污水预处理装置和使用该装置的污水净化系统

摘要

本发明实施例提供了一种污水预处理装置，包括污水反应箱，污水反应箱的沉积面与水平面具有一倾斜角度，污水预处理装置还包括一角度调节机构，角度调节机构用于调节沉积面的倾斜角度，污水反应箱设置有一排污口。本发明实施例还提供了一种污水净化系统，包括依次连通的所述污水预处理装置、蒸发器、冷凝器、过滤器和第一收集箱，所述污水反应箱与所述蒸发器连通，所述污水反应箱的初净化水进入所述蒸发器中。本发明实施例的污水处理箱倾斜角度可调节，可以根据不同类型的沉淀物设置污水处理箱的最佳倾斜角度；本发明实施例的污水净化系统，由污水预处理装置排出的初净化水经过蒸馏、冷凝、过滤得到更为洁净的水。

权利要求

1.一种污水预处理装置，包括污水反应箱，其特征在于，所述污水反应箱的沉积面与水平面具有一倾斜角度，所述污水预处理装置还包括一角度调节机构，所述角度调节机构用于调节所述沉积面的倾斜角度，所述污水反应箱设置有一排污口，所述排污口用于排出所述污水反应箱内的沉淀物；

所述污水反应箱呈圆台筒状结构，所述沉积物沉积于所述圆台筒状结构的侧面；

所述污水预处理装置还包括置于所述污水反应箱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和固定于所述旋转轴的搅拌丝，所述旋转轴转动安装于所述污水反应箱内，所述搅拌丝沿所述旋转轴呈波形延伸，从所述污水反应箱的大端至其小端所述搅拌丝的振幅逐渐缩小；

所述搅拌丝呈三角波形，所述旋转轴开设有至少2个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有一滑块，所述搅拌丝的每一半波包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与所述滑块铰接、另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与相邻的另一所述滑块铰接。

2.根据权利要求1所述的污水预处理装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第一支柱、第二支柱和伸缩杆，所述第一支柱的一端固定、另一端与所述污水反应箱铰接，所述第二支柱的一端固定、另一端与所述伸缩杆铰接，所述伸缩杆远离所述第二支柱的一端与所述污水反应箱铰接。

3.根据权利要求1所述的污水预处理装置，其特征在于，所述污水预处理装置还包括气水混合器和排水器；

所述气水混合器包括混合筒、污水分散器和气体分散器，所述混合筒设置有污水进口、空气进口、污水出口，所述污水分散器设置于所述混合筒的污水进口处，所述气体分散器设置于所述混合筒的空气进口处，所述污水出口与所述污水反应箱的顶部连通；

所述排水器用于将所述污水反应箱内的初净化水排出。

4.根据权利要求1所述的污水预处理装置，其特征在于，所述污水反应箱内还设置有一隔板，所述隔板与所述污水反应箱的内壁包围成一封闭的预留空间，所述隔板设置有第一泄压阀。

5.一种污水净化系统，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述污水预处理装置，所述污水净化系统还包括依次连通的蒸发器、冷凝器、过滤器和第一收集箱，所述污水反应箱与所述蒸发器连通，所述污水反应箱的初净化水进入所述蒸发器中。

6.根据权利要求5所述的污水净化系统，其特征在于，所述污水净化系统还包括回流管；

所述回流管连通所述第一收集箱及所述蒸发器，用于将所述第一收集箱的液体回流至所述蒸发器。

7.根据权利要求5所述的污水净化系统，其特征在于，所述污水净化系统还包括冷凝箱和第一缓冲管，所述冷凝箱与所述蒸发器连通，所述第一缓冲管连接在所述蒸发器与所述过滤器之间。

8.根据权利要求6所述的污水净化系统，其特征在于，所述污水净化系统还包括一冷凝筒和第二收集箱，所述冷凝筒与所述蒸发器连通，所述冷凝筒内设置有至少一冷凝塔；所述冷凝塔包括一固定板和至少两个冷凝板，所述至少两个冷凝板倾斜交错设置。

说明书

污水预处理装置和使用该装置的污水净化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水预处理装置和使用该装置的污水净化系统。

