一种滑动轴承板材烧结方法及用于该方法的支架

摘要

本发明公开了一种滑动轴承板材烧结方法及用于该方法的支架，所述支架包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件中；所述A放料层与B放料层交替堆叠；所述放料层的总层数为2～12层。通过本发明支架烧结的滑动轴承板材，每层板材之间以及每层板材的各部分之间性能一致，且与单层烧结板材的性能相当，无不良品；成功地解决了现有技术中板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。

权利要求

1.一种滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：包括A放料层以及B放料层；

所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；所述固定件设有开口朝上的凹面或者开口朝下凹面，或者同时设有开口朝上的凹面和开口朝下凹面；

所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；

所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件的凹面中；

所述A放料层与B放料层交替堆叠；

所述放料层的总层数为2～12层。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述放料层中，固定件套在支撑杆上；支撑杆的端点与离其最近的固定件之间设有连接杆；支撑杆的横截面积2

为5～100mm。

3.根据权利要求1所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述A放料层中，至少一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其所接触的支撑杆上，形成缠绕结；所述缠绕结与B放料层的支撑杆接触；

所述B放料层中，至少一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其所接触的支撑杆上，形成缠绕结；所述缠绕结与A放料层的支撑杆接触。

4.根据权利要求3所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述A放料层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在该连接杆所接触的支撑杆上；

所述B放料层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在该连接杆所接触的支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：A放料层的缠绕结与B放料层的缠绕结接触。

6.根据权利要求1所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述A放料层的固定件为圆柱体、长方体或者正六边柱体；所述B放料层的固定件为圆柱体、长方体或者正六边柱体。

7.根据权利要求6所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述A放料层的固定件为圆柱体；所述B放料层的固定件为圆柱体。

8.根据权利要求1所述的滑动轴承板材烧结用支架，其特征在于：所述A放料层中，支撑杆数量为2根或者3根；所述B放料层中，支撑杆数量为2根或者3根。

9.一种利用权利要求1～8任意一项所述的滑动轴承板材烧结用支架进行滑动轴承板材烧结的方法，其特征在于，包括以下步骤：将覆有铜合金粉的镀铜金属板置入滑动轴承板材烧结用支架中；然后将带有覆有铜合金粉的镀铜金属板的支架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成滑动轴承板材的烧结。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：当铜合金粉中，铅的质量分数为0～5％时，烧结处理工艺为先于750～890℃，烧结15～30min，然后于890～950℃，烧结35～50min；

当铜合金粉中，铅的质量分数大于5％小于等于30％时，烧结处理工艺为先于700～800℃，烧结15～30min，然后于800～860℃，烧结35～50min。

说明书

一种滑动轴承板材烧结方法及用于该方法的支架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属烧结方法，具体涉及一种滑动轴承板材烧结方法及用于该方法的支架。

背景技术

[0002] 滑动轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。滑动轴承板材具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强、耐腐蚀等特点，采用滑动轴承板材制成的产品，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，主要应用于制作边界润滑轴承、无油润滑轴承、双金属轴承三类产品。目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。

[0003] 将铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对滑动轴承板材的性能起重要作用；滑动轴承板材的烧结在网带炉中进行，网带炉烧结是一种随着网带运转流水线作业，主要指铜合金粉在适当的气氛、低于主要成分熔点的条件下进行加热，借助于原子迁移来实现颗粒间联结，将铜合金粉烧结到镀铜金属板或铜合金板上的过程。铜合金粉为以铜、锡、铅、锌为主要成分的合金粉末，随着环保的要求，铜合金粉趋于无铅化。

[0004] 在铜合金粉和镀铜金属板的烧结过程中，烧结气氛可以为氢气、氢气/氮气混合气体或氨分解气体。采用氨分解气体作为烧结气氛，不仅可以还原金属板与铜合金粉上的氧化物，及时带走烧结坯体中的分解产物，形成保护气氛气体，还可以减少环境对制品的影响，维持烧结材料中的活化气氛，使烧结合金产品的使用性能更加稳定，从而保证烧结成品质量。最重要的是可以实现对烧结气氛的控制。

