一种晶体硅太阳能电池正面电极

摘要

本发明涉及一种晶体硅太阳能电池正面电极，包括N条平行的主栅线、与主栅线垂直的M条细栅线，N、M均为大于1的正整数，细栅线径向截面的宽度随着与主栅线的距离由近到远而由大变小。本发明所述晶体硅太阳能电池电极通过把细栅线由均匀径向截面变成径向截面不同，能有效减少细栅线的总面积，减少电子浆料的消耗量，降低成本，同时能有效减少太阳电池的遮光，提高太阳电池的效率。电极的主栅线和细栅线选用不同性能的浆料，分别印刷，能方便电池片的焊接。

权利要求

1. 一种晶体硅太阳能电池正面电极，包括N条平行的主栅线（1）、与主栅线（1）垂直的M条细栅线（2），N、M均为大于1的正整数，其特征是，细栅线（2）径向截面的宽度随着与主栅线（1）的距离由近到远而由大变小。

2.根据权利要求1所述晶体硅太阳能电池正面电极，其特征是，主栅线（1）两侧的细栅线（2）相对该主栅线（1）呈对称结构。

说明书

一种晶体硅太阳能电池正面电极

技术领域

[0001] 本发明涉及一种晶体硅太阳能电池电极，用于制备晶体硅太阳能电池。

背景技术

[0002] 随着各国对节能环保的重视，太阳能光伏发电发展迅速，晶体硅太阳能电池产量快速增长。现有太阳能电池的正面电极形状由2-3根主栅线、与主栅线垂直的若干粗细均匀的细栅线构成，其制备方法为丝网印刷银浆，此方法不仅消耗的银浆多、成本高，同时正面电极的遮光面积大，影响电池效率的提高；而主栅线与细栅线采用同样一种浆料导致太阳电池电极主栅线的焊接效果无法达到满意值。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，针对现有技术的不足，制备出一种银浆消耗少，遮光面积小，对电池效率有提高的晶体硅太阳能电池正面电极，同时方便电池的焊接。

[0004] 本发明的技术方案为，一种晶体硅太阳能电池正面电极，包括N条平行的主栅线、与主栅线垂直的M条细栅线，N、M均为大于1的正整数，细栅线径向截面的宽度随着与主栅线的距离由近到远而由大变小。

[0005] 主栅线两侧的细栅线相对该主栅线呈对称结构。

[0006] 根据太阳电池的工作原理，太阳电池在工作时的电流在电池表面是均匀分布的，必须要有电极把电流引出。电极形状面积太大，则会造成电极遮光多，损失太阳电池效率，同时造成电极材料的成本增加；而电极过小，则会造成电流流通过程中电阻较大，表现为太阳电池的串联电阻大，同样会造成电池效率的降低。因此设计出一种电极形状方案，在不增加电池串联电阻的前提下，减少电极的面积显得非常有意义。

[0007] 首先根据太阳电池的面积大小、太阳电池的少子寿命、量子效率等参数，预估太阳电池的总电流大小；根据总电流大小设计出2-6条相互平行的主栅线，把电池分成若干相等的部分，每部分由一根主栅线单独引出电流；每部分沿太阳电池主栅线的垂直方向向两边延伸出若干细栅线，由细栅线收集电流到主栅线汇合；根据细栅线收到的电流大小，设计出细栅线的宽度，越靠近主栅线的细栅线的电流越大，细栅线的径向截面也随着增大；根据细栅线的导电能力，结合细栅线收集电流的区域大小，计算出流过细栅线的电流大小，得出细栅线的间距和栅线数量；根据前面设计的电极图案分别设计主栅线网版形状和细栅线网版形状。

[0008] 采用银含量低、焊接效果好的银浆印刷主栅线，进行烘干；采用与硅片接触电阻小、导电性好、印刷效果好的银浆印刷细栅线，进行烘干；把电池片用600-900℃条件下烧结形成电极。

[0009] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明所述晶体硅太阳能电池电极通过把细栅线由均匀径向截面变成径向截面不同，能有效减少细栅线的总面积，减少电子浆料的消耗量，降低成本，同时能有效减少太阳电池的遮光，提高太阳电池的效率。电极的主栅线和细栅线选用不同性能的浆料，分别印刷，能方便电池片的焊接。

附图说明

[0010] 图1为现在常用电池细栅线轴向截面示意图；图2为本发明所述正面电极示意图；
图3为本发明所述电极细栅线轴向截面示意图。

具体实施方式

[0011] 如图2所示，一种晶体硅太阳能电池正面电极，包括4条平行的主栅线1，主栅线的宽度为1.2mm，每根主栅线收集左右各18.4mm宽度区域内的电流，在每根主栅线左右两边各引出81根长度为18.4mm与主栅线1垂直的的细栅线2，每根细栅线的间距为1.9mm，如图3所示，细栅线2径向截面的宽度随着与主栅线1的距离由近到远而由大变小。主栅线1两侧的细栅线2相对该主栅线1呈对称结构。

[0012] 根据电池特性，选择印刷主栅线所需浆料A和网版A，浆料A具有成本低，焊接效果好等特点，印刷主栅线，在200-300℃之间进行烘干。

[0013] 根据电池特性，选择印刷细栅线所需浆料B和网版B，浆料B具有跟电池硅片的欧姆接触电阻小特点，印刷细栅线，在200-300℃之间进行烘干。

[0014] 把印刷好电极的太阳电池在600-900℃进行烧结，形成欧姆接触。

[0015] 此方法制备出电池的细栅线遮光面积为476.9mm2，图1中常用电池的细栅线遮光2 2
面积为715.4 mm，此方法可以减少遮光238.5mm，减少印刷细栅线的银浆33.3%；按18%常规电池效率计算，由遮光减少带来的电池效率绝对值提升0.18%；同时由于A银浆的可焊接性能好，可以有效减少焊接虚焊和碎片。