背景技术

[0002] 目前，污水处理包括污水预处理阶段和污水深度处理阶段，污水预处理通常在一污水反应箱内进行，污水在污水反应箱内沉淀、活性污泥反应，实现对污水的初步净化。

[0003] 现有的污水反应箱的底部大多水平放置，污水在沉淀过程中沉淀物在污水反应箱较为分散，不利于沉淀物的排出。

发明内容

[0004] 为克服现有技术中污水反应箱中沉淀物沉积分散不易排出的问题，本发明提供一种污水预处理装置。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:一种污水预处理装置，包括污水反应箱，所述污水反应箱的沉积面与水平面具有一倾斜角度，所述污水预处理装置还包括一角度调节机构，所述角度调节机构用于调节所述沉积面的倾斜角度，所述污水反应箱设置有一排污口，所述排污口用于排出所述污水反应箱内的沉淀物。

[0006] 其中，所述角度调节机构包括第一支柱、第二支柱和伸缩杆，所述第一支柱的一端固定、另一端与所述污水反应箱铰接，所述第二支柱的一端固定、另一端与所述伸缩杆铰接，所述伸缩杆远离所述第二支柱的一端与所述污水反应箱铰接。

[0007] 其中，所述污水反应箱呈圆台筒状结构，所述沉积物沉积于所述圆台筒状结构的侧面；所述污水预处理装置还包括置于所述污水反应箱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和固定于所述旋转轴的搅拌丝，所述旋转轴转动安装于所述污水反应箱内，所述搅拌丝沿所述旋转轴呈波形延伸，从所述污水反应箱的大端至其小端所述搅拌丝的振幅逐渐缩小。

[0008] 其中，所述搅拌丝呈三角波形，所述旋转轴开设有至少2个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有一滑块，所述搅拌丝的每一半波包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与所述滑块铰接、另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与相邻的另一所述滑块铰接。

[0009] 其中，所述污水预处理装置还包括气水混合器和排水器；所述气水混合器包括混合筒、污水分散器和气体分散器，所述混合筒设置有污水进口、空气进口、污水出口，所述污水分散器设置于所述混合筒的污水进口处，所述气体分散器设置于所述混合筒的空气进口处，所述污水出口与所述污水反应箱的顶部连通；所述排水器用于将所述污水反应箱内的初净化水排出。

[0010] 其中，所述污水反应箱内还设置有一隔板，所述隔板与所述污水反应箱的内壁包围成一封闭的预留空间，所述隔板设置有第一泄压阀。

[0011] 本发明实施例还提出了一种污水净化系统，包括上述任一项所述污水预处理装置，所述污水净化系统还包括依次连通的蒸发器、冷凝器、过滤器和第一收集箱，所述污水反应箱与所述蒸发器连通，所述污水反应箱的初净化水进入所述蒸发器中。

[0012] 其中，所述污水净化系统还包括回流管；所述回流管连通所述第一收集箱及所述蒸发器，用于将所述第一收集箱的液体回流至所述蒸发器。

[0013] 其中，所述污水净化系统还包括冷凝箱和第一缓冲管，所述冷凝箱与所述蒸发器连通，所述第一缓冲管连接在所述蒸发器与所述过滤器之间。

[0014] 其中，所述污水净化系统还包括一冷凝筒和第二收集箱，所述冷凝筒与所述蒸发器连通，所述冷凝筒内设置有至少一冷凝塔；所述冷凝塔包括一固定板和至少两个冷凝板，所述至少两个冷凝板倾斜交错设置。

[0015] 实施本发明实施例提供的污水预处理装置和污水净化系统，其有益效果在于，该污水预处理装置的污水处理箱底部呈倾斜状，污水在沉淀过程中更有利于沉淀物集中沉淀于污水处理箱底部的低处，相应在污水处理箱底部的较低处设置排污口方便沉淀物排出；本发明实施例的污水处理箱倾斜角度可调节，可以根据不同类型的沉淀物设置污水处理箱的最佳倾斜角度；在本发明实施例的污水净化系统中，由污水预处理装置排出的初净化水经过蒸馏、冷凝、过滤得到更为洁净的水。

