微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺

摘要

本发明公开的是微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)粗破碎：将回收的永磁铁氧体废品进行粗破碎；(2)掺杂：向原料添加三氧化二铁、氧化锶、氧化钡、氧化锰和分散剂；(3)细磨：将混合料一起置于球磨机中，得到浆料；(4)成型：将浆料静置分离水分，抽出上层多余的水，制得生坯；(5)微波烧结：将生坯在自然环境中自然风干，再将生坯在微波条件下进行烧结，随后自然降温得到铁氧体材料。本发明回收工艺简单，回收再利用废弃的永磁铁氧体，节约了能约，减少了对环境的污染，而且降低了产品的制造成本，采用微波烧结法可以均匀加热，提高材料的致密化速率，并有效抑制铁氧体材料晶粒异常生长。

权利要求

1.一种微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)粗破碎：将回收的永磁铁氧体废品采用干法球磨法进行粗破碎，得到原料；粗破碎时料与钢球的重量比为1∶3-5，粗破碎的时间为40-70min；

(2)掺杂：向破碎后的原料添加三氧化二铁、氧化锶、氧化钡、氧化锰和分散剂，其中，三氧化二铁、氧化锶、氧化钡、氧化锰和分散剂的添加量分别为原料重量的5-10％、

0.1-0.5％、0.05-0.35％、0.5-1.5％和2-4％；

(3)细磨：将混合料一起置于球磨机中，采用湿法球磨法，其中，料、水和钢球的质量比为1∶3-4∶5-6，球磨时间为80-130min，得到浆料；细磨后的浆料的平均粒度为2-4μm；

(4)成型：将浆料置于脱水槽中静置分离水分，沉淀时间为18-24h，抽出上层多余的水，使得浆料含水率为27-36％，之后在成型磁场为8500-9000Gs的条件下，得到生坯；

(5)微波烧结：将生坯在自然环境中放置12-24h自然风干，再将生坯在微波条件下进行烧结，微波频率为500-800MHz，烧结时间为30-50min，随后自然降温得到铁氧体材料；微波烧结是在富氧的条件下进行的。

2.根据权利要求1所述的微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，其特征在于，分散剂是硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯和聚苯乙烯中的一个或几个。

说明书

微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，属于磁性材料领域。背景技术：

[0002] 一直以来，铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。

[0003] 随着技术的不断发展和市场的不断扩大，铁氧体材料在大生产过程中，由于各种原因不可避免的造成大量的废品。如果这些不合格的产品被直接丢弃，不仅浪费了大量的资源，而且会对环境造成极大的破坏。因此对永磁铁氧体进行回收再利用是很有必要的。发明内容：

[0004] 本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，包括以下几个步骤：

[0007] (1)粗破碎：将回收的永磁铁氧体废品采用干法球磨法进行粗破碎，得到原料；

[0008] (2)掺杂：向破碎后的原料添加三氧化二铁、氧化锶、氧化钡、氧化锰和分散剂，其中，三氧化二铁、氧化锶、氧化钡、氧化锰和分散剂的添加量分别为原料重量的5-10％、0.1-0.5％、0.05-0.35％、0.5-1.5％和2-4％；

[0009] (3)细磨：将混合料一起置于球磨机中，采用湿法球磨法，其中，料、水和钢球的质量比为1∶3-4∶5-6，球磨时间为80-130min，得到浆料；

[0010] (4)成型：将浆料置于脱水槽中静置分离水分，沉淀时间为18-24h，抽出上层多余的水，使得浆料含水率为27-36％，之后在成型磁场为8500-9000Gs的条件下，得到生坯；

[0011] (5)微波烧结：将生坯在自然环境中放置12-24h自然风干，再将生坯在微波条件下进行烧结，微波频率为500-800MHz，烧结时间为30-50min，随后自然降温得到铁氧体材料。

[0012] 所述的微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，分散剂是硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯和聚苯乙烯中的一个或几个。

[0013] 所述的微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，粗破碎时料与钢球的重量比为1∶3-5。

[0014] 所述的微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，粗破碎的时间为40-70min。

[0015] 所述的微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，细磨后的浆料的平均粒度为2-4μm。

[0016] 所述的微波烧结法再生利用永磁铁氧体的工艺，微波烧结是在富氧的条件下进行的。