一种玻璃镀膜机用装片架

摘要

本发明公开了一种玻璃镀膜机用装片架，包括方形框架，方形框架的底边连接一根圆柱形滑竿，圆柱形滑竿设于滚轮的沟槽内，方形框架的顶端设有多个磁铁块，方形框架所在的平面内部被多根支撑杆均匀的分割为多个方格形基框，每个方格形基框的顶部横梁上设有一个双位玻璃定位卡夹，每个方格形基框的底部横梁上设有两个双位卡槽座；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板，水平连接板的前、后端面分别垂直设有前挡板、后挡板，水平连接板与前挡板、后挡板围成一个开口朝上的夹持件，夹持件夹持在基框的顶部横梁上；所述的两个双位卡槽座结构相同，包括前夹板、后夹板和上夹板组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在基框的底部横梁上。

权利要求

1.一种玻璃镀膜机用装片架，其特征在于：包括方形框架，方形框架的底边连接一根圆柱形滑竿，圆柱形滑竿设于滚轮的沟槽内，方形框架的顶端设有多个磁铁块，方形框架所在的平面内部被多根支撑杆均匀的分割为多个方格形基框，每个方格形基框的顶部横梁上设有一个双位玻璃定位卡夹，每个方格形基框的底部横梁上设有两个双位卡槽座；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板，水平连接板的前、后端面分别垂直设有前挡板、后挡板，水平连接板与前挡板、后挡板围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板的上端面向后挡板方向延伸有挡沿，夹持件夹持在基框的顶部横梁上；沿水平连接板所在平面的左右延伸方向分别连接有左“U”形弹片和右“U”形弹片，且左“U”形弹片和右“U”形弹片的开口端均向下倾斜；所述的左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，左“U”形弹片包括第一左弹片、第二左弹片和左连接片，左连接片的左端面连接第一左弹片、第二左弹片右端，左连接片的右端面连接水平连接板的左端，第一左弹片、第二左弹片的左端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第一玻璃上沿定位卡槽和第二玻璃上沿定位卡槽；所述的两个双位卡槽座结构相同，安装时，采用对称安装的方式；第一个双位卡槽座包括前夹板、后夹板和上夹板组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在基框的底部横梁上，上夹板的左、右两侧分别设有垂直于前夹板与后夹板的左支板和右支板，左支板的上端面前端设有水平支撑片，水平支撑片的前、后两侧向上延伸，形成第一玻璃下沿定位卡槽；右支板的上端面后端设有水平支撑片，水平支撑片的前、后两侧向上延伸，形成第二玻璃下沿定位卡槽；第二个双位卡槽座包含有第三玻璃下沿定位卡槽和第四玻璃下沿定位卡槽。

2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜机用装片架，其特征在于：所述的多根支撑杆包括至少一根可拆卸连接的横梁和至少一根竖杆，横梁的两端设有螺孔，并配合螺栓与框架固定，竖杆的两端设有螺孔，并配合螺栓与框架固定。

3.根据权利要求2所述的玻璃镀膜机用装片架，其特征在于：所述的右“U”形弹片包括第一右弹片、第二右弹片和右连接片，右连接片的右端面连接第一右弹片、第二右弹片的左端，右连接片的左端面连接水平连接板的右端，第一右弹片、第二右弹片的右端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第三玻璃上沿定位卡槽和第四玻璃上沿定位卡槽。

4.根据权利要求3所述的玻璃镀膜机用装片架，其特征在于：所述的第一玻璃上沿定位卡槽、第三玻璃上沿定位卡槽与第一玻璃下沿定位卡槽、第三玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片；第二玻璃上沿定位卡槽、第四玻璃上沿定位卡槽与第二玻璃下沿定位卡槽、第四玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片。

说明书

一种玻璃镀膜机用装片架

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃镀膜生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃镀膜机用装片架。

背景技术

[0002] 目前，传统的镀膜企业所用玻璃装片架为普通方式，玻璃夹持的上部用不锈钢片，下部用槽口式座槽，玻璃直接座在下部座槽的槽口里。并且，现有的玻璃装片架有的只能安装一排玻璃基片，容纳的数量比较少；有的也能够安装两排玻璃基片，但是需要在每一个安装框架内安装相应的两套夹具，才能并排放置两片玻璃基片，如此使得，夹具的安装或拆卸很不方便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种玻璃镀膜机用装片架，能够满足不同型号的玻璃基片进行安装，同时能够夹放两块玻璃基片，并且在使用过程中，安装拆卸比较方便。