附图说明

[0016] 下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

[0017] 图1为本发明实施例污水预处理装置的结构示意图；

[0018] 图2为本发明实施例污水预处理装置中的搅拌机构另一实施方式的结构示意图；

[0019] 图3为本发明实施例污水预处理装置中的角度调节机构另一实施方式的结构示意图；

[0020] 图4为本发明实施例污水预处理装置中的角度调节机构另一实施方式的结构示意图；

[0021] 图5为本发明实施例污水净化系统第一实施例的结构示意图；

[0022] 图6为本发明实施例污水净化系统第二实施例的结构示意图；

[0023] 图7为图6所示的污水净化系统中冷凝塔的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 如图1所示，本发明实施例提出了一种污水预处理装置100，包括污水反应箱110和角度调节机构120，污水反应箱110的沉积面111与水平面具有一倾斜角度α，沉积面111为沉淀物在污水反应箱110沉积的表面，通常为污水反应箱110的底面，角度调节机构
120用于调节倾斜角度α的大小，污水反应箱110设置有一排污口112，排污口112用于排出污水反应箱110内的沉淀物，排污口112通常设置于污水反应箱110的最低处或靠近于最低处。本发明实施例并不限制污水反应箱110的形状，污水反应箱110的形状可以呈棱柱状、圆柱筒状、圆台筒状、棱台状等，沉淀物沉积于污水反应箱110的底部。沉积面111可以为平面、回转面、拉伸面等，沉积面111为一回转面时，该回转面的母线为一直线。

[0025] 进入污水反应箱110的污水可以为生活污水、工业污水等，污水进入污水反应箱110后主要发生自由沉淀和絮凝沉淀。自由沉淀是指废水中悬浮固体在沉淀过程中，固体颗粒不改变形状、也不互相粘合、各自独立的沉淀过程，例如砂砾的沉淀，自由沉淀物在沉积面111的附着性较差。絮凝沉淀是指悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大的过程，絮凝沉淀物主要为活性污泥，絮凝沉淀物对沉积面111的附着性较好，絮凝沉淀的沉淀效率除了与水体流速相关以外，还受到水体深度的影响，水体越浅絮凝沉淀的沉淀效率越高。

[0026] 污水处理箱110的沉积面111呈倾斜状，由于自由沉淀物在沉积面的附着性较差，倾斜的污水处理箱沉积面111有利于污水中的自由沉淀物集中沉淀于污水处理箱沉积面111的低处，相应在污水处理箱沉积面111的低处设置排污口112更方便沉淀物排出；另外，由于污水处理箱110的沉积面111呈倾斜状，从污水处理箱沉积面111的低处至高处，水体深度逐渐减小，絮凝沉淀的沉淀效率逐渐增加，在一定时间内，污水处理箱沉积面111的高处生成的活性污泥更多，并且由于活性污泥对污水处理箱沉积面111的附着性较好，倾斜的污水处理箱沉积面111不会对活性污泥的沉淀造成影响。本发明实施例的污水处理箱110的倾斜角度可调节，可以根据不同类型的自由沉淀物或者不同的反应时期设置污水处理箱110的最佳倾斜角度，例如对于颗粒较小的自由沉淀物可将污水处理箱110的倾斜角度α调大一点，对于颗粒较大的自由沉淀物可将污水处理箱110的倾斜角度α调小一点，在活性污泥反应充分后，活性污泥的活性降低且对污水反应箱110的附着性降低，可以进一步调大倾斜角度α，方便失活的活性污泥滑落至排污口112。

[0027] 进一步参照图1，角度调节机构120包括第一支柱121、第二支柱122和伸缩杆123。其中，第一支柱121的一端固定、另一端与污水反应箱110铰接，第一支柱121可以固定于地面或其他固着物，第一支柱121优选与污水反应箱110的沉积面111铰接；第二支柱
122的一端固定、另一端与伸缩杆123铰接，第二支柱122可以固定于地面或其他固着物；
伸缩杆123的远离第二支柱122的一端与污水反应箱110铰接，伸缩杆123可以为电动推杆、气动推杆等，伸缩杆123包括滑缸123a和推杆123b和驱动器(图中未示意)，推杆123b滑动安装于滑缸123a中，由驱动器驱动推杆123b伸出或缩回滑缸123a，在本发明的实施例中，滑缸123a与第二支柱122铰接，推杆123b与污水反应箱110的沉积面111铰接。在角度调节机构120的其他实施方式中，第一支柱121铰接于污水反应箱110的大端，第二支柱铰接于污水反应箱110的小端。

