一种显示装置，包括：第一面板、设置于第一面板的一侧的显示面板、设置于第一面板与显示面板之间，具有中空区域的薄膜、以及设置于薄膜的中空区域内并位于该第一面板与该显示面板之间的光学胶。
一薄膜，设置于该第一面板与该显示面板之间，该薄膜与该第一面板接触的表面为一第一表面、该薄膜与该显示面板接触的表面为一第二表面，且该薄膜具有贯穿该第一表面与该第二表面的一中空区域；以及一光学胶，设置于该薄膜的该中空区域内并位于该第一面板与该显示面板之间，该光学胶是由单一成分所组成并延伸至该第一表面和该第二表面之间，该薄膜围绕着该光学胶设置，其中组成该光学胶的该单一成分包括97wt％以上的脂肪族聚胺酯聚合物，其主链包括：
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该第一面板为触控面板或玻璃面板。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该中空区域为将薄膜沿着该第一面板周围的印刷区域的内缘裁切而成。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该薄膜与该第一面板接触的表面为经低表面张力处理的第一表面。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该薄膜与该显示面板接触的表面为经高表面张力处理的第二表面。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该光学胶包括延伸至该薄膜的该第二表面与该显示面板之间。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该薄膜具有至少一凸出部，凸出于该第一面板的边缘。
8.一种显示装置组装方法，其特征在于，包括：将一薄膜设置于一第一面板上，该薄膜具有一中空区域，其中该薄膜与该第一面板接触的表面为一第一表面；
通过该光学胶将该第一面板与该显示面板贴合，使该光学胶于该薄膜的该中空区域内往该中空区域的边缘延伸，其中该薄膜与该显示面板接触的表面为一第二表面，该中空区域贯穿该第一表面与该第二表面，且该光学胶是由单一成分所组成并延伸至该第一表面和该第二表面之间，该薄膜围绕着该光学胶设置，其中组成该光学胶的该单一成分包括
97wt％以上的脂肪族聚胺酯系聚合物，其主链包括：50wt％-97wt％的胺基甲酸酯聚合物；
2wt％-30wt％的月桂酸系聚酯；以及1wt％～20wt％的乙氧基系聚酯；以及硬化该光学胶。
9.如权利要求8所述的显示装置组装方法，其特征在于，在将该薄膜设置于该第一面板之前，更包括对该薄膜接近该第一面板的第一表面做低表面张力处理，使该薄膜的该第一表面通过静电而吸附于该第一面板。
10.如权利要求8所述的显示装置组装方法，其特征在于，在将该薄膜设置于该第一面板之前，更包括对该薄膜接近该显示面板的第二表面做高表面张力处理。
11.如权利要求8所述的显示装置组装方法，其特征在于，在将该薄膜设置于该第一面板之前，更包括：裁切该薄膜，使其边缘与该第一面板的尺寸相同；以及沿着该第一面板周围的印刷区域的内缘对应裁切该薄膜，而形成该中空区域。
12.如权利要求11所述的显示装置组装方法，其特征在于，在裁切该薄膜时，包括在该薄膜对应该第一面板的该边缘设置至少一凸出部。
14.如权利要求13项所述的光学胶，其特征在于，该月桂酸聚酯的极性与该乙氧基聚酯的极性的差异在1以上。
15.如权利要求13所述的光学胶，其特征在于，该月桂酸聚酯的分子量大于200。
16.如权利要求13所述的光学胶，其特征在于，该乙氧基聚酯的分子量小于200。
17.如权利要求13所述的光学胶，其特征在于，该脂肪族聚胺酯聚合物的玻璃转移温度小于0℃。
显示装置及其组装方法以及光学胶
技术领域
[0001] 本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种触控面板的显示装置。
背景技术