[0005] 由于滑动轴承板材烧结的环境要求较高，现有技术一般是单层烧结，这种方法单位时间内的生产数量较低，达不到短时间内较高的处理量，为了提高效率，有厂商想出在镀铜金属板材层与层之间采用镀锌钢板做隔离层，实现多层烧结的方法，但是由于烧结过程中滑动轴承板材与镀锌钢板紧密结合，无法保证层与层之间热分布和烧结气氛的均匀性，从而降低了烧结产品的性能，基本无法应用。

[0006] 所以急需发明一种装置，用于多层滑动轴承板材的烧结，以解决现有的滑动轴承板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。

发明内容

[0007] 本发明目的在于提供一种滑动轴承板材烧结用支架，其设计合理，结构稳定，易于制造，操作方便，该支架在板材烧结工艺过程中既保证了板材之间热分布与烧结气氛均匀性，保证产品质量，又提高了生产效率，降低了成本。

[0008] 为达到上述目的，本发明采取的技术方案是一种滑动轴承板材烧结用支架，包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状，所述固定件设有开口朝上的凹面或者开口朝下凹面，或者同时设有开口朝上的凹面和开口朝下凹面；

[0009] 所述B放料层包括支撑杆与连接杆；所述支撑杆通过连接杆相连；所述支撑杆的两端均设有固定件；所述固定件为规则立体形状；

[0010] 所述B放料层的固定件能够卡入所述A放料层固定件的凹面中；所述A放料层与B放料层交替堆叠；所述放料层的总层数为2～12层。

[0011] 上述技术方案中，放料层中，固定件与支撑杆的连接可以选焊接、螺纹连接，也可以将固定件套在支撑杆的两端，本发明优选为将固定件套在支撑杆上，既稳定又方便装卸，而且加工容易；

[0012] 支撑杆的端点可以在固定件内，即所有连接杆都位于支撑杆两端的固定件之间，也可以在固定件外，本发明优选支撑杆的端点与离其最近的固定件之间有距离，并设有连接杆，这样有利于搬运，也增加了支架稳定性；一般的，支撑杆端头与固定件之间设置一根连接杆；

[0013] 支撑杆的横截面积为5～100mm2，为了美观统一，加工容易，所有支撑杆一般为同一横截面积。所述支撑杆的横截面垂直于支撑杆的中心轴。所述各放料层中的支撑杆一般相互平行。

[0014] 本发明公开的滑动轴承板材烧结用支架中，放料层中支撑杆的数量根据所处理板材以及支架的大小而确定的，一般为两根或者两根以上；所述连接杆的数量根据所处理板材以及支架的大小而确定的，一般为两根或者两根以上。本发明优选所述A放料层中，支撑杆数量为2根或者3根；所述B放料层中，支撑杆数量为2根或者3根。为了支架的稳定以及资源的充分利用，一般A放料层、B放料层的支撑杆的数量一致。

[0015] 当支架中最顶层放料层为A放料层时，其固定件可只有开口朝下的凹面，当支架中最底层放料层为A放料层时，其固定件可只有开口朝上的凹面。

[0016] 优选的技术方案中，所述A放料层中，至少有一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其所接触的支撑杆上，形成缠绕结，该缠绕结与B放料层的支撑杆接触；

[0017] 所述B放料层中，至少有一根连接杆的两端分别单圈缠绕在其所接触的支撑杆上，形成缠绕结，该缠绕结与A放料层的支撑杆接触。如此，相邻的放料层间具有更多的接触点，使得A、B放料层的叠放更加稳固。

[0018] 进一步优选的技术方案中，所述A放料层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在该连接杆所接触的支撑杆上；所述B放料层中，所有连接杆的两端分别单圈缠绕在该连接杆所接触的支撑杆上。

