具有自复位功能的旋转开关

摘要

本发明涉及一种具有自复位功能的旋转开关，其结构是在基座中穿接旋杆，所述旋杆的上端接旋钮，在所述旋杆的下端接有旋片和下插杆；在所述基座的内腔侧壁上嵌接有对称设置的两个镶片，每个镶片与所述旋片上的一个弯折边之间接有拉簧；在所述基座的底部设置有底板，在所述底板的底面设置有定位环，在所述定位环的内环圈中设置有限定旋杆转动角度的定位片，所述定位片的中心方孔穿接在所述下插杆上；在所述定位片的底面设置有拨轮组件。本发明可使旋杆组件在开关转动接通后并且在外力消除之后自动复位，再配以特有的定位机构，可实现旋钮转动角度的限制和旋钮转过角度的定位，并对拨轮组件中动触片与静接触片的接触过程进行确定和保护。

权利要求

1.一种具有自复位功能的旋转开关，其特征是，在底部开口的基座中穿接有旋杆，所述旋杆的上端穿出固接在所述基座顶部的套管后连接旋钮，在所述旋杆的下端固接有旋片，所述旋片的两端为向下折弯的弯折边，在所述旋片的底面固接有截面为方形的下插杆，所述下插杆位于所述旋杆的轴心线上并向下延伸出所述基座的底口；在所述基座的内腔侧壁上嵌接有对称设置的两个镶片，每个所述镶片与所述旋片上的一个弯折边相邻，并通过拉簧与相邻的弯折边相接；在所述基座的底部设置有底板，在所述底板的底面设置有定位环，在所述定位环的内环圈中设置有限定旋杆转动角度的定位片，所述定位片的中心方孔穿接在所述下插杆上；在所述定位片的底面设置有拨轮组件；

所述拨轮组件包括轮壳、设置在所述轮壳中的拨轮、遮盖在所述轮壳顶面的上盖板以及遮盖在所述轮壳底面的下盖板；在所述轮壳的顶面开有静片插槽，静接触片的插脚插接在所述静片插槽中，静接触片的接线端从所述轮壳与所述上盖板之间的缝隙中伸出到拨轮组件的外部；在所述轮壳的底面沿内腔侧壁开有插接槽，接触片的插脚插接在所述插接槽中，接触片的接线端从所述轮壳与所述下盖板之间的缝隙中伸出到拨轮组件的外部；在所述拨轮的顶面制有圆柱形的中心凸台，所述中心凸台插接在所述轮壳的中心圆孔中，在所述中心凸台中开有方形轴孔，所述下插杆的下端头插接在所述中心凸台的方形轴孔中，可带动所述拨轮转动；在所述拨轮的顶面边沿贴制一段动触片，所述动触片与所述静接触片的插脚保持接触；在所述动触片的外沿中部制有外凸的触点，在所述拨轮转动到位后所述接触片的插脚的外露段即与所述触点相接触。

2.根据权利要求1所述的具有自复位功能的旋转开关，其特征是，在所述定位环的内环圈上对称设置有两组内凸齿，每组内凸齿有两个内凸齿，两个内凸齿呈八字形排布；在所述定位片的外沿上轴对称地设置有两个外凸齿，一个所述外凸齿伸入到一组里的两个所述内凸齿之间。

3.根据权利要求1所述的具有自复位功能的旋转开关，其特征是，在所述定位环的内环圈上对称设置有两个内凸齿，在所述定位片的边沿对称地开有两个缺口槽，一个所述内凸齿伸入到一个所述缺口槽中。

4.根据权利要求1所述的具有自复位功能的旋转开关，其特征是，在所述基座、所述底板、所述定位环和所述拨轮组件的边沿分别制有上下相对的穿接孔，螺钉杆穿过所述基座、所述底板、所述定位环和所述拨轮组件后，用螺母固定连接。

说明书

具有自复位功能的旋转开关

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电气开关，具体地说是一种具有自复位功能的旋转开关。

背景技术

[0002] 目前的旋转开关产品，大多都不具有机械式自动复位的功能。在许多电气控制设备中，通过开关触点的接通与断开，实现信号的传输、通断或电路转换。由于所采用的旋转开关不能进行机械式的自动复位，因此，许多电气控制设备所应具有的控制功能就不能自如地实现，或者通过复杂的电路设计，实现相应的信号传输、通断或电路转换的功能。而这样势必增加设计成本，提高电路结构的复杂性。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是提供一种具有自复位功能的旋转开关，以解决旋转开关不具有机械式自复位功能的问题。