[0002] 一般来说，触控显示装置主要是包括一显示面板以及一触控面板。在光学屏幕贴合方面，已知的一种触控显示装置是利用光学胶将显示面板与触控面板黏合在一起，光学胶均匀地涂布在显示面板与触控面板之间，不会产生界面反射的问题，具有良好的显示效果。然而在组装过程中，光学胶可能会产生气泡而导致光线的异常散射。再者，利用光学胶的做法仍有整体的厚度过厚以及在贴合不良时不易重工的问题。
[0003] 目前光学贴合的重工方式有两种，一种为使用钢线或尼龙线，在贴合完成且已经硬化的成品上，从光学胶的中间切过，待分离后，再使用特殊溶剂将残胶擦拭除去；另一种为将贴合后但硬化前的半成品中的不良品直接分离，再使用特殊溶剂将残胶擦拭除去。可见前述的重工方式复杂耗时又浪费人力，且失败的可能性极高，无法符合现今生产线的需求。
[0004] 因为产线出现不良品的机率极高，或者为配合尺寸改变而时常需要改模，业界更需要简易又低成本的重工方式，不需使用有毒的溶剂清除残胶即能拆解分离光学胶。
发明内容
[0005] 本发明提供一种显示装置，不需使用特殊溶剂即可完成重工，能节省成本并简化制程。
[0006] 本发明再提供一种显示装置的组装方法，可制作出上述显示装置。
[0007] 本发明又提供一种光学胶，可应用于上述显示装置。
[0008] 本发明提出一种显示装置，包括：第一面板、设置于第一面板的一侧的显示面板、设置于第一面板与显示面板之间并具有中空区域的薄膜、以及设置于薄膜的中空区域内并位于第一面板与显示面板之间的光学胶。
[0009] 在本发明的一实施例中，上述的第一面板为触控面板或玻璃面板。
[0010] 在本发明的一实施例中，上述的中空区域为将一薄膜沿着上述的第一面板周围的印刷区域的内缘裁切而成。
[0011] 在本发明的一实施例中，上述的薄膜与上述的第一面板接触的表面为经低表面张力处理的第一表面。
[0012] 在本发明的一实施例中，上述的薄膜与上述的显示面板接触的表面为经高表面张力处理的第二表面。
[0013] 在本发明的一实施例中，上述的光学胶可延伸至薄膜的经高表面张力处理的上述第二表面与上述显示面板之间。
[0014] 在本发明的一实施例中，上述的薄膜具有至少一凸出部，凸出于第一面板的边缘。
[0015] 本发明再提出一种显示装置组装方法，包括将具有中空区域的薄膜设置于第一面板上，于显示面板上施以光学胶，并通过光学胶将第一面板与显示面板贴合，使上述光学胶于薄膜的中空区域内其边缘延伸，再硬化上述光学胶。
[0016] 在本发明的再一实施例中，其中在将薄膜设置于第一面板之前，还可对上述薄膜接近第一面板的第一表面做低表面张力处理，使上述薄膜的第一表面通过静电而吸附于第一面板。
[0017] 在本发明的再一实施例中，其中在将薄膜设置于第一面板之前，还可对上述薄膜接近显示面板的第二表面做高表面张力处理。
[0018] 在本发明的再一实施例中，其中在将薄膜设置于第一面板之前，还可先裁切薄膜，使其边缘与第一面板的尺寸相同；再沿着第一面板周围的印刷区域的内缘对应裁切上述薄膜而形成中空区域。
[0019] 在本发明的再一实施例中，其中在裁切上述薄膜时，包括在薄膜对应上述第一面板的边缘设置至少一凸出部。
[0020] 本发明又提出一种光学胶，可用于上述显示装置及其组装方法。所述光学胶包括97wt％以上的脂肪族聚胺酯聚合物，其主链包括：50wt％～97wt％的胺基甲酸酯聚合物、
2wt％～30wt％的月桂酸聚酯、以及1wt％～20wt％的乙氧基聚酯。
[0021] 在本发明的各实施例中，上述的月桂酸聚酯的极性与乙氧基聚酯的极性的差异在1以上。
[0022] 在本发明的各实施例中，上述的月桂酸聚酯的分子量大于200。
[0023] 在本发明的各实施例中，上述的乙氧基聚酯的分子量小于200。
[0024] 在本发明的各实施例中，上述的脂肪族聚胺酯聚合物的玻璃转移温度小于0℃。
[0025] 基于上述，于触控面板与显示面板之间设置薄膜，并将光学胶设置于薄膜的中空区域。在拆解重工时通过拖曳薄膜，可完全移除内聚力强的光学胶，而不需使用特殊溶剂清洗，可节省成本并简化制程。另外，薄膜的两侧表面可通过表面处理，而分别具有高、低表面张力，其中具低表面张力的表面有助于薄膜与触控面板之间的静电吸附；具高表面张力的表面可使薄膜与光学胶紧密贴合。
