一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具

摘要

一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构，上下结构；上模1中设置有型腔8、主补缩口7、副补缩口9、保温套19、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、透气砖4、流道10；下模25中央设置有升液管压口11、升液管腔14、模芯17、模芯测控头18；上模1中还设置有上料触点5、抽真空管6、铝液测控头12；本发明上模采用抽真空管6、砂芯除气道13进行充型除气，提高了充型速度，提高了产品质量；采用保温套19，提高了补缩成品率；采用上料触点5对铝液充型状态进行监测，及时保压，便于产品脱模；采用铝液测控头12监测保压时的铝液温度，便于控制系统及时卸压，防止铝液结管，生产自动化。

权利要求

1.一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构；

所述上模机构的上模(1)上部设置有上顶板(2)、真空管(21)，上模(1)中设置有型腔(8)，型腔(8)中设置有主补缩口(7)、副补缩口(9)，主补缩口(7)上设置有保温套(19)，型腔(8)的一端设置有砂芯定位腔(15)，砂芯定位腔(15)的端头一侧设置有砂芯除气道(13)，主补缩口(7)顶端设置有透气砖(4)，副补缩口(9)上设置有流道(10)，流道(10)上设置有铝液测控头(12)，上模(1)上还设置有上加热管(20)，上模(1)的一侧设置有上模测温头(24)；

所述下模机构的下模(25)底部设置有下顶板(3)，下模(25)中央设置有升液管压口(11)，升液管压口(11)下设置有升液管腔(14)，升液管腔(14)外侧设置有型腔(8)、副补缩口(9)、砂芯定位腔(15)、砂芯除气道(13)，型腔(8)中设置有模芯(17)，模芯(17)中设置有模芯测控头(18)，下模(25)上还设置有下加热管(22)、下模冷却管(23)；

所述检测除气机构在上模(1)中设置有上料触点(5)、抽真空管(6)，在上模(1)中设置有铝液测控头(12)；

所述型腔(8)设置有四腔，所述砂芯除气道(13)设置有两道，所述下模冷却管(23)设置有四套。

说明书

一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具

技术领域

[0001] 本发明涉及重力铸造，具体地说是一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具。

背景技术

[0002] 随着节能减排的普及，车用压气机壳产品的需求量不断增加，但浇注压气机壳的装备满足不了产质量的要求，最先进的压气机壳低压铸造用模具也只是一出两，产品合格率还不如重力浇铸一出两，不利于自动化装备。

发明内容

[0003] 针对以上问题，本发明提供一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，便于自动化装备。

[0004] 按照本方案，一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构。

[0005] 所述上模机构的上模1上部设置有上顶板2、真空管21，上模1中设置有型腔8，型腔8中设置有主补缩口7、副补缩口9，主补缩口7上设置有保温套19，型腔8的一端设置有砂芯定位腔15，砂芯定位腔15的端头一侧设置有砂芯除气道13，主补缩口7顶端设置有透气砖4，副补缩口9上设置有流道10，流道10上设置有铝液测控头12，上模1上还设置有上加热管20，上模1的一侧设置有上模测温头24。

[0006] 所述下模机构的下模25底部设置有下顶板3，下模25中央设置有升液管压口11，升液管压口11下设置有升液管腔14，升液管腔14外侧设置有型腔8、副补缩口9、砂芯定位腔15、砂芯除气道13，型腔8中设置有模芯17，模芯17中设置有模芯测控头18，下模25上还设置有下加热管22、下模冷却管23。

[0007] 所述检测除气机构在上模1中设置有上料触点5、抽真空管6，在上模1中设置有铝液测控头12。

[0008] 所述型腔8设置有四腔，所述砂芯除气道13设置有两道，所述下模冷却管23设置有四套

[0009] 本发明的技术效果在于：上模采用设置于透气砖4上部的抽真空管6、设置于砂芯定位腔15端头的砂芯除气道13进行充型除气，提高了充型速度，减少了氧化物、气孔、针孔，提高了产品质量；采用主补缩口7上设置的保温套19，有效延长了铝液的凝固时间，提高了主冒口的补缩效果，防止产品缩松，提高了成品率；采用设置于透气砖4上部的上料触点5对铝液充型状态进行监测，保证一模四腔充型率的同时及时保压，防止产品脱模困难；采用设置于流道10上的铝液测控头12监测保压时的铝液温度，便于控制系统及时卸压，防止铝液结管，便于生产自动化。

附图说明

[0010] 图1为一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具的结构示意图。

[0011] 图2为上模的仰视结构示意图。

[0012] 图3为下模的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步的说明。

[0014] 图1、图2、图3中，包括上模1、上顶板2、下顶板3、透气砖4、上料触点5、抽真空管6、主补缩口7、上型腔8、副补缩口9、流道10、升液管压口11、铝液测控头12、砂芯除气道13、升液管腔14、砂芯定位腔15、分型线16、模芯17、模芯测控头18、保温套19、上加热管20、真空管21、下加热管22、下模冷却管23、上模测温头24、下模25等。

[0015] 如图1、图2、图3所示，本发明是一种压气机壳低压铸造用一模四腔模具，包括上模机构、下模机构、检测除气机构，上下结构。

[0016] 所述上模机构包括上模1、上顶板2、真空管21、型腔8、主补缩口7、副补缩口9、保温套19、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、透气砖4、流道10、铝液测控头12；上顶板2、真空管21设置于上模1的点部，型腔8设置于上模1中，主补缩口7、副补缩口9设置于型腔8上，保温套19设置于主补缩口7上，砂芯定位腔15设置于型腔8的一端，砂芯除气道13设置于砂芯定位腔15端头一侧，透气砖4设置于主补缩口7顶端，流道10设置于副补缩口9上，铝液测控头12设置于流道10上，上加热管20设置于上模1中，上模测温头24设置于上模1的一侧。

[0017] 所述下模机构包括下模25、下顶板3、升液管压口11、升液管腔14、型腔8、副补缩口9、砂芯定位腔15、砂芯除气道13、模芯17、模芯测控头18、下加热管22、下模冷却管23；下顶板3设置于下模25底部，升液管压口11设置于下模25中央，升液管腔14设置于升液管压口11下方，型腔8设置于升液管腔14外侧，副补缩口9、砂芯定位腔15设置于型腔8一端，砂芯除气道13设置于两砂芯定位腔15中间，模芯17设置于型腔8中，模芯测控头18设置于模芯17中，下模冷却管23设置于下模25两侧，连通于模芯17中，下加热管22设置于下模25中。

[0018] 所述检测除气机构包括上料触点5、抽真空管6、铝液测控头12；上料触点5设置于透气砖4中，抽真空管6一端与透气砖4上部连通，另一端与真空管21连接，铝液测控头12设置于在上模1的流道10中。

[0019] 所述型腔8设置有四腔，所述砂芯除气道13设置有两道，所述下模冷却管23设置有四套。

[0020] 本发明上模采用设置于透气砖上部的抽真空管、设置于砂芯定位腔端头的砂芯除气道进行充型除气，提高了充型速度，减少了氧化物、气孔、针孔，提高了产品质量；采用主补缩口上设置的保温套，有效延长了铝液的凝固时间，提高了主冒口的补缩效果，防止产品缩松，提高了成品率；采用设置于透气砖上部的上料触点对铝液充型状态进行监测，保证一模四腔充型率的同时及时保压，防止产品脱模困难；采用设置于流道上的铝液测控头监测保压时的铝液温度，便于控制系统及时卸压，防止铝液结管，便于生产自动化。