[0028] 在本发明实施例中,角度调节机构120与污水反应箱110构成平行四杆机构中的摇块机构，其中，第一支柱121和第二支柱122作为机架，推杆123b作为原动件。在该摇块机构中，推杆123b对污水反应箱110的传动角大，推杆123b能够传递更大力矩，对污水反应箱110的重量变化适应性更佳。

[0029] 进一步而言，沉积面的倾斜角度α优选范围为5°～80°，其中5°、15°、30°、45°、60°、75°、80°作为常用的倾斜角度。倾斜角度α的选择通常要考虑多个因素，当污水中的沉淀物以自由沉淀物为主时，倾斜角度α应当尽量大一点，例如倾斜角度α为
75°、80°，更有利于自由沉淀物沉积于沉积面111的低处；当污水中的沉淀物以活性污泥为主时，倾斜角度α应当尽量小，例如倾斜角度α设为5°、15°，此时污水反应箱110的水体深度变化小，更有利于活性污泥的生成；当污水中的沉淀物中自由沉淀物和活性污泥相当时，倾斜角度α应当适中，例如倾斜角度设为30°、45°、60°。

[0030] 进一步参照图1，污水反应箱110优选为横截面积逐渐缩小的圆台筒状结构，污水反应箱110的底部为该圆台筒状结构的侧壁，将污水反应箱110设为圆台筒状结构进一步增加了沉积面111的沉淀面积。

[0031] 进一步参照图1，污水预处理装置100还包括置于污水反应箱110内的搅拌机构130。搅拌机构130包括旋转轴131和固定于旋转轴131的搅拌丝132，旋转轴131转动安装于污水反应箱110内，搅拌丝132沿旋转轴131呈波形延伸，搅拌丝132可视为至少2个半波形依次相接形成，从污水反应箱110的大端至其小端搅拌丝132的每一半波的振幅逐渐缩小(即每一半波的最大搅拌半径逐渐缩小)，使得搅拌丝132的搅拌速度存在梯度差，产生微涡流与切向流相结合的水流，使得搅拌机构130的搅拌效率大大提高，同时微涡流能够促进絮凝沉淀。本发明实施例的搅拌机构130的作用还在于，当污水反应箱110的污水反应充分，并将中上层液体排出后，通过搅拌机构130的搅拌作用，更方便清理附着于污水反应箱110底部的活性污泥。在本发明实施例中，旋转轴131优选平行于沉积面111，在其他的实施方式中，旋转轴131也可以与沉积面111具有一安装角度。

[0032] 进一步地，本发明实施例的搅拌丝132的每一半波呈半圆波形。本发明实施例并不限制搅拌丝132的波形，在其他的实施例中，搅拌丝132的每一半波还可以呈正弦波形、三角波形或矩形波形等。

[0033] 参照图2，本发明实施例特别提出了一种可改变振幅的搅拌机构130，搅拌丝132呈振幅逐渐变小三角波形。旋转轴131开设有至少2个滑动槽131a，滑动槽131a内滑动安装有一滑块131b，滑块131b可以由手动、电动、液压、气动等方式驱动。搅拌丝132的每一半波包括第一连杆132a和第二连杆132b，第一连杆132a的一端与滑块131b铰接、另一端与第二连杆132b的一端铰接，第二连杆132b的另一端与相邻的另一滑块131b铰接。根据污水反应箱110的水深或不同反应时期，通过调节各滑块131b的在滑动槽131a中的位置，从而调节搅拌丝132的每一半波的振幅，即调整搅拌丝132每一半波的最大搅拌半径。搅拌丝132可以呈丝状，也可以呈波形延伸的板状结构。

