一种阻燃低烟电缆

摘要

本发明属于电缆新材料领域，公开了一种阻燃低烟电缆，包括导线和绝缘外层所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤：步骤1）制备主料;步骤2）制备改性剂以及步骤3）挤压注塑成型。本发明制备的电缆绝缘层材料具备较好的阻燃低烟性能，优于市场常用产品，安全性能大大提高，具备一定的市场应用前景。

权利要求

1.一种阻燃低烟电缆，包括导线和绝缘外层，其特征在于，所述绝缘外层按照如下方法制备而成：步骤1）制备主料：按重量份取20-25份聚氯乙烯、2-3份双环戊二烯、1-2份聚偏二氯乙烯以及1-2份甲基乙烯基硅橡胶混合均匀，然后置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，然后投入到密炼机进行密炼，密炼温度为50-60℃，密炼时间为2-3min，制得主料;步骤2）制备改性剂：按照重量份往反应容器中加入8-10份的环氧脂肪酸辛酯、7-9份的红磷、5-7份氢氧化镁、2-3份氢氧化铝、1-2份硬脂酸钡以及1-2份三聚磷酸铝，混合均匀，加热至80℃，保温10分钟，得到改性剂；

步骤3）挤压注塑成型：将步骤1）所得主料、步骤2）所得改性剂以及玻璃纤维，依次投入到离心机中，800转/min离心搅拌5-8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；

所述步骤3）中，步骤1）所得主料、步骤2）所得改性剂以及玻璃纤维的重量比为

200-250：10-15：1-2；

所述步骤3）中，玻璃纤维的直径为10-50微米，长径比为10：1。

说明书

一种阻燃低烟电缆

技术领域

[0001] 本发明属于电缆新材料领域，具体涉及一种阻燃低烟电缆。

背景技术

[0002] 近年来随着生产生活电缆的运用日益发展和普及，电缆的需要量增加很快，而且随着经济的发展，对其材料的要求也越来越高，它要求柔软、耐磨、耐低温等性能。日常生活中，出现较多的是阻燃电缆，阻燃电缆顾名思义，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。其根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。能更大限度的保护生命安全及财产安全，所以运用较为普遍。

[0003] 而无论从机械性、热火化学耐受性以及灾害防护角度考虑，电缆材料在防护内部原料受损以维持其正常运行方面均起到至关重要的作用，在具体应用过程中，电缆材料必须能都抵抗日晒、UV辐射、臭氧老化、化学药品侵蚀，同时在意外灾害情况下仍能保证或暂时保证其正常运行，随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视；电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用阻燃低烟、热稳定性能好、热变形温度高的电缆材料。

[0004] 聚氯乙烯电缆料是以PVC树脂为基础,加入各种配合剂的多组份混合材料。由于它机械性能优越、耐气候性好、有优良的电气绝缘性能、加工容易和成本低廉等优点，因此被广泛用于电线电缆的绝缘和护层材料。但是目前市场上的电缆料仍然存在缺陷，有的粘性过大，有的伸长率不高，所以我们急需改良该材料。但是现有技术中为了增加电缆阻燃低烟特征，加入了大量的无机阻燃材料，导致电缆整体机械强度增加，甚至容易出现外层断裂。

发明内容

[0005] 本发明的目的是解决现有技术存在的不足，提供一种阻燃低烟电缆，该电缆较市场同类产品相比，阻燃低烟性能大大提高。

[0006] 为了实现上述目的，本发明公开了一种阻燃低烟电缆，其是通过如下方案来实现的：

[0007] 一种阻燃低烟电缆，其包括导线和绝缘外层，所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤：

[0008] 步骤1）制备主料：按重量份取20-25份聚氯乙烯、2-3份双环戊二烯、1-2份聚偏二氯乙烯以及1-2份甲基乙烯基硅橡胶混合均匀，然后置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，然后投入到密炼机进行密炼，密炼温度为50-60℃，密炼时间为2-3min，制得主料;

[0009] 步骤2）制备改性剂：按照重量份往反应容器中加入8-10份的环氧脂肪酸辛酯、7-9份的红磷、5-7份氢氧化镁、2-3份氢氧化铝、1-2份硬脂酸钡以及1-2份三聚磷酸铝，混合均匀，加热至80℃，保温10分钟，得到改性剂；

[0010] 步骤3）挤压注塑成型：将主料、改性剂以及玻璃纤维，依次投入到离心机中，800转/min离心搅拌5-8分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；其中，

[0011] 主料、改性剂以及玻璃纤维的重量比为200-250：10-15：1-2

[0012] 优选地，玻璃纤维的直径为10-50微米，长径比为10：1。

[0013] 本发明电缆导线可以是常规得铜线或铝合金线等等。

具体实施方式

[0014] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0015] 实施例1

[0016] 一种阻燃低烟电缆，其包括导线和绝缘外层，所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤：

[0017] 步骤1）制备主料：按重量份取20份聚氯乙烯、2份双环戊二烯、1份聚偏二氯乙烯以及1份甲基乙烯基硅橡胶混合均匀，然后置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，然后投入到密炼机进行密炼，密炼温度为50℃，密炼时间为2min，制得主料;

[0018] 步骤2）制备改性剂：按照重量份往反应容器中加入8份的环氧脂肪酸辛酯、7份的红磷、5份氢氧化镁、2份氢氧化铝、1份硬脂酸钡以及1份三聚磷酸铝，混合均匀，加热至80℃，保温10分钟，得到改性剂；

[0019] 步骤3）挤压注塑成型：将主料、改性剂以及玻璃纤维，依次投入到离心机中，800转/min离心搅拌5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在300℃下注塑成型即得；其中，主料、改性剂以及玻璃纤维的重量比为200：10：1；玻璃纤维的直径为10微米，长径比为10：1。

[0020] 实施例2

[0021] 一种阻燃低烟电缆，其包括导线和绝缘外层，所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤：

[0022] 步骤1）制备主料：按重量份取25份聚氯乙烯、3份双环戊二烯、2份聚偏二氯乙烯以及2份甲基乙烯基硅橡胶混合均匀，然后置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，然后投入到密炼机进行密炼，密炼温度为60℃，密炼时间为3min，制得主料;

[0023] 步骤2）制备改性剂：按照重量份往反应容器中加入10份的环氧脂肪酸辛酯、9份的红磷、7份氢氧化镁、3份氢氧化铝、2份硬脂酸钡以及2份三聚磷酸铝，混合均匀，加热至80℃，保温10分钟，得到改性剂；

[0024] 步骤3）挤压注塑成型：将主料、改性剂以及玻璃纤维，依次投入到离心机中，800