[0004] 本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种玻璃镀膜机用装片架，包括方形框架，方形框架的底边连接一根圆柱形滑竿，圆柱形滑竿设于滚轮的沟槽内，方形框架的顶端设有多个磁铁块，方形框架所在的平面内部被多根支撑杆均匀的分割为多个方格形基框，每个方格形基框的顶部横梁上设有一个双位玻璃定位卡夹，每个方格形基框的底部横梁上设有两个双位卡槽座；所述的双位玻璃定位卡夹包括中部的水平连接板，水平连接板的前、后端面分别垂直设有前挡板、后挡板，水平连接板与前挡板、后挡板围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板的上端面向后挡板方向延伸有挡沿，夹持件夹持在基框的顶部横梁上；沿水平连接板所在平面的左右延伸方向分别连接有左“U”形弹片和右“U”形弹片，且左“U”形弹片和右“U”形弹片的开口端均向下倾斜；所述的左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，左“U”形弹片包括第一左弹片、第二左弹片和左连接片，左连接片的左端面连接第一左弹片、第二左弹片右端，左连接片的右端面连接水平连接板的左端，第一左弹片、第二左弹片的左端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第一玻璃上沿定位卡槽和第二玻璃上沿定位卡槽；所述的两个双位卡槽座结构相同，安装时，采用对称安装的方式；第一个双位卡槽座包括前夹板、后夹板和上夹板组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在基框的底部横梁上，上夹板的左、右两侧分别设有垂直于前夹板与后夹板的左支板和右支板，左支板的上端面前端设有水平支撑片，水平支撑片的前、后两侧向上延伸，形成第一玻璃下沿定位卡槽；右支板的上端面后端设有水平支撑片，水平支撑片的前、后两侧向上延伸，形成第二玻璃下沿定位卡槽。

[0006] 所述的多根支撑杆包括至少一根可拆卸连接的横梁和至少一根竖杆，横梁的两端设有螺孔，并配合螺栓与框架固定，竖杆的两端设有螺孔，并配合螺栓与框架固定。

[0007] 所述的右“U”形弹片包括第一右弹片、第二右弹片和右连接片，右连接片的右端面连接第一右弹片、第二右弹片的左端，右连接片的左端面连接水平连接板的右端，第一右弹片、第二右弹片的右端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第三玻璃上沿定位卡槽和第四玻璃上沿定位卡槽。

[0008] 所述的第二个双位卡槽座包含有第三玻璃下沿定位卡槽和第四玻璃下沿定位卡槽。

[0009] 所述的第一玻璃上沿定位卡槽、第三玻璃上沿定位卡槽与第一玻璃下沿定位卡槽、第三玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片；第二玻璃上沿定位卡槽、第四玻璃上沿定位卡槽与第二玻璃下沿定位卡槽、第四玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片。

[0010] 本发明利用框架及横梁和竖杆完成基框的构建，再利用滑竿及滚轮带动框架的整体移动，通过双位玻璃定位卡夹的四个玻璃上沿定位卡槽可以同时卡住两片玻璃基片的上沿，再利用下部安装的两个双位卡槽座的玻璃下沿定位卡槽分别卡住两个玻璃基片的下沿；在安装玻璃基片时，由于“U”形弹片具有一定的弹性，可以进行挤压伸缩，能够轻松的对玻璃基片进行安装或者拆卸，本装置能够很好的满足不同型号的玻璃基片进行安装，同时能够夹放两块玻璃基片，并且在使用过程中，安装拆卸比较方便。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为本发明的玻璃夹具安装示意图；