[0004] 本发明是这样实现的：一种具有自复位功能的旋转开关，在底部开口的基座中穿接有旋杆，所述旋杆的上端穿出固接在所述基座顶部的套管后连接旋钮，在所述旋杆的下端固接有旋片，所述旋片的两端为向下折弯的弯折边，在所述旋片的底面固接有截面为方形的下插杆，所述下插杆位于所述旋杆的轴心线上并向下延伸出所述基座的底口；在所述基座的内腔侧壁上嵌接有对称设置的两个镶片，每个所述镶片与所述旋片上的一个弯折边相邻，并通过拉簧与相邻的弯折边相接；在所述基座的底部设置有底板，在所述底板的底面设置有定位环，在所述定位环的内环圈中设置有限定旋杆转动角度的定位片，所述定位片的中心方孔穿接在所述下插杆上；在所述定位片的底面设置有拨轮组件；

[0005] 所述拨轮组件包括轮壳、设置在所述轮壳中的拨轮、遮盖在所述轮壳顶面的上盖板以及遮盖在所述轮壳底面的下盖板；在所述轮壳的顶面开有静片插槽，静接触片的插脚插接在所述静片插槽中，静接触片的接线端从所述轮壳与所述上盖板之间的缝隙中伸出拨轮组件；在所述轮壳的底面沿内腔侧壁开有插接槽，接触片的插脚插接在所述插接槽中，接触片的接线端从所述轮壳与所述下盖板之间的缝隙中伸出拨轮组件；在所述拨轮的顶面制有圆柱形的中心凸台，所述中心凸台插接在所述轮壳的中心圆孔中，在所述中心凸台中开有方形轴孔，所述下插杆的下端头插接在所述中心凸台的方形轴孔中，可带动所述拨轮转动；在所述拨轮的顶面边沿贴制一段动触片，所述动触片与所述静接触片的插脚保持接触；在所述动触片的外沿中部制有外凸的触点，在所述拨轮转动到位后所述接触片的插脚的外露段即与所述触点相接触。

[0006] 在所述定位环的内环圈上对称设置有两组内凸齿，每组内凸齿有两个内凸齿，两个内凸齿呈八字形排布；在所述定位片的外沿上轴对称地设置有两个外凸齿，一个所述外凸齿伸入到一组里的两个所述内凸齿之间，以通过对定位片转过角度的限定，实现对旋杆转动角度的限定。

[0007] 在所述定位环的内环圈上对称设置有两个内凸齿，在所述定位片的边沿对称地开有两个缺口槽，一个所述内凸齿伸入到一个所述缺口槽中，以通过对定位片转过角度的限定，实现对旋杆转动角度的限定。

[0008] 在所述基座、所述底板、所述定位环和所述拨轮组件的边沿分别制有上下相对的穿接孔，螺钉杆穿过所述基座、所述底板、所述定位环和所述拨轮组件后，用螺母固定连接。

[0009] 本发明构成一种常开式自复位旋转开关，拉簧在自由状态时，开关处于断开状态，当旋动旋钮时，带动旋杆组件随之转动，两个拉簧被同时拉伸，拨轮组件中的动接触片与静接触片相接触，旋转开关即处于导通状态；当扳动旋钮的外力消失后，两个拉簧回缩，带动旋杆组件和旋钮回转到初始状态位，拨轮组件中的动接触片与静接触片相分离，旋转开关断开，完成开关的一个动作循环，实现开关电路转换。

[0010] 本发明旋转开关的机械操作机构是连接在旋片与基座之间的两根拉簧，利用拉簧在旋杆与基座之间进行双向旋转拉伸，使旋杆组件在开关转动接通后并且在外力消除之后可以在拉簧的作用下自动复位。特有的定位机构，利用定位片与定位环的配合，使旋杆组件只能在一个特定的角度范围内转动，由此实现旋钮转动角度的限制和旋钮转过角度的定位，并对拨轮组件中动触片与静接触片的接触过程进行确定和保护；这样，一方面，既可避免因转过角度过大或过小、使动触片与静接触片不能接触或接触后又相互脱离的误操作的情况发生，另一方面，又可对动触片上的触点实施保护，以延长旋转开关的使用寿命。本发明旋转开关中的动触片与拨轮铆接成一体，旋杆组件与基座上的套管之间通过上下两个硅橡胶密封圈实施密封，基座与设备面板之间可通过粘接在基座顶面的橡胶圈实施密封，由此可使本发明旋转开关实现在水下设备上的安装和使用。开关旋钮可采用发光材料注塑成型，便于在黑暗环境下的准确辨认。

[0011] 本发明旋转开关在设备整机中是一个重要的信号传输和控制器件，通过开关触点的接通与断开，实现信号的通断或电路的转换。本发明旋转开关可广泛应用于需要瞬间通断电路的各种电气控制设备中。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图2是本发明的轴测图。

[0014] 图中：1、螺母，2、下盖板，3、拨轮，4、接触片，5、轮壳，6、上盖板，7、定位环，8、底板，9、基座，10、螺钉杆，11、套管，12、旋杆，13、旋片，14、拉簧，15、镶片，16、下插杆，17、内凸齿，
18、定位片，19、静片插槽，20、静接触片，21、动触片，22、触点，23、旋钮，24、硅橡胶密封圈，
25、橡胶圈。