[0034] 本发明实施例的污水预处理装置100中，污水反应箱110和搅拌机构130均呈倾斜状态，且污水反应箱110，使得污水预处理装置100结构紧凑，有利于污水预处理装置100的小型化，并同时具有较好的净化效果。并且污水反应箱110为横截面积逐渐缩小的圆筒状结构，进一步减小了污水反应箱110的占用空间。

[0035] 进一步参照图1，污水预处理装置100还包括气水混合器140和排水器150。气水混合器140包括混合筒141、污水分散器142和气体分散器143，混合筒141设置有污水进口141a、空气进口141b、污水出口141c。污水从污水进口141a进入混合筒141，污水分散器142设置于混合筒141内，并包围污水进口141a，污水分散器142为开设有小孔或细槽的薄板结构，污水经过污水分散器142后分散为多条细流。空气从空气进口141b进入混合筒141，气体分散器143设置于混合筒141内，并包围混合筒141的空气进口141b，气体分散器143为开设有小孔或细槽的薄板结构，空气分散为多条细流。污水分散器142和气体分散器143能够增大污水和空气的反应面积，使得细流状的污水与细流状的空气在混合筒141中能够充分混合。污水出口141c通过连通管道160与污水反应箱110的顶部连通，在连通管道160与污水反应箱110的连接处设置有扩散器161，扩散器161呈喇叭状，含氧污水经过扩散器161的扩散作用以较大面积分散于污水反应箱110中，从而进一步提高污水反应箱110中污水的含氧量。

[0036] 本发明实施例并不限制混合筒141的形状，混合筒141优选呈截面积逐渐缩小的筒状结构，混合筒141横放，混合筒141的下侧壁通过一支柱144固定于污水混合箱110，污水进口141a设置于混合筒141的大端，污水出口141c设置于混合筒141的小端，为了进一步提高混合筒141内的混合效果，空气进口141b设置于混合筒141的下侧壁。当混合后的流体进入混合筒141后，混合筒141作为渐缩管，在渐缩管中，流体的流线不会脱离壁面，流体在渐缩管中不易形成分离区，使得流体在混合筒141中的流动损失很小。

[0037] 排水器150用于将污水反应箱110内的初净化水排出，排水器150包括缓冲箱体151、排出口152和泵153，缓冲箱体151固定于污水反应箱110，排出口152设置于缓冲箱体151的底部，泵153用于将污水反应箱内的污水抽取至缓冲箱体151，缓冲箱体151起到缓冲作用。因沉淀物集中于污水反应箱110较低处，排水器150设置于污水反应箱110较高的一端，可以避免将污水反应箱110内的沉淀物排出。

[0038] 进一步参照图1，污水反应箱110内还设置有一隔板170，隔板170与污水反应箱110的内壁包围成一封闭的预留空间101，隔板170优选设置于污水反应箱110的大端，隔板170设置有第一泄压阀171，第一泄压阀171作为一种自动安全阀，当污水反应箱110的压力大于预设安全压力时，第一泄压阀171打开，污水反应箱110的污水进入预留空间101内，从而缓解污水反应箱110内的压力，避免危险发生。

[0039] 进一步参照图1，本发明实施例的污水预处理装置100还包括第一压力表181、第二泄压阀182、液面监测器183、第二压力表191和调节阀192。第一压力表181、第二泄压阀182和液面监测器183均安装污水反应箱110，其中，第一压力表181用于监测污水反应箱110的气压，第二泄压阀182为自动阀或手动阀，当污水反应箱110的气压大于预设压力时，第二泄压阀180打开排出污水反应箱110内的气体，液面监测器183用于监测污水反应箱110内的液面高度，当污水反应箱110的液面高度高于预设高度时，排水器150启动，避免污水反应箱110的污水超过其最大处理容量。第二压力表191用于监测混合筒141的压力大小，调节阀192用于根据混合筒141的压力大小相应调节污水出口141c的开口大小。

