一种吹瓶机吹瓶模的驱动座

摘要

本发明公开了一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，包括水平板和左、右竖直板，水平板上设置有左开合模曲线槽和右开合模曲线槽，左竖直板上设置有左锁模曲线槽；右竖直板上设置有右锁模曲线槽，左开合模曲线槽包括左开模直线段、左合模直线段以及左开合模转换段；左、右开合模曲线槽镜像设置，左、右锁模曲线槽结构相同包括左、左高位松开直线段以及左、右锁模动作转换段；左、右开模直线段、左右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；左、右合模直线段与左、右低位锁模直线段、左、右锁模动作转换段位置对应配合。该驱动座使吹瓶模各动作相互协调正常稳定进行，吹瓶模动作反应迅速无时差，驱动力平稳。

权利要求

1.一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：包括水平板和左、右竖直板，两块竖直板平行固定于水平板左、右端，所述水平板上设置有前后延伸的左开合模曲线槽和右开合模曲线槽，左竖直板上设置有前后延伸的左锁模曲线槽；右竖直板上设置有前后延伸的右锁模曲线槽，所述左开合模曲线槽包括处于开模状态的左开模直线段、处于合模状态的左合模直线段以及连接左开模直线段和左合模直线段的左开合模转换段；所述右开合模曲线槽包括处于开模状态的右开模直线段、处于合模状态的右合模直线段以及连接右开模直线段和右合模直线段的右开合模转换段，所述左锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段以及连接左低位锁模直线段和左高位松开直线段的左锁模动作转换段；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段、右开模直线段、左开合模转换段、右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段、右合模直线段与左低位锁模直线段、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段、右锁模动作转换段位置对应配合。

2.如权利要求1所述的一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：左开合模曲线槽和右开合模曲线槽相互镜像设置。

3.如权利要求2所述的一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：所述左锁模曲线槽和右锁模曲线槽的形状相同。

4.如权利要求3所述的一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：所述水平板上设置有便于驱动座在吹瓶模的模架上前后滑动的滑动连接结构。

5.如权利要求4所述的一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：所述滑动连接结构包括设置于水平板上的左滑槽块和右滑槽块，左滑槽块和右滑槽块上设置有燕尾槽，对应的，在模架上设置有与左滑槽块和右滑槽块分别配合的左滑轨和右滑轨。

6.如权利要求3所述的一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：所述左竖直板上和右竖直板上设置有便于驱动座在吹瓶模的模架上前后滑动的滑动连接结构。

7.如权利要求6所述的一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，其特征在于：所述滑动连接结构包括分别设置于左竖直板上和右竖直板上的左滑槽块和右滑槽块，左滑槽块和右滑槽块上设置有滑槽，对应的，在模架上设置有与左滑槽块和右滑槽块分别配合的左滑轨和右滑轨。

说明书

一种吹瓶机吹瓶模的驱动座

技术领域

[0001] 本发明涉及一种驱动座，特别是指一种吹瓶机吹瓶模的驱动座。

背景技术

[0002] 近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中吹瓶机的开合模是否平稳，快捷，是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一，传统的开合模是由两个气缸来直接驱动的，锁模由两个气缸直接驱动，锁模气缸的运动指令的发出受两个合模气缸上的传感器控制。合模气缸上的传感器指示灯亮，或者灭，锁模气缸才可以获得指令动作锁模。上述开合模机构的缺点是：有检测反应时差，运动迟钝，用气缸直接驱动不平稳，冲击力大。用了四只气缸，两只合模气缸不同步，两只锁模气缸不同步，气缸多耗气量大。

[0003] 而本发明人研发了一个吹瓶机的吹瓶模具，该吹瓶模具包括模架、左、右瓶身模、左模座、右模座，左锁模板、右锁模板，左、右瓶身模是分别固定于左模座和右模座上，左模座和右模座左右水平滑动安装于模架上，左锁模板竖直滑动安装于模架上且位于左模座的左侧，右锁模板竖直滑动安装于模架上且位于右模座的右侧，左锁模板上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块，右锁模板上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块，所述左模座上和右模座上均设置有与锁模块位置对应的嵌孔，这样，当左锁模板和右锁模板向上运行到位时，锁模块与嵌孔位置对准，那么左、右模座就可水平分离开模，而当左、右模座合模后，左、右锁模板向下运行到位，锁模块则位于相邻两个嵌孔之间的空间，这样锁模块既可以抵靠在左右模座上，实现合模锁紧，基于上述吹瓶模具，申请人又设计出了可以解决上述问题的驱动吹瓶模开合模和驱动锁模板动作的驱动座。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：基于本发明人设计的吹瓶模具，提供一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，该驱动座替代目前开合模气缸和锁模气缸，驱动座可同时驱动吹瓶模开合模动作以及锁模板锁模或松开动作，且使各动作相互协调保证吹瓶动作稳定正常进行，吹瓶模动作反应迅速无时差，驱动力平稳。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，包括水平板和左、右竖直板，两块竖直板平行固定于水平板左、右端，所述水平板上设置有前后延伸的左开合模曲线槽和右开合模曲线槽，左竖直板上设置有前后延伸的左锁模曲线槽；右竖直板上设置有前后延伸的右锁模曲线槽，所述左开合模曲线槽包括处于开模状态的左开模直线段、处于合模状态的左合模直线段以及连接左开模直线段和左合模直线段的左开合模转换段；所述右开合模曲线槽包括处于开模状态的右开模直线段、处于合模状态的右合模直线段以及连接右开模直线段和右合模直线段的右开合模转换段，所述左锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段以及连接左低位锁模直线段和左高位松开直线段的左锁模动作转换段；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；所述左开模直线段、右开模直线段、左开合模转换段、右开合模转换段与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段、右合模直线段与左低位锁模直线段、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段、右锁模动作转换段位置对应配合。