具体实施方式

[0015] 如图1、图2所示，基座9为不锈钢制的圆柱形壳体结构，其底部开口，顶部中心一体地制有一个直立的套管11，基座9的内腔侧壁分布有一圈环状台阶，在台阶处分布镶嵌有两个镶片15，两个镶片15为中心对称设置，在基座内腔的侧壁上还均布有三个上下贯通的穿接孔，用以穿接紧固用的螺钉杆。在基座9的顶面制有一圈圆形沟槽，在圆形沟槽中粘接有橡胶圈25，以对安装的设备面板之间实施密封。在基座9中穿接有旋杆12，旋杆12的上端穿出基座9上的套管11，在穿出端上连接有旋钮23。在旋杆12与套管11之间接有上、下两个硅橡胶密封圈24，以密封穿接缝隙。在旋杆12的下端一体地固接有旋片13，旋片13的两端为向下折弯的弯折边（图2），在旋片13的底面固接有截面为方形的下插杆16，下插杆16位于旋杆12的轴心线上，并向下延伸出基座9的底口。每个镶片15与旋片13上的一个弯折边相邻，在一个镶片15与旋片13上相邻的一个弯折边之间接有一根拉簧14，构成自动复位的机械结构。

[0016] 图2中，在基座9的底部设置有圆形底板8，在底板8的中心开有一个圆孔，供下插杆16穿过。在底板8的底面设置有圆环形的定位环7，在定位环7的内环圈上中心对称地设置有两组内凸齿，每组内凸齿包括有两个内凸齿17，两个内凸齿17呈八字形排布。在定位环7的内环圈中设置定位片18，定位片18为矩形片体，其中心开有方孔，用以穿接下插杆16，在定位片18的外沿上轴对称地设置有两个带有一定偏角的外凸齿，一个外凸齿伸入到一组中的两个内凸齿17之间。由此形成一种限定旋杆12转动角度并确定旋杆最大转度的定位机构。

[0017] 定位机构的另一结构形式是在定位环7的内环圈上对称设置有两个指向圆心的内凸齿，在定位片18的边沿对称地开有两个缺口槽，一个内凸齿伸入到一个缺口槽中，定位片18的转过位置即为缺口槽的阻挡位置。

[0018] 图1中，在定位片18的底面设置有拨轮组件，拨轮组件中的固定件与基座9固定连接，拨轮组件中的转动件与旋杆16相接。

[0019] 如图2所示，拨轮组件包括轮壳5、设置在轮壳5中的拨轮3、遮盖在轮壳5顶面的上盖板6以及遮盖在轮壳5底面的下盖板2等。在轮壳5的顶面为光面，其上开有沿一个圆周均布的四个静片插槽19，用以安装静接触片20。静片插槽19纵向穿过轮壳5的顶部，与轮壳的内腔相通。静接触片20包括插脚和接线端，二者呈“7”字形。静接触片20的插脚插接在一个静片插槽19中，静接触片20的接线端从轮壳5与上盖板6之间的缝隙中伸
出拨轮组件。

[0020] 图1中，在轮壳5的底面沿内腔侧壁开有插接槽，用以安装接触片4。接触片4包括插脚和接线端，插脚呈V形，接线端直角延伸在一端。接触片4的插脚插接在插接槽中，接触片4的接线端从轮壳5与下盖板2之间的缝隙中伸出拨轮组件。

[0021] 图2中，在拨轮3的顶面制有圆柱形的中心凸台，中心凸台插接在轮壳5的中心圆孔中，在该中心凸台中开有方形轴孔，下插杆16的下端头插接在该中心凸台的方形轴孔中（图1），以带动拨轮3转动。

[0022] 在拨轮3的顶面边沿贴制一段动触片21，动触片21与静接触片20的插脚保持密切接触。在动触片21的外沿中部制有一个外凸的半圆形触点22，在拨轮3转动到位后，接触片4上的插脚的外露段即与该触点22相接触，实现旋转开关的旋转导通。

[0023] 在基座9、底板8、定位环7和拨轮组件的边沿上分别制有上下相对的穿接孔，螺钉杆10穿过基座9、底板8、定位环7和拨轮组件后，用螺母1固定连接，实现开关本体各固定部件的固定连接。螺钉杆10在旋接螺母之外的富余长度要大于1mm。

[0024] 拨轮组件可用增强尼龙1010注塑成型。拉簧14的寿命决定着旋转开关的机械寿命，拉簧两端钩挂把镶件15和旋片13之间，挂钩连接处的锐角应倒钝，镶件15和旋片13上与拉簧挂钩相配合细孔的直径应扩大，使拉簧的挂钩在孔内能自由活动，还要涂上低温润滑脂，以减小拉簧挂钩在转动过程中的磨损。