本发明涉及一种自动断锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，送锡机构包括绕线轮和传送轮，切锡机构包括底座、圆形转盘和刀片，底座上开设与转盘相配的安装槽，转盘设置在安装槽内，底座侧面设置有锡丝进口，锡丝进口连通底座的外侧面和底座的安装槽表面，转盘外周均匀分布若干缺口；刀片垂直设置在转盘上方，且通过第三电机驱动上下移动，刀片的刀刃的移动最低点低于锡丝进口，当第三电机驱动时，刀片切割锡丝进口的外侧；底座上还设置有一零件出口，化锡机构与零件出口相连通。本发明将送锡、切锡、放锡和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。
1.一种自动断锡的化锡机，其特征在于：包括送锡机构、切锡机构和化锡机构（4），所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮（5）和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座（1）、圆形转盘（2）和刀片（31），所述底座（1）上开设与转盘（2）相配的安装槽，所述转盘（2）设置在安装槽内，所述底座（1）侧面设置有锡丝进口（12），所述锡丝进口（12）连通底座（1）的外侧面和底座（1）的安装槽表面，所述转盘（2）外周均匀分布若干缺口（21）；所述刀片（31）垂直设置在转盘（2）上方，且通过第三电机（32）驱动上下移动，刀片（31）的刀刃的移动最低点低于所述锡丝进口（12），当第三电机（32）驱动时，刀片（31）切割所述锡丝进口（12）的外侧；所述底座（1）上还设置有一零件出口（11），所述化锡机构（4）与零件出口（11）相连通。
2.如权利要求1所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述转盘（2）侧壁的缺口（21）略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
3.如权利要求1所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述锡丝进口（12）处设置有一锡丝拉直部件（10），所述锡丝拉直部件（10）为内部设置有直线型通孔（101）的固定块，所述锡丝拉直部件（10）的直线型通孔（101）一端靠近所述传送轮，另一端连接所述锡丝进口（12）。
4.如权利要求1所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述化锡机构（4）为一带有加热部件的料道。
5.如权利要求1所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述转盘（2）通过第一电机（9）驱动转动。
6.如权利要求5所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述传送轮包括主动轮（6）和从动轮（7），所述主动轮（6）通过第二电机（8）驱动。
7.如权利要求1所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述转盘（2）侧壁紧靠所述安装槽的表面。
8.如权利要求1所述的一种自动断锡的化锡机，其特征在于：所述零件出口（11）为开设在安装槽上的开口。
一种自动断锡的化锡机
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃管保险丝生产技术领域，特别涉及一种自动断锡的化锡机。
背景技术
[0002] 玻璃管保险丝包括玻璃管和两个分别将玻璃管两端封装的电极帽，保险丝设置在玻璃管内部，电极帽必须与玻璃管内的保险丝焊接才能成为电极，因此，电极帽与保险丝的焊接工序是玻璃管保险丝必经的工序。现有的焊接工序十分繁琐，无法满足高效率的生产需求。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有玻璃管保险丝生产效率低的不足，本发明提供一种自动断锡的化锡机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动断锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构，所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮和用于传送锡丝的传送轮，所述切锡机构包括底座、圆形转盘和刀片，所述底座上开设与转盘相配的安装槽，所述转盘设置在安装槽内，所述底座侧面设置有锡丝进口，所述锡丝进口连通底座的外侧面和底座的安装槽表面，所述转盘外周均匀分布若干缺口；所述刀片垂直设置在转盘上方，且通过第三电机驱动上下移动，刀片的刀刃的移动最低点低于所述锡丝进口，当第三电机驱动时，刀片切割所述锡丝进口的外侧；所述底座上还设置有一零件出口，所述化锡机构与零件出口相连通。
