，它包括放线装置200、多个依次串联的拉伸机300及拉伸收线装置400。本实施例中拉伸机300有4个，铜包铝线100从放线装置200放出后依次经过4个拉伸机拉伸，最后进入拉伸收线装置400进行最后一次拉伸，然后铜包铝线落入拉伸收线装置400的收线装置中。

[0023] 请参阅图3和图4，拉伸收线装置400包括机架1、设置于机架1内的拉伸装置和收线装置，所述拉伸装置包括设置于机架1上供铜包铝线100穿过的拉伸模具2和由电机3驱动转动的绕线盘4，绕线盘4的转轴沿竖直方向设置。机架1的左右两侧具有墙板11，机架1上方具有顶板12，电机3安装在顶板12的上端面上，绕线盘4通过转轴可转动地悬空在顶板12上，也即设置在机架1内部的上方。

[0024] 绕线盘4的中心具有向下延伸的第一连接部41，第一连接部41与绕线盘4同轴转动设置。所述收线装置包括可拆卸地设置在绕线盘4下方的旋转收线架，所述旋转收线架包括带脚轮51的底盘5、可转动地设置在底盘5上的收线盘6，收线盘6的转轴沿竖直方向设置，收线盘5的中心具有向上延伸的第二连接部61，第二连接部61与收线盘6同轴转动设置。

[0025] 第一连接部41和第二连接部61同轴可拆卸地连接。具体地，第一连接部41和第二连接部61的其中一个上具有凸部，另一个上具有与该凸部相配合的凹部。第一连接部41和第二连接部61相连接时，其中的凸部插入凹部中相配合。凸部可以是一字形或者十字形，凹部的形状与凸部相适配。还可根据需要在凸部和凹部之间设置一个将二者锁紧固定的连接件，如锁紧螺栓。

[0026] 绕线盘4的侧面还设有用以支撑线材的定位装置，所述定位装置具有用于与绕线盘4相滚动抵紧以支撑线材的定位导轮7、驱动定位导轮7沿绕线盘4的径向移动而靠近和远离绕线盘4的驱动机构8。定位装置可避免环绕在绕线盘4的线材从沿竖直方向滑落，确保线材拉伸后均匀平缓地从绕线盘4中下落到下方的收线盘6上。

[0027] 本实施例中，所述定位装置还包括沿所述绕线盘的径向延伸设置在所述机架的墙板11上的导轨10、滑动设置在所述导轨10上的轮架9，所述定位导轮7沿竖直方向的转轴可转动地设置在所述轮架9上，所述驱动机构8与所述轮架9相连接。在本实施例中，所述驱动机构8为气缸或者油缸。气缸或者油缸固定在墙板11上，横向伸缩设置的活塞杆与轮架9相连接。当活塞杆伸出时，将轮架9沿导轨10推向绕线盘4，使定位导轮7与绕线盘4相滚动抵紧。当活塞杆回缩时，将轮架9沿导轨10带离绕线盘4，定位导轮77与绕线盘4相分离。

[0028] 所述定位导轮7为圆柱滚轮，其外圆周面在轴向的上部具有延伸至上端的环形凹槽，定位滚轮7与绕线盘4相滚动抵紧时，环形凹槽与所述绕线盘的外圆周面形成容纳线材的U型槽。环形凹槽的径向深度与线材的线径相适配，线材绕在绕线盘4上时仅并列环绕一层，并且线材环绕的位置位于该U型槽内，避免线材下落和相互挤压。

[0029] 为了减少因更换定位导轮7带来的成本，定位导轮7的外圆周面在轴向的下部也具有延伸至下端环形凹槽，这样定位导轮中部就形成一个环形凸起部。当上部的环形凹槽磨损后，将定位导轮7倒置后又可以继续使用，降低更换成本。为了与绕线盘4的外圆周面配合，每个轮架9上并列设有两个定位导轮7，当气缸或油缸推动轮架9靠近绕线盘4后，两个定位导轮7的环形凸起部的外圆周面均与绕线盘4的外圆周面相切。

[0030] 为了使绕线盘4在同一圆周上平衡受力，绕线盘4的侧面具有两个所述的定位装置，定位装置分别位于两侧的墙板11上，并且两个定位装置位于同一圆周的同一径向线上，两侧的定位装置对绕线盘4的作用力可相互抵消。当然，定位装置的数量也可设置多于两个的，多个定位装置应沿同一圆周均匀间隔分布。

[0031] 在本实施例中，放线装置200的结构与拉伸收线装置400中的收线装置相同，二者可相互替换使用，提高设备的通用性，降低成本的同时，也方便使用。

[0032] 请参阅图5和图6，每个拉伸机300上均设置有拉伸模具301、由电机302驱动沿竖直方向的转轴转动的拉伸绕线盘303、设置在拉伸绕线盘303的外侧用于导出和张紧铜包铝线100的张紧导轮304。张紧导轮304可沿自身轴向转动地连接在横杆305的一端，张紧导轮304的自身轴向沿竖直方向设置。横杆305的另一端沿竖直方向的转轴转动连接在一阻尼装置
306上。铜包铝线从拉伸机300上的拉伸模具301穿过后，在拉伸绕线盘303上缠绕几圈，然后经过张紧导轮的引导输出至下一台设备中。通过张紧导轮304的张力调整，可以确保铜包铝线100在经过每个拉伸机拉伸后的张力均等，避免将铜包铝线100拉断。

[0033] 本发明的铜包铝线连续拉伸设备，不仅实现了对铜包铝线100的连续拉伸作业，将线径逐渐拉细，而且在最后一道拉伸工序中，采用具有拉伸和收线双重功能的拉伸收线装置400对铜包铝线100进行最后的拉伸和收线，不仅结构紧凑，减少设备空间占用，也减少了传统收线机的设备投入，降低设备投入成本。另外，收线装置还可以与放线装置200通用，在拉伸完成后需要再拉伸时，只需要将收线装置拆卸下来移动到连续拉伸设备的前端即可。放线结束的放线装置200也可作为收线装置安装在拉伸收线装置400中，减少了因设备差异所带来的额外成本，也提高了生产效率。

[0034] 本实施例中，为了使铜包铝线100从放线开始到最后收线的整个过程中受到的张力均匀，避免中间被拉断，每一个拉伸机的定位导轮7带动的阻尼装置306上都设有张力感应控制器。当前一拉伸机的张力感应控制器侦测到铜包铝线100受到的张力过大时，前一拉伸机的张力感应控制器会发出信号给后一拉伸机，使后一拉伸机的绕线盘303或者最后的拉伸收线机的绕线盘4的扭矩减小，转速减小，避免将铜包铝线100拉断。当前一拉伸机的张力感应控制器侦测到铜包铝线100受到的张力过小时，前一拉伸机的张力感应控制器会发出信号给后一拉伸机，使后一拉伸机的绕线盘303或者最后的拉伸收线机的绕线盘4的扭矩增大，转速增加，避免将铜包铝线100因未即使拉伸而从前一拉伸机的绕线盘上脱落，并导致生产中断。这种设计，保证了生产的连续性，也确保了铜包铝线100生产中拉伸得更加均匀。每一台拉伸机上的张力感应控制器都可以预设与同一张力大小相对应的数值，也可以根据实际情况分别设置与不同张力大小相对应的不同数值。

[0035] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。