一种多压加油脂装置

摘要

本发明公开一种多压加油脂装置，其中，多压气源压力调节机构包括并联后一端通过一总电磁阀连接总气路，另一端连接多压供油机构的多路气源调压管路；每组气源调压管路包括串接的一气源调压阀和一气源通截止阀。多压供油机构包括并联后连接多压气源压力调节机构的多个储油器，每个储油器分别连接有供油支路，于供油支路上串接有多个连接不同供油点的供油调节阀。补油机构包括一气动黄油机和多个储油调节阀；储油调节阀对应串接每个储油器后形成多路与储油器数量相同的储油器补油管路，多路储油器补油管路并联后连接气动黄油机。该装置可以用不同压力、距离进行加油，更省油，更有效，范围更广；且可自动给补油到上限，减轻了工人的劳动强度。

权利要求

1.一种多压加油脂装置，其特征在于：该装置包括依次连接的一多压气源压力调节机构、一多压供油机构和一补油机构；其中：多压气源压力调节机构，包括多路气源调压管路，多路气源调压管路并联后一端通过一总电磁阀连接总气路，另一端连接多压供油机构；每组气源调压管路包括串接的一气源调压阀和一气源通截止阀；

多压供油机构，包括多个储油器，每个储油器分别连接有供油支路，于供油支路上串接有一个或多个供油点，多个供油点通过不同的供油调节阀连接供油支路；多个储油器并联后连接多压气源压力调节机构；

补油机构，包括一气动黄油机和多个储油调节阀；储油调节阀对应串接每个储油器后形成多路与储油器数量相同的储油器补油管路，多路储油器补油管路并联后连接气动黄油机。

2.如权利要求1所述的一种多压加油脂装置，其特征在于：储油器补油管路上还包括有单向阀，每个储油器依次连接储油调节阀和单向阀。

3.如权利要求1或2所述的一种多压加油脂装置，其特征在于：从储油器到供油调节阀的部位均为透明油管。

4.如权利要求1或2所述的一种多压加油脂装置，其特征在于：所述储油器后设有感应储油器油量信号的上、下限磁性开关。

5.如权利要求3所述的一种多压加油脂装置，其特征在于：所述储油器后设有感应储油器油量信号的上、下限磁性开关。

说明书

一种多压加油脂装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加油装置，尤其是指一种应用在搅拌机上的加油脂装置。

背景技术

[0002] 传统的加油装置大多都采用到液体油路，液体油路的加压油路由主油路控制,供加压的油泵打出的油从主油路运动到加压油缸,而由于主油路通道复杂冗长，油泵在长期使用中如有磨损就会出现加不上力打油困难的问题；再则，由于油路采用的阀件较多,存在渗漏的点多,从而影响了加压的稳定性,及运油速度的精确性；传统采用的液体油路,如出现天气较冷或油品不良、脏将会导致的油泵损坏，从而导致整机损坏的问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种可靠耐用的多压加油脂装置。该装置可以用不同压力，不同距离进行加油，更省油，更有效，范围更广；且可自动给补油到上限，减轻了工人的劳动强度。。

[0004] 为实现上述目的，本发明技术方案为：

[0005] 一种多压加油脂装置，该装置包括依次连接的一多压气源压力调节机构、一多压供油机构和一补油机构；其中，多压气源压力调节机构包括多路气源调压管路，多路气源调压管路并联后一端通过一总电磁阀连接总气路，另一端连接多压供油机构；每组气源调压管路包括串接的一气源调压阀和一气源通截止阀；多压供油机构包括多个储油器，每个储油器分别连接有供油支路，于供油支路上串接有一个或多个供油点，多个供油点通过不同的供油调节阀连接供油支路；多个储油器并联后连接多压气源压力调节机构；补油机构包括一气动黄油机和多个储油调节阀；储油调节阀对应串接每个储油器后形成多路与储油器数量相同的储油器补油管路，多路储油器补油管路并联后连接气动黄油机。

[0006] 如前所述的一种多压加油脂装置，储油器补油管路上还包括有单向阀，每个储油器依次连接储油调节阀和单向阀。

[0007] 如前所述的一种多压加油脂装置，从储油器到供油调节阀的部位均为透明油管。

[0008] 如前所述的一种多压加油脂装置，所述储油器后设有感应储油器油量信号的上、下限磁性开关。

[0009] 上述技术方案的有益之处在于：

[0010] 本发明加油脂装置通过连接不同供油点的供油支路，可以根据不同的部位增加供油组件，可实现整机全自动润滑，减少因人为因素造成的设备损坏。本发明加油脂装置通过多压气源压力调节机构及多压供油机构，实现加油脂压力及时间为无级可调，整个系统无易损件，可靠耐用。本发明中的储油器、阀组数量设置为多组，可以用不同压力，不同距离进行加油，所以更省油，更有效，范围更广。当储油器的油量到低限时，通过上、下限磁性开关，由气动黄油机自动给补油到上限，减轻了工人的劳动强度。管道从储油器到供油调节阀的部位均为透明油管，便于观察油脂的运行情况。