[0040] 当然地，本发明实施例并不限制角度调节机构120的结构形式。参照图3，角度调节机构120为一卷升机构，角度调节机构120包括第一支柱121、辊轮124、起重绳125和横梁126。第一支柱121与污水反应箱110的底部或大端铰接，第一支柱121与污水反应箱110的铰接处靠近于污水反应箱110的大端。辊轮124设置于污水反应箱110的上方，辊轮
124滑动安装于横梁126，辊轮124可以为一电葫芦，辊轮124本身可以自转动，还可以沿横梁126滑动，通过调整辊轮124在横梁上的位置保证起重绳125对污水反应箱110的最佳起重角度。起重绳125卷绕于辊轮124，起重绳125绑缚于污水反应箱110，污水反应箱110的顶部设置有一用于绑缚起重绳125的拉环113。

[0041] 参照图4，本发明实施例的角度调节机构120还可以为一杠杆顶升机构，其包括第一支柱121、顶升机127和操纵杆128，第一支柱121与污水反应箱110的底部或大端铰接，第一支柱121与污水反应箱110的铰接处靠近于污水反应箱110的大端。顶升机127设置于污水反应箱110的下方，并顶持于污水反应箱110的底部，在污水反应箱110的底部开设有顶压槽114，顶升机127可以为一千斤顶。操纵杆128设置于顶升机127的底部，通过扳动操纵杆128可以使得顶升机127产生顶升动作，进而调整污水反应箱110的倾斜角度。

[0042] 下面将描述本发明实施例污水预处理装置的工作过程，在往污水反应箱110通入污水之前，根据不同污水的类型，通过角度调节机构120调整好污水反应箱110的最佳倾斜角度。然后在气水混合器140通入污水和空气，污水和空气在气水混合器140内发生充分混合。经过曝气后的污水进入污水反应箱110中，污水反应箱110内的搅拌机构130启动，污水反应箱110内的污水与空气进一步混合，搅拌一段时间后停止搅拌。在污水反应箱110停止搅拌后，污水反应箱110的污水发生沉淀反应(包括自由沉淀和絮凝沉淀)，沉淀一端时间后可以通过排水器150排出污水反应箱110内较为上层的清水，以及通过排污口112排出自由沉淀物。絮凝沉淀生成的活性污泥能够进一步净化污水反应箱110内的污水，待活性污泥反应较为充分后，可进一步通过排水器150抽取污水反应箱110内的上层清水，并待排出污水反应箱110内的清水排出后，调整污水反应箱110的倾斜角度，使得反应充分的活性污泥滑落至排污口112附近，打开排污口112排出活性污泥。

[0043] 参照图5，本发明实施例还提出了一种污水净化系统，包括依次连通的污水预处理装置100、蒸发器200、冷凝器300、过滤器400和第一收集箱500，污水反应箱110与蒸发器200连通，污水反应箱110的初净化水通过第一排水管154进入蒸发器200中，蒸发器200用于将初净化水加热并生成蒸汽，生成的蒸汽进入冷凝器300中，冷凝器300用于将蒸汽冷凝成液体，过滤器400用于过滤液体，过滤器400中填充有过滤填料410，该过滤填料可以为物理填料、生物填料或化学填料，第一收集箱500用于收集经过滤器400过滤后的水。通过本发明实施例的污水净化系统，污水预处理装置100排出的初净化水经过蒸馏、冷凝、过滤能够得到更为洁净的水。

[0044] 进一步地，本发明实施例并不限制蒸发器200、冷凝器300、过滤器400和第一收集箱500的结构形状。优选地，蒸发器200为一竖直放置的圆柱筒状结构，蒸发器200内设置有加热丝210，第一排水管154连通至蒸发器200的上部，在第一排水管154的末端可以设置扩散器。冷凝器300位于蒸发器200和过滤器400之间，冷凝器300呈一方形的盒体，冷凝器300连通于蒸发器200，为了增大冷凝面积，冷凝器300内设置疏松的小孔结构，为了进一步增强了冷凝器300的冷凝效果，在冷凝器300的内部或外壁可以设置风冷或液冷结构。过滤器400为一竖直放置的圆柱筒状结构，冷凝器300通过第二排水管310连通至过滤器
400的上部，第二排水管310的末端设置有喷洒器311，喷洒器311用于扩大液体的喷洒面积，过滤填料410位于喷洒器的下方。第一收集箱500位于过滤器400的下方并且与过滤器400的底部连通，过滤器400内的液体利用重力流入第一收集箱500内。