[0019] 再进一步优选的技术方案中，A放料层的缠绕结与B放料层的缠绕结接触；最好为两两互相接触。如此，进一步增加了支架水平方向的稳定性。

[0020] 本发明中，A放料层与B放料层包含的固定件为规则立体形状，比如圆柱体、长方体、六边柱体等；优选为圆柱体。A放料层与B放料层包含的固定件形状可以相同，也可以不同，只要B放料层支撑杆套有的固定件能够卡入A放料层支撑杆套有的固定件凹面中即可。

[0021] 本发明中，A放料层与B放料层之间非固定连接，覆有铜合金粉的镀铜金属板放置在放料层的连接杆上。实际生产时，以由B放料层/A放料层/B放料层/A放料层/B放料层构成的5层支架为例：先在第一B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一B放料层上放置第一A放料层；在第一A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一A放料层上放置第二B放料层；在第二B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第二B放料层上放置第二A放料层；在第二A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第二A放料层上放置第三B放料层；在第三B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板；最后将由5层放料层构成的支架与5层覆有铜合金粉的镀铜金属板一并放入网带炉中，由此，烧结效率提高了4倍。整个操作过程，包括进网带炉前的码料过程以及烧结后的卸料过程，特别方便，避免了支架放料层之间很小的间隙带来的阻碍，同时保证镀铜金属板上的铜合金粉在烧结前不被破坏，从而保证了铜合金粉分布的均匀性。

[0022] 本发明还公开了利用上述滑动轴承板材烧结用支架进行滑动轴承板材烧结的方法，包括以下步骤，将覆有铜合金粉的镀铜金属板置入滑动轴承板材烧结用支架中；然后将带有覆有铜合金粉的镀铜金属板的支架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成滑动轴承板材的烧结。

[0023] 上述技术方案中，烧结处理工艺与铜合金粉种类有关，比如当铜合金粉中，铅的质量分数为0～5％时，烧结处理工艺为先于750～890℃，烧结15～30min，然后于890～950℃，烧结35～50min；当铜合金粉中，铅的质量分数为5～30％时，烧结处理工艺为先于700～800℃，烧结15～30min，然后于800～860℃，烧结35～50min。

[0024] 上述技术方案中，网带炉属于现有技术，其为流水线生产，传送带将待烧结板材输送至网带炉烧结区，完成烧结后，烧结好的板材由传送带输送出来；根据生产情况，板材一组接一组的进行处理。

[0025] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0026] 1、本发明首次公开了一种滑动轴承板材烧结用支架，可以实现滑动轴承板材的垂直多层放置，节省了空间，效率最大提高12倍，大幅度提升单位时间的生产数量。

[0027] 2、本发明公开的滑动轴承板材烧结用支架结构尺寸合理，保证了滑动轴承板材烧结工艺制程中，板材层与层之间的热分布与烧结气氛均匀性，不仅保证了每层烧结后的滑动轴承板材各部分质量均匀，而且保证了一组产品的质量稳定，产品合格率100％。

[0028] 3、本发明公开的滑动轴承板材烧结用支架，能够实现放料架灵活堆叠，操作方便，可以根据需要选择放料层层数以及可以调控一批生产线上的放料架数量，更灵活地满足客户需求而不浪费资源。

[0029] 4、本发明公开的滑动轴承板材烧结用支架，放料架层与层之间通过固定件非固定连接使得码料、卸料方便，避免了现有技术在码料卸料过程中对板材表面的伤害；同时通过各层固定件的互卡，使得层与层之间堆叠稳固，支架在运动的烧结带上能够保持相对静止，不易晃动。

[0030] 5、本发明公开的滑动轴承板材烧结用支架中，放料架层与层之间设置的缠绕结一方面增加了支架层与层之间的接触点，增强了稳定性；另外上下层相邻的两个缠绕结的侧面互相接触使得支架更加牢固。

[0031] 6、本发明公开的支架制备简单，可循环使用，维护成本低；利用其进行滑动轴承板材烧结时，使用方便，得到的产品品质高，烧结效率高，解决了现有烧结效率低下、烧结品质差且不稳定的难题，非常适合工业化应用。