[0006] 作为一种优选的方案，左开合模曲线槽和右开合模曲线槽相互镜像设置。

[0007] 作为一种优选的方案，所述左锁模曲线槽和右锁模曲线槽的形状相同。

[0008] 作为一种优选的方案，所述水平板上设置有便于驱动座在吹瓶模的模架上前后滑动的滑动连接结构。

[0009] 作为一种优选的方案，所述滑动连接结构包括设置于水平板上的左滑槽块和右滑槽块，左滑槽块和右滑槽块上设置有燕尾槽，对应的，在模架上设置有与左滑槽块和右滑槽块分别配合的左滑轨和右滑轨。

[0010] 作为一种优选的方案，所述左竖直板上和右竖直板上设置有便于驱动座在吹瓶模的模架上前后滑动的滑动连接结构。

[0011] 作为一种优选的方案，所述滑动连接结构包括分别设置于左竖直板上和右竖直板上的左滑槽块和右滑槽块，左滑槽块和右滑槽块上设置有滑槽，对应的，在模架上设置有与左滑槽块和右滑槽块分别配合的左滑轨和右滑轨。

[0012] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该驱动座利用设置于水平板上的左、右开合模曲线槽来驱动吹瓶模的左、右瓶身模，在左、右瓶身模上设置由与左、右开合模曲线槽配合的配合部，这样驱动座在前后滑动的过程中，配合部会沿左、右开合模曲线的形状运行从而使左、右开合模曲线槽开模或者合模；而左、右锁模板上也设置有约束于左、右锁模曲线槽的配合部，那么左、右锁模曲线槽可驱动左、右锁模板升降，而左、右开合模曲线槽的各段与左、右锁模曲线槽各段之间的位置对应关系使吹瓶模的动作顺畅且正常。该驱动座替代目前开合模气缸和锁模气缸，减少气缸使用，减少成本故障率的发生，驱动座可同时驱动吹瓶模开合模动作以及锁模板锁模或松开动作，且使各动作相互协调保证吹瓶动作稳定正常进行，吹瓶模动作反应迅速无时差，驱动力平稳。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明实施例的立体结构图；

[0015] 图2是本发明实施例的驱动座与左、右模座的安装立体图；

[0016] 图3是本发明实施例的驱动座与左、右锁模的安装立体图；

[0017] 图4是使用了本发明实施例驱动座后的吹瓶模的结构图；

[0018] 附图中：1.水平板1；2.左竖直板2；3.左开合模曲线槽3；31.左开模直线段31；32.左开合模转换段32；33.左合模直线段33；4.左锁模曲线槽4；41.左高位松开直线段
41；42.左锁模动作转换段42；43.左低位锁模直线段43；5.右竖直板5；6.右开合模曲线槽6；61.右开模直线段61；62.右开合模转换段62；63.右合模直线段63；7.右滑槽块7；
8.左滑槽块8；9.左模座9；10.右模座10；11.配合部11；12.左锁模板12；13.右锁模板
13；14.锁模块14；15.模架15；16.驱动气缸16。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0020] 本发明所描述的前后左右高低是以图1中驱动座所摆放的方位确定的，位于观察者左手侧为左，右手侧为右，靠近观察者为前，远离观察者为后。

[0021] 如图1所示，一种吹瓶机吹瓶模的驱动座，包括水平板1和左、右竖直板5，两块竖直板平行固定于水平板1左、右端，所述水平板1上设置有前后延伸的左开合模曲线槽3和右开合模曲线槽6，左竖直板2上设置有前后延伸的左锁模曲线槽4；右竖直板5上设置有前后延伸的右锁模曲线槽，左开合模曲线槽3和右开合模曲线槽6相互镜像设置，所述左锁模曲线槽4和右锁模曲线槽的形状相同。