[0045] 为了进一步提高污水净化系统的净化效果，污水净化系统还包括回流管600，回流管600连通第一收集箱500及蒸发器200，用于将第一收集箱500的液体回流至蒸发器200，在回流管600上设置有单向阀610，单向阀610只允许第一收集箱500的液体流向蒸发器200。回流管600可以为一反虹吸管，也可以在回流管600中设置回流泵620，提高回流管
600的回流效率。

[0046] 进一步参照图5，污水净化系统还包括冷凝箱700。冷凝箱700通过冷凝管710与蒸发器200连通，冷凝管710连接于蒸发器200的侧壁，并在冷凝器710与蒸发器200的连接处设置有挡水板711，冷凝箱700也能够起到缓解冷凝器300的冷凝压力。

[0047] 进一步参照图5，污水净化系统还包括第一缓冲管，第一缓冲管连通蒸发器200和过滤器400，通过第一缓冲管能够进一步缓冲冷凝器300的冷凝压力，并且蒸汽也能够在第一缓冲管内产生冷凝效果。在本实施例中，第一缓冲管包括一条第一顶缓冲管811、三条第一中缓冲管812和一条第一底缓冲管813，其中第一顶缓冲管811连通蒸发器200的顶部和过滤器400的顶部，第一中缓冲管812连通蒸发器200的腰部和过滤器400的腰部，第一底缓冲管813连通蒸发器200的底部和过滤器400的底部。

[0048] 下面将结合污水净化系统的第一实施例说明该污水净化系统的工作过程。从污水预处理装置100排出的初净化水首先进入蒸发器200中，蒸发器200中的加热丝将初净水蒸发，蒸发后的蒸汽进入冷凝器300、缓冲管810、冷凝箱700中。其中，蒸汽在冷凝器300中冷凝后进入过滤器400中，并过滤后进入第一收集箱500中，经过过滤器400过滤后的水可以作用洗菜，而在冷凝箱700中收集的水仅用作冲洗厕所。为了进一步净化第一收集箱500中的水，可以通过回流管600将第一收集箱500再次回流至蒸发器200中，进行循环蒸馏。

[0049] 参照图6和图7，本发明实施例还提出了污水净化系统的第二实施例，在污水净化系统的第二实施例的基础上，污水净化系统还包括一冷凝筒910和第二收集箱920，冷凝筒910与蒸发器200连通，冷凝筒910内设置有至少一冷凝塔911；冷凝塔911包括一固定板
911a和至少两个冷凝板911b，至少两个冷凝板911b倾斜交错设置。

[0050] 冷凝筒910与蒸发器200之间设置有第二缓冲管，第二缓冲管包括一条第二顶缓冲管821、三条第二中缓冲管822和一条第二底缓冲管823，其中第二顶缓冲管821连通蒸发器200的顶部和冷凝筒910的顶部，第二中缓冲管822连通蒸发器200的腰部和冷凝筒910的腰部，第二底缓冲管823连通蒸发器200的底部和冷凝筒910的底部。

[0051] 冷凝筒910与过滤器400之间设置有第三缓冲管，第三缓冲管包括一条第三顶缓冲管831、三条第三中缓冲管832和一条第三底缓冲管833，其中第三顶缓冲管831连通冷凝筒910的顶部和过滤器400的顶部，第三中缓冲管832连通冷凝筒910的腰部和过滤器400的腰部，第三底缓冲管833连通冷凝筒910的底部和过滤器400的底部。

[0052] 为了实现管道内蒸汽的长距离传输，防止加热蒸汽在管道内过早冷凝，冷凝筒910与蒸发器200之间的传输管道内设有一加热器930。

[0053] 在本发明实施例的污水净化系统的第二实施方式中，冷凝筒910设置有倾斜的冷凝板911b，这样可以使得蒸汽在冷凝板911b冷凝时使得蒸汽中的杂质沉降在冷凝板911b，使得该污水净化系统的净化效果更佳。

[0054] 以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。