附图说明

[0032] 图1为实施例一中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0033] 图2为实施例一中滑动轴承板材烧结用支架中固定件的结构示意图；

[0034] 图3为实施例二中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0035] 图4为实施例二中滑动轴承板材烧结用支架中固定件的结构示意图；

[0036] 图5为实施例三中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0037] 图6为实施例三中滑动轴承板材烧结用支架中固定件的结构示意图；

[0038] 图7为实施例四中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0039] 图8为实施例五中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0040] 图9为实施例五中滑动轴承板材烧结用支架中固定件的结构示意图；

[0041] 图10为实施例六中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0042] 图11为实施例六中滑动轴承板材烧结用支架中固定件的结构示意图；

[0043] 图12为实施例七中滑动轴承板材烧结用支架的结构示意图；

[0044] 图13为实施例十三中第一组板材、第四组板材的金相图；

[0045] 图14为实施例十三中第二组板材的金相图；

[0046] 图15为实施例十三中第三组板材的金相图；

[0047] 其中，1 为支架、2 为A放料层、3 为B放料层、21 为支撑杆、22 为连接杆、23 为固定件、31 为支撑杆、32 为连接杆、33 为固定件、231 为开口朝上的凹面、232 为开口朝下的凹面、221 为缠绕结、222 为缠绕结、321 为缠绕结、322 为缠绕结。

具体实施方式

[0048] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0049] 实施例一：

[0050] 参见附图1-2，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；所述A放料层2包括两根支撑杆21与两根连接杆22；所述支撑杆的两端均套有固定件23；所有固定件都为圆柱体形状，其表面都设有开口朝上的凹面231；所述B放料层3包括两根支撑杆31与五根连接杆32；所有支撑杆的两端均套有固定件33；所有固定件都为圆柱体形状；所有固定件都能够对应卡入凹面231中；五根连接杆中，有三根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0051] 所述支撑杆与连接杆焊接相连；所述放料层的总层数为2层，B放料层位于A放料层2
上方；所述支撑杆的横截面面积为12mm。

[0052] 实施例二：

[0053] 参见附图3-4，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；所述A放料层2包括三根支撑杆21与四根连接杆22；所有支撑杆的两端均套有固定件23；所有固定件为圆柱体形状，其表面设有开口朝上的凹面231与开口朝下的凹面232；所述B放料层3包括三根支撑杆31与六根连接杆32；所有支撑杆的两端均套有固定件33；所有固定件都为圆柱体形状；所有固定件都能够卡入对应的凹面231以及凹面232中；

[0054] 所述支撑杆与连接杆焊接相连；所述放料层的总层数为3层，A放料层位于两层B放料层之间；所述支撑杆的横截面面积为5mm2。

[0055] 实施例三：

[0056] 参见附图5-6，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；所述A放料层2包括三根连接杆22与两根支撑杆21；所述支撑杆21的两端均套有固定件23；所有固定件为圆柱体形状，其表面设有开口朝下的凹面232；所述连接杆22中的一根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结221、缠绕结222；缠绕结221、缠绕结222分别与B放料层的支撑杆接触；三根连接杆中，有一根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0057] 所述B放料层3包括三根连接杆32与两根支撑杆31；所述支撑杆的两端均套有固定件33；所有固定件为圆柱体形状；所述固定件能够卡入对应的凹面232中；所述连接杆32中的一根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结321、缠绕结322；缠绕结321、缠绕结322分别与A放料层的支撑杆接触；三根连接杆中，有一根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0058] 所述放料层的总层数为2层，A放料层位于B放料层上方；所述支撑杆的横截面面积为16mm2。