[0026] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
[0027] 图1是根据本发明的第一实施例的一种显示装置的剖面示意图。
[0028] 图2A-1至图2A-4为根据本发明第二实施例的一种显示装置组装方法，将具有中空区域的薄膜设置于第一面板上的步骤流程示意图。
[0029] 图2B为根据本发明第二实施例的一种显示装置组装方法，于显示面板上施以光学胶并将第一面板与显示面板贴合的步骤的剖面示意图。
[0030] 图2C为根据本发明第二实施例的一种显示装置组装方法完成的显示装置的剖面示意图。
[0031] 图3为图2C的显示装置进行重工的剖面示意图。
[0032] 符号说明
[0033] 100：显示装置
[0034] 102、202：第一面板
[0035] 104、212：显示面板
[0036] 106、210：薄膜
[0037] 106a、208：中空区域
[0038] 106b、200a：第一表面
[0039] 106c、200b：第二表面
[0040] 108、214：光学胶
[0041] 110、204：印刷区域
[0042] 110a、204a：内缘
[0043] 112、216：结构件
[0044] 200：薄膜
[0045] 200c：边缘
[0046] 200d：刀痕
[0047] 202a：可视区域
[0048] 206：凸出部
具体实施方式
[0049] 图1是根据本发明的第一实施例的一种显示装置的剖面示意图。请参照图1，第一实施例的显示装置100包括第一面板102、位于第一面板102一侧的显示面板104、设置于第一面板102与显示面板104之间的薄膜106和光学胶108。薄膜106具有中空区域106a的薄膜，且薄膜106例如PET或PC材质的透明薄膜，但本发明并不限于此。第一面板102的周围例如有印刷区域110，并在此区域110印有油墨，因此薄膜106的中空区域106a可通过将一薄膜(未绘示)沿着第一面板102周围的印刷区域110的内缘110a裁切而成。此外，薄膜106与第一面板102接触的表面可为经低表面张力处理的第一表面106b，以利薄膜106与第一面板102之间的静电吸附。薄膜106与显示面板104接触的表面则可为经高表面张力处理的第二表面106c，以使薄膜106与光学胶108能紧密贴合，进而在后续如需进行重工时，将光学胶108一起移除。本发明中，第一面板102可为触控面板或玻璃面板，而显示面板104还可在其周围设置用来组装如背光模块之类装置的结构件112(如铁框)。
[0050] 在第一实施例中，光学胶108是设置于薄膜106的中空区域106a内并位于第一面板102与显示面板104之间。光学胶108包括97wt％以上的脂肪族聚胺酯聚合物，且此脂肪族聚胺酯聚合物的玻璃转移温度例如小于0℃。所述脂肪族聚胺酯聚合物的主链包括50wt％～
97wt％的胺基甲酸酯聚合物、2wt％～30wt％的月桂酸聚酯、与1wt％～20wt％的乙氧基聚酯。上述月桂酸聚酯的极性与上述乙氧基聚酯的极性的差异例如在1以上，其中乙氧基聚酯的极性越小越好，可使光学胶达到线性分子结构，具有一定的柔韧性，而月桂酸聚酯的极性越高越好，可使光学胶具有坚韧的内聚力，让光学胶在进行重工分离的时候，不容易断裂。
而且，月桂酸聚酯的分子量例如大于200，而乙氧基聚酯的分子量则例如小于200，其中当月桂酸聚酯分子量在200以上时，主要目的是聚酯进行交链聚合反应时，可反应成直链型重复单元较多的分子结构，且易于形成线性结构。当乙氧基聚酯分子量小于200时，主要目的是聚酯在进行交链反应时，部分基团可形成短链型的立体结构，并通过分子之间的作用力，使光学胶内聚力提升。上述胺基甲酸酯聚合物是一类具有-NH(CO)O-官能团的有机化合物的统称，它们是氨基甲酸(NH2COOH)的酯类；上述月桂酸聚酯：是一种饱和脂肪酸。主要用于制造乳化剂、表面活性剂、增塑剂。食品添加剂；上述乙氧基聚酯：乙氧基化合物是非离子表面活性剂，主要包括三大类：烷基醚类乙氧基化合物，环醚类乙氧基化合物、胺类乙氧基化合物等。图2A-1至图2C是根据本发明的第二实施例所绘示的一种显示装置的组装流程示意图。