附图说明

[0011] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0012] 图1是本发明多压加油脂装置的结构示意图；

[0013] 图2是本发明储油器的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 图1所示的一种多压加油脂装置，该装置包括依次连接的一多压气源压力调节机构、一多压供油机构和一补油机构。所述多压气源压力调节机构、一多压供油机构和一补油机构连接PLC系统。本发明多压加油脂装置尤其适用于给搅拌机的搅拌轴端润滑及密封加油。

[0016] 所述多压气源压力调节机构，包括多路气源调压管路，多路气源调压管路并联后一端通过一总电磁阀连接总气路，另一端连接供油机构。每路气源调压管路包括串接的一气源调压阀和一气源通截止阀。在本实施例中，总电磁阀为一3V310二位三通电磁阀，每路气源调压管路由串接的BR3000调压阀和2S05010B二位二通电磁阀组成，具有通断及调压功能，管道为普通气管。在本实施例中，当气源调压管路为两组，第一组气源调压管路为第一气源调压阀和第一气源通截止阀，第二组气源调压管路为第二气源调压阀和第二气源通截止阀，两路气源调压管路可因加油部位、油量等不同，视不同的加油压力需求调为不同压力。如当给搅拌机的搅拌轴轴端密封供油脂时，第一组气源调压管路可将设为高压，将第二组气源调压管路设为低压，并通过PLC系统对第一、二组气源调压管路的通断及加油脂时间的控制，起到省油脂及可靠密封的作用。系统启动时，总电磁阀和第一组气源调压管路(高压力0.6Mpa)工作，延时工作3分钟后，第一组气源调压管路，总磁阀工作；第二组气源调压管路(低压力0.3Mpa)工作，延时工作30分钟后，断电；第一组气源调压管路工作，如此循环。

[0017] 当搅拌机不工作时，总电磁阀关闭。当有更多种压力时，可执行多种气压压力加油脂，同样通过时间进行控制，达到省油润滑的目的。

[0018] 所述多压供油机构，包括多个储油器，每个储油器分别连接有供油支路，于供油支路上串接有一个或多个供油点，多个供油点通过不同的供油调节阀连接供油支路；每个储油器分别连接有供油支路，多个储油器，每个储油器分别连接有供油支路，于供油支路上串接有一个或多个供油点，多个供油点通过不同的供油调节阀连接供油支路；于供油支路上串接有多个连接不同供油点的供油调节阀；多个储油器并联后连接多压气源压力调节机构。本实施例中，如图2所示，储油器包括由环1隔开的两腔结构，一腔是进压缩空气的气腔2，一腔是进润滑油脂的油腔3，环1可向两腔方向运动，环1为带磁性，储油器外对应磁性环装配有两个连接PLC的上、下限磁性开关，作为上、下限油量的信号。本实施例中的储油器可用SC100*100配有两个磁性开关的普通气缸。本实施例中的储油器为两个，第一、二储油器的气源入口4、5连通多压气源压力调节机构的气源通截止阀一端，第一、二储油器的油脂进出口分别连通第一、二供油支路，第一、二供油支路上分别设有两个供油调节阀。本实施例中的供油调节阀为2S05010B调节阀，提供通、截止功能，管道从储油器到供油调节阀的部位均为透明油管，便于观察油脂的运行情况。第一供油支路上串接有分别连接第一、二供油点的第一、二供油调节阀，第二供油支路上串接有分别连接第三、四供油点的第三、四供油调节阀。

[0019] 所述的补油机构，包括一气动黄油机和多个储油调节阀；储油调节阀对应串接每个储油器后形成多路与储油器数量相同的储油器补油管路，多路储油器补油管路并联后连接气动黄油机。本实施例中，储油器补油管路设置有两路，气动黄油机采用100L型，每路储油器补油管路上的储油器依次串接有储油调节阀(第一储油调节阀和第二储油调节阀)和单向阀(第一单向阀和第二单向阀)。所述储油调节阀采用2S05010B二位二通电磁阀，所述单向阀采用APCVF03-03，可提供单向、通、截止功能，管道为耐压10MPa的油管。当补油系统工作时，总电磁阀断开,气动黄油机工作，通过多路储油器补油管路，可给不同的储油器补油，先是连接第一储油器的油腔3的第一储油调节阀工作，对该路的储油器进行补油。当补油到上限时(第一储油器的上限磁性开关6动作)，第一储油调节阀断电，第二储油调节阀工作，当补油到上限时，断电，同时气动黄油机停止工作。

[0020] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。