[0059] 实施例四：

[0060] 参见附图7，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；

[0061] 所述A放料层2包括三根连接杆22与两根支撑杆21；所述支撑杆21的两端均套有固定件23；所有固定件为圆柱体形状，其表面设有开口朝上的凹面231；三根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结221、缠绕结222；缠绕结221、缠绕结222分别与B放料层的支撑杆接触；三根连接杆中，有一根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0062] 所述B放料层3包括三根连接杆32与两根支撑杆31；所述支撑杆的两端均套有固定件33；所有固定件为圆柱体形状；所述固定件33能够卡入对应的凹面231中；三根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结321、缠绕结322；缠绕结321、缠绕结322分别与A放料层的支撑杆接触；三根连接杆中，有一根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0063] 缠绕结221与缠绕结321的侧面互相接触；缠绕结222与缠绕结322的侧面互相接触；缠绕结与支撑杆的接触部分增加焊接固定；

[0064] 所述放料层的总层数为2层，A放料层位于B放料层下方；所述支撑杆的横截面面积为25mm2。

[0065] 实施例五：

[0066] 参见附图8-9，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；所述A放料层2包括两根支撑杆21与三根连接杆22；所述支撑杆的两端均套有固定件23；所有固定件为长方体形状，其表面设有开口朝上的凹面231与开口朝下的凹面232；三根连接杆中，有一根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0067] 所述B放料层3包括两根支撑杆31与两根连接杆32；所述支撑杆的两端均套有固定件33；所有固定件为长方体形状；所述固定件33能够卡入对应的凹面231以及凹面232中；

[0068] 所述连接杆插入支撑杆中；所述放料层的总层数为3层，A放料层位于两层B放料层2
之间；所述支撑杆的横截面面积为50mm。

[0069] 实施例六：

[0070] 参见附图10-11，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；所述A放料层2包括两根支撑杆21与四根连接杆22；所述支撑杆的两端均套有固定件23；所述固定件23为正六面体形状，其表面设有开口朝上的凹面231；

[0071] 所述B放料层3包括两根支撑杆31与四根连接杆32；所述支撑杆的两端均套有固定件33；所述固定件33为圆柱体形状；所述固定件33能够卡入对应的凹面231中；

[0072] 所述支撑杆与连接杆通过螺丝相连；所述放料层的总层数为2层，B放料层位于A放2
料层上方；所述支撑杆的横截面面积为30mm。

[0073] 实施例七：

[0074] 参见附图12，一种滑动轴承板材烧结用支架1，包括A放料层2以及B放料层3；所述A放料层2包括两根支撑杆21与两根连接杆22；所述支撑杆的两端均焊有固定件23；所有固定件为圆柱体形状，其表面设有开口朝上的凹面；

[0075] 所述B放料层3包括两根支撑杆31与两根连接杆32；所述支撑杆的两端均螺纹连接有固定件33；所有固定件为圆柱体形状；所述固定件33能够卡入对应的凹面中；

[0076] 所述支撑杆与连接杆焊接相连；所述放料层的总层数为2层，B放料层位于A放料层上方；所述支撑杆的横截面面积为10mm2。

[0077] 实施例八：

[0078] 一种滑动轴承板材烧结用支架，包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括两根支撑杆与六根连接杆；所述支撑杆的两端均套有固定件；所有固定件为圆柱体形状，其表面设有开口朝下的凹面，或者同时设有开口朝上的凹面以及开口朝下的凹面；六根连接杆中，有四根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0079] 所述B放料层包括两根支撑杆与六根连接杆；所述支撑杆的两端均套有固定件；所有固定件为圆柱体形状；所述固定件能够卡入对应的A放料层的凹面中；六根连接杆中，有四根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0080] 所述支撑杆与连接杆焊接相连；所述放料层的总层数为10层，A放料层与B放料层2
交错堆叠，最下面为B放料层；所述支撑杆的横截面面积为60mm。