[0013] 图3为本发明的双位玻璃定位卡夹仰视图；

[0014] 图4为本发明的双位玻璃定位卡夹立体图；

[0015] 图5为本发明的其中一个双位卡槽座的主视图；

[0016] 图6为本发明的另一个双位卡槽座的主视图。

具体实施方式

[0017] 如图1-6所示，本发明包括方形框架14，方形框架14的底边连接一根圆柱形滑竿15，圆柱形滑竿15设于滚轮16的沟槽内，圆柱形滑竿15主要用于移动整个框架14，滚轮16在玻璃镀膜机本身设有的电力驱动装置的作用下，会沿着同一个方向旋转，由于滑竿15的一部分陷入滚轮16的沟槽内，由于摩擦的作用力，就使得滑竿15会向滚轮16的旋转方向移动，从而带动滑竿15及整个框架14向前移动，即图1中右向。在移动的过程中，滚轮16是沿转轴旋转，不会水平移动，只有滑竿15及整个框架14在摩擦力的作用下移动。方形框架14的顶端设有多个磁铁块20，磁铁块20的作用是稳固框架14的，由于框架14底部的支撑依靠滑竿15于滚轮16的非固定性连接，并且，框架14本身是一个与地面垂直设置的片状物体，会不稳定，所以，在框架14的顶部设置多个磁铁块20与玻璃镀膜机本身的支撑架顶部的磁铁块相互吸引，有一个吸引力，这就使得框架14的顶部在吸引力的作用下具有一定的稳定性，而不会前后的晃动。方形框架14所在的平面内部设有至少一根可拆卸连接的横梁17和至少一根竖杆18，横梁17的两端设有螺孔，并配合螺栓19与框架14固定，竖杆18的两端设有螺孔，并配合螺栓19与框架14固定，横梁17和竖杆18均匀的将方形框架14分割为多个方格形基框，每个方格形基框的顶部横梁上设有一个双位玻璃定位卡夹21，每个方格形基框的底部横梁上设有两个双位卡槽座22、23。由于在生产过程中，玻璃基片的大小会变动，所以采用可拆卸式的横梁17和竖杆18，根据玻璃基片的大小而设定横梁17和竖杆18的数量，满足不同生产规格的要求。

[0018] 所述的双位玻璃定位卡夹21安装于基框的顶部横梁上，两个双位卡槽座安装于基框的底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹21包括中部的水平连接板1，水平连接板1的前、后端面分别垂直设有前挡板2、后挡板3，水平连接板1与前挡板2、后挡板3围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板2的上端面向后挡板3方向延伸有挡沿13，夹持件夹持在基框的顶部横梁上；沿水平连接板1所在平面的左右延伸方向分别连接有左“U”形弹片和右“U”形弹片，且左“U”形弹片和右“U”形弹片的开口端均向下倾斜；所述的左“U”形弹片和右“U”形弹片结构相同，左“U”形弹片包括第一左弹片3-2、第二左弹片3-1和左连接片5-1，左连接片5-1的左端面连接第一左弹片3-2、第二左弹片3-1右端，左连接片5-1的右端面连接水平连接板1的左端，第一左弹片3-2、第二左弹片3-1的左端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第一玻璃上沿定位卡槽4-2和第二玻璃上沿定位卡槽4-1；右“U”形弹片包括第一右弹片3-4、第二右弹片3-3和右连接片5-2，右连接片5-2的右端面连接第一右弹片3-4、第二右弹片3-3的左端，右连接片5-2的左端面连接水平连接板1的右端，第一右弹片3-4、第二右弹片3-3的右端顶部前后两侧分别向下延伸，形成第三玻璃上沿定位卡槽4-4和第四玻璃上沿定位卡槽4-3。所述的两个双位卡槽座结构相同，第一个双位卡槽座包括前夹板51、后夹板7和上夹板6组成的开口朝下的U形卡槽，U形卡槽卡在基框的底部横梁上，上夹板6的左、右两侧分别设有垂直于前夹板51与后夹板7的左支板8-2和右支板8-1，左支板8-2的上端面前端设有水平支撑片10，水平支撑片10的前、后两侧向上延伸，形成第一玻璃下沿定位卡槽9-2和第二玻璃下沿定位卡槽9-1。第二个双位卡槽座包含有第三玻璃下沿定位卡槽10-2和第四玻璃下沿定位卡槽10-1。第一玻璃上沿定位卡槽4-2、第三玻璃上沿定位卡槽4-4与第一玻璃下沿定位卡槽9-2、第三玻璃下沿定位卡槽10-2处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片
11；第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3与第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片12。

[0019] 双位玻璃定位卡夹21安装于基框的顶部横梁上，两个双位卡槽座22、23安装于基框的底部横梁上；所述的双位玻璃定位卡夹21包括中部的水平连接板1，水平连接板1的前、后端面分别垂直设有前挡板2、后挡板3，水平连接板1与前挡板2、后挡板3围成一个开口朝上的夹持件，且前挡板2的上端面向后挡板3方向延伸有挡沿，夹持件夹持在基框的顶部横梁上。利用夹持件固定整个双位玻璃定位卡夹21，其中的前挡板2、后挡板3可以进行掰合处理，适当的增大夹持件的开口宽度，利于安装、拆卸。所述的“U”形弹片包括左“U”形弹片和右“U”形弹片；其中，第一玻璃上沿定位卡槽4-2、第三玻璃上沿定位卡槽4-4与第一玻璃下沿定位卡槽9-2、第三玻璃下沿定位卡槽10-2处于同一垂直平面上，用于卡住第一片玻璃基片11；第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3与第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1处于同一垂直平面上，用于卡住第二片玻璃基片12。左“U”形弹片上的第一玻璃上沿定位卡槽4-2在安装时用于卡住第一片玻璃基片11的上沿，第二玻璃上沿定位卡槽4-1在安装时用于卡住第二片玻璃基片12的上沿，第三玻璃上沿定位卡槽
4-4用于卡住第一片玻璃基片11的上沿，第四玻璃上沿定位卡槽4-3用于卡住第二片玻璃基片12的上沿。第一玻璃下沿定位卡槽9-2、第三玻璃下沿定位卡槽10-2用于卡住第一片玻璃基片11的下沿，第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1用于卡住第二片玻璃基片12的下沿。