[0051] 首先，需将一薄膜设置于一面板上，其步骤如图2A-1至图2A-4所示，但不局限于此。请先参照图2A-1，准备一薄膜200，其具有第一表面200a和第二表面200b。在制程前可先对第一表面200a做低表面张力处理，并对第二表面200b做高表面张力处理。上述表面张力处理的方式可为化学性或是物理性的处理。化学性处理例如使用表面处理剂(Primer)改善表面能以增加表面键结能力；物理性处理例如离子电荷处理以增加静电吸附力。继而，将薄膜200的第一表面200a与一第一面板202接近，使低表面张力的第一表面200a通过静电吸附力而与第一面板202贴合。
[0052] 薄膜200与第一面板202的平面图如图2A-2所示，图2A-1是图2A-2的A-A线段的剖面。在第二实施例中，可在对薄膜200做高、低表面张力处理之前，先裁切薄膜200，使其边缘200c与第一面板202的尺寸相同，并且可在裁切薄膜200时于对应第一面板202的边缘处设置一凸出部206作为拖曳端，以便日后进行重工时可直接拖曳凸出部206，其中凸出部206为薄膜200的一部分且数量与位置可依需求作变化，并不限于图中所示。
[0053] 再者，由于第一面板202为触控面板或玻璃面板时，通常在其周围会有印刷区域204，请见图2A-1与图2A-2。为了在后段加工制程时方便形成薄膜，可沿着第一面板202的印刷区域204的内缘204a(即第一面板202的可视区域202a)对应裁切薄膜200而形成刀痕200d(以虚线显示于图中)。
[0054] 接着，请参照图2A-3，薄膜200的第一表面200a与第一面板202贴合时，印刷区域204的内缘204a会与预先裁切的刀痕200d对应，但两者在位置上的关系仍可依需求作变动，并不限于图中所示。
[0055] 然后，请参照图2A-4，沿刀痕200d将薄膜200的一部份脱离而形成具有中空区域208的薄膜210。
[0056] 接着，请参照图2B，于一显示面板212上施以光学胶214，其步骤例如先将第一面板202倒转，并于显示面板212上涂上液态的光学胶214，然后将第一面板202的中空区域208对准显示面板212进行接合，在显示面板212的周围可设置用来组装如背光模块之类装置的结构件216(如铁框)。本实施例的光学胶214可参照第一实施例所述。
[0057] 请参照图2C，通过光学胶214将第一面板202与显示面板212贴合，同时将光学胶214于薄膜210的中空区域208内往边缘延伸。此时，因为第二表面200b具有高表面张力，所以光学胶214能藉此与薄膜210紧密黏合。最后，将图2C的整个模块进行硬化反应，例如照射UV使光学胶214硬化。
[0058] 图3为图2C的显示装置进行重工的剖面示意图，其中使用与第二实施例相同的组件符号来代表相同的构件。
[0059] 请参照图3，在对图2C的显示装置进行品检或组装时，如发现有任何不良品，可将薄膜210上作为拖曳端的凸出部(请参见图2A-2的206)拉出而拆解。因为薄膜210的第二表面200b具高表面张力可与光学胶214紧密黏合，所以拆解薄膜210时可连带将光学胶214一起被移除，且不留残胶。
[0060] 综上所述，本发明的显示装置的薄膜具有低表面张力的第一表面以及高表面张力的第二表面。第二表面可与光学胶紧密黏合，第一表面仅通过静电吸附贴合于第一面板上，因为本发明的光学胶的内聚力强，在拆解时仅需将第一表面撕开即能分离第一面板与显示面板。可完全移除光学胶而不需使用特殊溶剂清洗，可节省成本并简化制程，并提升封装速度与产能。
[0061] 虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围以权利要求中所界定的内容为准。
