酸化后的石棉

摘要

本发明公开了一种酸化后的石棉，其技术方案的要点是，酸化后的石棉配料由石棉、凹凸棒石粘土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成；将酸化后的石棉配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石棉。酸化后的石棉的生产方法充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，石棉经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.0，可以提高石棉的利用率。酸化后的石棉是石棉与配料组成了一个新的材料，大大减少了石棉粉尘对人体的危害，酸化后的石棉具有较好的耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。酸化后的石棉适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂、消防产品、绝缘和保温材料。

权利要求

1.一种酸化后的石棉，其特征在于，酸化后的石棉配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石棉半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠0～3％；

酸化后的石棉半成品的生产方法：⑴将石棉混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石棉混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石棉混合物，通过对辊机挤压为石棉片状物，石棉片状物的厚度≤3毫米；⑶将石棉片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在300～400℃，焙烧后的石棉片状物含水量≤2％，焙烧后的石棉片状物为酸化后的石棉半成品；

石棉混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：石棉76～94％和凹凸棒石粘土

6～24％。

2.根据权利要求1所述的酸化后的石棉，其特征在于，酸化后的石棉的生产方法：将酸化后的石棉配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石棉成品。

3.根据权利要求1所述的酸化后的石棉，其特征在于，石棉片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：石棉混合物75～95％和稀硫酸5～25％。

4.根据权利要求1所述的酸化后的石棉，其特征在于，稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％。

5.根据权利要求1所述的酸化后的石棉，其特征在于，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。

说明书

酸化后的石棉

技术领域

[0001] 本发明涉及酸化处理，具体涉及一种酸化后的石棉。

背景技术

[0002] 石棉具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品。它是天然的纤维状的硅酸盐类类矿物质的总称。石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。但是由于石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，许多国家选择了全面禁止使用这种危险性物质。

[0003] 为了提高石棉的应用质量，需要对石棉进行酸化处理。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种酸化后的石棉。

[0005] 酸化后的石棉配料由石棉、凹凸棒石粘土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。

[0006] 酸化后的石棉的生产方法：将酸化后的石棉配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石棉。

[0007] 由于石棉的纤维柔软，具有绝缘、绝热、隔音、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀和耐磨等特性，在商业、公共事业和工业设施中有相当多的用途；石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。

[0008] 石棉本身并无毒害，它的最大危害来自于它的粉尘，当这些细小的粉尘被吸入人体内，就会附着并沉积在肺部，造成肺部疾病。

[0009] 凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力，本发明选用凹凸棒石粘土的颗粒细度≤5毫米。

[0010] 硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。

[0011] 速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。

[0012] 聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。

[0013] 羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。

[0014] 碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本发明中用于调整酸化后的石棉pH值。

[0015] 本发明通过下述技术方案予以实现：

[0016] 1、酸化后的石棉配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石棉半成品90～98％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％、羟丙基甲基纤维素0.01～3％和碳酸钠
0～3％。

[0017] 2、酸化后的石棉的生产方法：将酸化后的石棉配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石棉成品。

[0018] 3、酸化后的石棉半成品的生产方法：⑴将石棉混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石棉混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石棉混合物，通过对辊机挤压为石棉片状物，石棉片状物的厚度≤3毫米；⑶将石棉片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在300～400℃，焙烧后的石棉片状物含水量≤2％，焙烧后的石棉片状物为酸化后的石棉半成品，含水量百分比为重量百分比。

[0019] 4、石棉片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：石棉混合物75～95％和稀硫酸5～25％。

[0020] 5、石棉混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：石棉76～94％和凹凸棒石粘土6～24％。

[0021] 6、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成：浓度为98%的浓硫酸1～25％和水75～99％，浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。

[0022] 酸化后的石棉的生产方法采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保酸化后的石棉内在质量。

[0023] 根据产品质量的需要，采用碳酸钠调整酸化后的石棉pH值，方法简单易行。

[0024] 石棉经过酸化处理后，pH值控制在5.5～7.0，可以提高石棉的利用率。

[0025] 酸化后的石棉是石棉与配料组成了一个新的材料，大大减少了石棉粉尘对人体的危害，具有较好的耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。

[0026] 酸化后的石棉适用于生产环保材料、建筑材料、发泡剂、消防产品、绝缘和保温材料。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

[0028] 1、酸化后的石棉配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的石棉半成品96.5％、速溶硅酸钠1.5％、聚乙烯醇1.4％、羟丙基甲基纤维素0.58％和碳酸钠0.02％。

[0029] 2、酸化后的石棉的生产方法：将酸化后的石棉配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，磨粉后的粉状物为酸化后的石棉成品。

[0030] 3、酸化后的石棉半成品的生产方法：⑴将石棉混合物的配料输入已经运转的搅拌机中搅拌，再将稀硫酸缓慢加入石棉混合物中进行酸化处理；⑵将酸化处理后的石棉混合物，通过对辊机挤压为石棉片状物，石棉片状物的厚度≤3毫米；⑶将石棉片状物输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为2小时，焙烧温度控制在300～350℃，焙烧后的石棉片状物含水量≤2％，焙烧后的石棉片状物为酸化后的石棉半成品。

[0031] 4、石棉片状物的配料按重量百分比由下列组分组成：石棉混合物82％和稀硫酸