[0005] 所述转盘侧壁的缺口略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。
[0006] 所述锡丝进口处设置有一锡丝拉直部件，所述锡丝拉直部件为内部设置有直线型通孔的固定块，所述锡丝拉直部件的直线型通孔一端靠近所述传送轮，另一端连接所述锡丝进口。
[0007] 所述化锡机构为一带有加热部件的料道。
[0008] 所述转盘通过第一电机驱动转动。
[0009] 所述传送轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过第二电机驱动。
[0010] 所述转盘侧壁紧靠所述安装槽的表面。
[0011] 所述零件出口为开设在安装槽上的开口。
[0012] 本发明的有益效果是，本发明将送锡、切锡、放锡（放入电极帽内）和化锡这几道工序连接起来，实现全自动化锡，大大提高了生产效率，且电极帽内的锡量稳定可控，效果显著。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1是本发明的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0015] 图2是图1中A处的局部放大图。
[0016] 图3是本发明的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0017] 图4是图3中B处的局部放大图。
[0018] 图5是本发明的化锡机最优实施例的结构示意图。
[0019] 图6是图5中C处的局部放大图。
[0020] 图中1、底座，11、零件出口，12、锡丝进口，2、转盘，21、缺口，3、辅助轮，31、刀片，32、第三电机，4、化锡机构，5、绕线轮，6、主动轮，7、从动轮，8、第二电机，9、第一电机，10、锡丝拉直部件，101、直线型通孔。
具体实施方式
[0021] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022] 如图1～6所示，本发明的一种自动断锡的化锡机，包括送锡机构、切锡机构和化锡机构4。
[0023] 所述送锡机构包括用于缠绕锡丝的绕线轮5和用于传送锡丝的传送轮，所述传送轮包括主动轮6和从动轮7，所述主动轮6通过第二电机8驱动。
[0024] 所述切锡机构包括底座1、圆形转盘2和刀片31，所述底座1上开设与转盘2相配的安装槽，所述转盘2设置在安装槽内，所述底座1侧面设置有锡丝进口12，所述锡丝进口12连通底座1的外侧面和底座1的安装槽表面，所述转盘2外周均匀分布若干缺口21；所述刀片31垂直设置在转盘2上方，且通过第三电机32驱动上下移动，刀片31的刀刃的移动最低点低于所述锡丝进口12，当第三电机32驱动时，刀片31切割所述锡丝进口12的外侧；所述底座1上还设置有一零件出口11，所述零件出口11为开设在安装槽上的开口，所述化锡机构4与零件出口11相连通，所述化锡机构4为一带有加热部件的料道。
[0025] 所述转盘2侧壁的缺口21略大于玻璃管保险丝的电极帽的外径。所述转盘2通过第一电机9驱动转动。
[0026] 所述锡丝进口12处设置有一锡丝拉直部件10，所述锡丝拉直部件10为内部设置有直线型通孔101的固定块，所述锡丝拉直部件10的直线型通孔101一端靠近所述传送轮，另一端连接所述锡丝进口12。
[0027] 本发明的化锡流程如下：
[0028] 1、初始状态下，锡丝缠绕在绕线轮5上，并绕设到传送轮的主动轮6和各从动轮7上，并送入锡丝拉直部件10；
[0029] 2、第二电机8启动传送轮的主动轮6，驱动锡丝送往锡丝进口12，锡丝沿直线型通孔101进入底座1的安装槽内；此时，上道工序将玻璃管保险丝的电极帽送入到转盘2的缺口21中，同时，第一电机9驱动转盘2转动，电极帽被依次分入到各个缺口21中，每个缺口21承载一个电极帽，且电极帽的开口朝上；
[0030] 3、电极帽随转盘2一同转动，当电极帽转到靠近锡丝进口12处，第三电机32驱动刀片31向下切割，锡丝被刀片31的刀刃切断，锡丝的长度可以通过控制第三电机32与第二电机8之间的转速关系进行调整；
[0031] 4、当装有锡丝的电极帽跟随转盘2转动到零件出口11时，沿零件出口11进入带有加热部件的料道，即化锡机构4内，经过加热，电极帽内的锡丝熔化。
[0032] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