[0022] 所述左开合模曲线槽3包括处于开模状态的左开模直线段31、处于合模状态的左合模直线段33以及连接左开模直线段31和左合模直线段33的左开合模转换段32；所述右开合模曲线槽6包括处于开模状态的右开模直线段61、处于合模状态的右合模直线段63以及连接右开模直线段61和右合模直线段63的右开合模转换段62，左开合模转换段32和右开合模转换段62是弧线段，保证开合模动作平缓，冲击力小。

[0023] 所述左锁模曲线槽4包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的左低位锁模直线段43、便于吹瓶模开模的左高位松开直线段41以及连接左低位锁模直线段43和左高位松开直线段41的左锁模动作转换段42；所述右锁模曲线槽包括使吹瓶模锁紧处于合模状态的右低位锁模直线段、便于吹瓶模开模的右高位松开直线段以及连接右低位锁模直线段和右高位松开直线段的右锁模动作转换段；该左锁模动作转换段42、右锁模动作转换段同样也是弧线段，保证锁模板的升降平稳。

[0024] 所述左开模直线段31、右开模直线段61、左开合模转换段32、右开合模转换段62与左、右高位松开直线段位置对应配合；所述左合模直线段33、右合模直线段63与左低位锁模直线段43、右低位锁模直线段、左锁模动作转换段42、右锁模动作转换段位置对应配合。

[0025] 所述水平板1上设置有便于驱动座在吹瓶模的模架15上前后滑动的滑动连接结构。所述滑动连接结构包括设置于水平板1上的左滑槽块8和右滑槽块7，左滑槽块8和右滑槽块7上设置有燕尾槽，对应的，在模架15上设置有与左滑槽块8和右滑槽块7分别配合的左滑轨和右滑轨。当然，滑轨和滑槽块的安装位置可以互换。另外，滑动连接机构还可以不安装在水平板1上，所述左竖直板2上和右竖直板5上设置有便于驱动座在吹瓶模的模架15上前后滑动的滑动连接结构。所述滑动连接结构包括分别设置于左竖直板2上和右竖直板5上的左滑槽块8和右滑槽块7，左滑槽块8和右滑槽块7上设置有滑槽，对应的，在模架15上设置有与左滑槽块8和右滑槽块7分别配合的左滑轨和右滑轨。

[0026] 如图2至4所示，该驱动座应用于吹瓶机的吹瓶模上，该吹瓶模经过发明人重新设计，其包括模架15、左、右瓶身模、左模座9、右模座10，左锁模板12、右锁模板13，左、右瓶身模分别固定于左模座9和右模座10上，左模座9和右模座10左右水平滑动安装于模架15上，左模座9上设置有约束于左开合模曲线槽3内的配合部11，右模座10上设置有约束于右开合模曲线槽6内的配合部11，各配合部11上设有滚轮。

[0027] 左锁模板12竖直滑动安装于模架15上且位于左模座9的左侧，右锁模板13竖直滑动安装于模架15上且位于右模座10的右侧，左锁模板12上设置有伸入左锁模曲线槽4内的施力滚轮，右锁模板13上设置有伸入右锁模曲线槽内的施力滚轮。

[0028] 左锁模板12上间隔设置有朝右延伸的若干个锁模块14，右锁模板13上间隔设置有朝左延伸的若干个锁模块14，所述左模座9上和右模座10上均设置有与锁模块14位置对应的嵌孔，驱动座前后滑动安装于模架15上，驱动座与驱动气缸16连接。当驱动气缸16驱动驱动座向前滑动时，左、右模座9、10在左、右开合模曲线槽6的带动下实现开模到合模的转换，左、右锁模板12、13实现由上而下滑动实现松开向锁模的状态转换。具体动作为：当左、右模座9、10的配合部11在左、右开模直线段31、61运行时，左、右锁模板12、13的施力滚轮在左、右高位松开直线41段运行，因此整个左、右锁模板12、13和左、右模座9、10并未动作，当驱动座继续前进时，配合部11与左、右开合模转换段32、62运行时，左、右锁模板
12、13的施力滚轮依旧在左、右高位松开直线段41运行，这样，锁模板的位置为左、右模座
9、10的滑动提供了便利；驱动座继续前进使吹瓶模合模完成后，配合部11在左、右合模直线段33、63运行，此时左、右模座9、10持续保持合模状态，而施力滚轮则在左、右锁模动作转换段42上运行，这样，左、右锁模板12、13会下降，直到施力滚轮在左、右锁模直线段43内后，左、右锁模板12、13停止动作，锁模块14抵靠在左右模座9、10上，实现合模锁紧。

[0029] 由于采用了该驱动座，至少省去了三个气缸和多个传感器，使整个吹瓶模的动作更加可靠，故障率降低，成本减少；而驱动座上的左、右开合模曲线槽3、6和左、右锁模曲线槽4(右锁模曲线槽图中未标注)之间的关系永久固定，不会受外界干扰，吹瓶模的动作更加准确，避免现有技术中因为传感器的故障而发生动作顺序错乱，左、右瓶身模的开合动作与锁模动作平稳冲击力小，动作无反应时差，吹瓶效率大大提高。