[0081] 实施例九：

[0082] 一种滑动轴承板材烧结用支架，包括A放料层以及B放料层；

[0083] 所述A放料层包括两根支撑杆与六根连接杆；所述支撑杆的两端均套有固定件；所有固定件为圆柱体形状，其表面设有开口朝下的凹面，或者同时设有开口朝上的凹面以及开口朝下的凹面；六根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结；缠绕结与B放料层的支撑杆接触；六根连接杆中，有四根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0084] 所述B放料层包括两根支撑杆与六根连接杆；所述支撑杆的两端均套有固定件；所有固定件为圆柱体形状；所述固定件能够卡入A放料层的凹面中；六根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结；缠绕结与A放料层的支撑杆接触；六根连接杆中，有四根连接杆位于支撑杆两端的固定件之间，有一根连接杆位于一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间，有一根连接杆位于另一个固定件与该固定件相近的支撑杆端点之间；

[0085] A放料层的缠绕结与B放料层的缠绕结两两互相接触；缠绕结与支撑杆的接触部分增加焊接固定；

[0086] 所述支撑杆与连接杆焊接相连；所述放料层的总层数为12层，A放料层与B放料层2
交错堆叠，最下面为B放料层；所述支撑杆的横截面面积为12mm。

[0087] 实施例十：

[0088] 一种滑动轴承板材烧结用支架，包括A放料层以及B放料层；所述A放料层包括两根支撑杆与五根连接杆；所述支撑杆的两端均套有固定件；所有固定件为正方体形状，其表面设有开口朝上的凹面，或者同时设有开口朝上的凹面以及开口朝下的凹面；五根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结；缠绕结与B放料层的支撑杆接触；

[0089] 所述B放料层包括两根支撑杆与五根连接杆；所述支撑杆的两端均套有固定件；所有固定件为正方体形状；所述固定件能够卡入A放料层的凹面中；五根连接杆的两端分别单圈缠绕在与其接触的支撑杆上形成缠绕结；缠绕结与A放料层的支撑杆接触；

[0090] A放料层的缠绕结与B放料层的缠绕结两两互相接触；缠绕结与支撑杆的接触部分增加焊接固定；

[0091] 所述支撑杆与连接杆焊接相连；所述放料层的总层数为8层，A放料层与B放料层交错堆叠，最下面为A放料层；所述支撑杆的横截面面积为100mm2。

[0092] 实施例十一：

[0093] 以实施例十的支架为例，进行滑动轴承板材烧结，所用铜合金粉为CuPb10Sn10。

[0094] 先在第一A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一A放料层上放置第一B放料层；在第一B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一B放料层上放置第二A放料层；在第二A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第二A放料层上放置第二B放料层；重复步骤；最后得到由8层放料层构成的支架与8层覆有铜合金粉的镀铜金属板组成的样品。

[0095] 将样品放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，于700℃，烧结20min，再于830℃，烧结40min即完成滑动轴承板材的烧结。

[0096] 实施例十二：

[0097] 以实施例九的支架为例，进行滑动轴承板材烧结，所用铜合金粉为QFQSn8-3。

[0098] 先在第一B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一B放料层上放置第一A放料层；在第一A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一A放料层上放置第二B放料层；在第二B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第二B放料层上放置第二A放料层；重复步骤；最后得到由12层放料层构成的支架与12层覆有铜合金粉的镀铜金属板组成的样品。

[0099] 将样品放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，于800℃，烧结20min，再于915℃，烧结40min即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第一组板材。

[0100] 以实施例二的支架为例，进行板材烧结，所用铜合金粉为QFQSn8-3。

[0101] 先在第一B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一B放料层上放置第一A放料层；在第一A放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，然后在第一A放料层上放置第二B放料层；在第二B放料层的连接杆上放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，得到由3层放料层构成的支架与3层覆有铜合金粉的镀铜金属板组成的样品。

[0102] 将样品放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，于800℃，烧结20min，再于915℃，烧结40min即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第二组板材。

[0103] 对比例一：

[0104] 所用铜合金粉为QFQSn8-3，将1层覆有铜合金粉的镀铜金属板放在钢板上，再盖上一层钢板，然后在钢板上再放上1层覆有铜合金粉的镀铜金属板；重复步骤；最后得到由3层钢板与3层覆有铜合金粉的镀铜金属板组成的样品，将样品放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，于800℃，烧结20min，再于915℃，烧结40min即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第三组板材。