[0020] 本发明的实施例，如图2、图3、图4、图5和图6所示，双位玻璃定位卡夹21采用一个开口朝上的夹持件，用于卡住基框的顶部横梁，两侧的前挡板2、后档板可以掰开，也可以夹合，前挡板2的上端面向后挡板3方向延伸有挡沿13，用于夹合后卡住横梁17，更加的牢固，不会由于受到重力的作用而掉落，方便安装与拆卸；开口朝上的夹持件的左右两端采用一个“U”形弹片，就像两个爪子一样，在“U”形弹片的开口端设有位于前端的第一玻璃上沿定位卡槽4-2、第三玻璃上沿定位卡槽4-4和位于后端的第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3；由于“U”形弹片具有一定的弹性，且“U”形弹片的开口端向下倾斜，预留有一定的挤压空间，这样，就使得工作人员能够轻松的对玻璃基片进行安装或者拆卸。如图4和图5所示，两个双位卡槽座结构相同，安装时，采用对称安装的方式，这样在放置玻璃基片时比较容易辨识。双位卡槽座依靠开口朝下的U形卡槽夹住基框的底部横梁，开口朝下的U形卡槽同样可以进行掰合的操作，这样同样有利于安装，使用比较方便。在开口朝下的U形卡槽的上表面两端垂直设有垂直于前夹板51与后夹板7，前夹板51与后夹板7的宽度大于上夹板6的宽度，这样设计利于玻璃下沿定位卡槽的设置，因为双位卡槽座上的玻璃下沿定位卡槽需要与双位玻璃定位卡夹21的玻璃上沿定位卡槽相匹配，需要使得两个双位玻璃定位卡夹21前端玻璃上沿定位卡槽与两个双位卡槽座的前端玻璃下沿定位卡槽处于同一垂直水平面上，这样才能保证玻璃基片的垂直安装。

[0021] 在使用本发明的装置时，首先需要确定生产玻璃基片的大小，根据大小安装横梁17和竖杆18，如图1所示，安装了两跟横梁17和三根竖杆18，组合成8个基框，再将双位玻璃定位卡夹21通过开口朝上的夹持件夹紧基框的顶部横梁，两个双位卡槽座对称安装的方式安装于基框的底部横梁，安装时，适合的位置是将双位卡槽座放置于双位玻璃定位卡夹21的两端下方。在将玻璃基片放置于装片架时，工作人员两手握持住第二片玻璃基片12的左右两侧，首先，将第二片玻璃基片12的上沿放置于双位玻璃定位卡夹21的两个后端的第二玻璃上沿定位卡槽4-1、第四玻璃上沿定位卡槽4-3，两手稍稍使力将玻璃基片向上挤压“U”形弹片，这样就可以空置出来一定的高度供玻璃基片活动，再将第二片玻璃基片12的下沿放置在两个双位卡槽座的后端第二玻璃下沿定位卡槽9-1、第四玻璃下沿定位卡槽10-1内，随之，手松开的同时，“U”形弹片自动向下挤压第二片玻璃基片12，使得第二片玻璃基片12能够稳稳的卡在四个定位卡槽内部。放置好后端的第二片玻璃基片12后，再按照同样的方式放置前端的第一片玻璃基片11。第一片玻璃基片11与第二片玻璃基片12的间隔可以根据生产的需要合理的设计双位玻璃定位卡夹21前后端的定位卡槽的位置，更好的满足生产的需要。当生产设备启动后，滚轮16在玻璃镀膜机本身设有的电力驱动装置的作用下，会顺时针旋转（即向生产设备的末端方向旋转），这样，滑竿15就会向生产设备的末端方向前进，带动整个框架14运动。