[0105] 对比例二：

[0106] 所用铜合金粉为QFQSn8-3，以1层覆有铜合金粉的镀铜金属板作为样品，将样品放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，于800℃，烧结20min，再于915℃，烧结40min即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第四组板材。

[0107] 实施例十三：

[0108] 对第一组板材、第二组板材、第三组板材以及第四组板材进行性能测试，测试方法与结果如下：

[0109] 1、板材铜层结合强度检验

[0110] 第一步：取一条宽15mm长200mm的样件，并固定样件中间部位；

[0111] 第二步：取样件中间部位沿钢板方向弯曲约90度；

[0112] 第三步：取样件中间部位再沿铜层方向弯曲约90度；

[0113] 第四步：取样件中间部位再继续沿铜层方向弯曲约180度。

[0114] 判别：弯曲180度铜层有网状裂纹但无脱层，用凿子沿层间结合处凿铜层，铜层凿掉后，如果钢板面留有大量铜合金粉，则结合强度判定为合格，如钢板面基本无铜合金粉留在钢板面，则结合强度判定为不合格。

[0115] 结果：第四组板材和第一组板材、第二组板材的铜层结合强度好，并且第一组板材、第二组板材的每层板材之间以及每层板材的各部分的铜层结合强度均匀一致；

[0116] 第三组板材铜层结合牢度分布不均匀，最上面一层板材的铜层结合强度较好；最下层和中间层钢板之间的板材的铜层结合强度不合格，并且该板材的中间部分的铜层结合强度最差，低于四周铜层的结合强度。

[0117] 2、板材硬度分析

[0118] 采用布氏硬度分析仪对烧结后的钢板硬度进行测量，每张板中间和四角共五处测量，以降低误差。结果见表1，由表1可知：

[0119] 第四组板材和第一组板材、第二组板材的硬度好，并且支架烧结的每层板材之间以及每层板材的各部分的硬度均匀一致，相差在1HB内；

[0120] 第三组板材中，最上面的板材(第3层)的硬度明显小于最底层(第1层)和中间层(第2层)；并且第1层和第2层板材中间部位硬度偏大，边缘部位硬度偏小，硬度相差大于3HB。

[0121] 表1各板材以及各板材不同部位的硬度/单位HB

[0122]测试板材 左上角 左下角 中间 右上角 右下角
第一组第1层 80 80 80 81 81
第一组第2层 81 80 80 80 80
第一组第3层 80 80 81 80 80
第一组第4层 80 80 80 80 81
第一组第5层 80 81 80 80 80
第一组第6层 80 80 80 80 81
第一组第7层 80 80 81 80 80
第一组第8层 81 80 80 80 81
第一组第9层 81 80 81 81 81
第一组第10层 81 81 80 80 80
第一组第11层 80 80 81 80 80
第一组第12层 80 80 80 81 80
第二组第1层 80 80 80 80 80
第二组第2层 81 80 81 80 80
第二组第3层 80 80 81 80 80
第四组 80 80 80 81 80
第三组第1层 82 81 86 85 82
第三组第2层 83 84 87 82 83
第三组第3层 82 82 83 81 82

[0123] 3、铜层分布

[0124] 附图13-15分别为第一组第1层板材(图13A)、第一组第6层板材(图13B)、第一组第12层板材(图13C)、第四组板材(图13D)、第二组第1层板材(图14A)、第二组第2层板材(图
14B)、第二组第3层板材(图14C)以及第三组第3层(最上面一层)板材(图15A)、第三组第2层板材(图15B)、第三组第1层板材(图15C)的金相图；可以看出通过本发明支架烧结的板材的铜层分布均匀，与单层烧结一致，而采用钢板分隔烧结的板材铜层分布不均匀。

[0125] 综上，通过本发明支架烧结的滑动轴承板材，每层板材之间以及每层板材的各部分之间性能一致，且与单层烧结板材的性能相当，无不良品；成功地解决了现有技术中板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。