换向器的加工方法转让专利
申请号 : CN201410370461.8
文献号 : CN104158055A
文献日 : 2014-11-19
发明人 : 陈阿陆
申请人 : 瑞安市恒丰机电有限公司
摘要 :
本发明公开了一种换向器的加工方法，包括如下步骤：注塑制成基座，基座一端面上具有等分设置的第一突起，另一端面上具有与第一突起一一对应的第二突起；在第一突起内侧车出一道环槽；在换向片一端冲制出与第二突起匹配的孔，在换向片另一端铣出两条开槽，使换向片该端分成中间部分和两侧部分；弯折两侧部分呈钩状；将换向片一端的钩状部分置入环槽内，使第一突起置于两个两侧部分之间，并弯折另一端使第二突起进入孔内；重复上一步骤的操作直至基座上布满换向片；在基座的两端面上覆上粘结材料；在粘结材料凝固后弯折换向片一端的中间部分形成接线弯钩；在基座的中心车出安装孔；清洗抛光。这种方法加工换向器更加简便，且成本更低。
权利要求 :
1.一种换向器的加工方法，其特征在于包括如下步骤：注塑制成圆柱形基座，基座一端面上具有等分设置的第一突起，另一端面上具有与第一突起一一对应的第二突起；
在第一突起内侧车出一道环槽；
以铜材为原材料冲制换向片；
在换向片一端冲制出与第二突起匹配的孔，在换向片另一端铣出两条对称的开槽，使换向片该端分成一个中间部分和两个的两侧部分；
弯折两侧部分呈钩状；
将换向片一端的钩状部分置入环槽内，使第一突起置于两个两侧部分之间，并弯折另一端使第二突起进入孔内；
重复步骤6）的操作直至基座上布满换向片；
在基座的两端面上覆上粘结材料；
在粘结材料凝固后弯折换向片一端的中间部分形成接线弯钩；
在基座的中心车出安装孔；
清洗抛光。
2.根据权利要求1所述的换向器的加工方法，其特征在于：步骤4）中，两个两侧部分的间距与第一突起的宽度匹配。
3.根据权利要求1所述的换向器的加工方法，其特征在于：步骤6）中，换向片一端的钩状部分置入环槽内后，在径向上冲压钩状部分。
4.根据权利要求1所述的换向器的加工方法，其特征在于：步骤8）中，在粘结材料凝固后对粘结材料形成的附着层进行打磨。
说明书 :
换向器的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种换向器的加工方法。
背景技术
[0002] 换向器是电机中十分重要的部件。目前换向器的加工方法通常采用的是排片注塑的方式，将换向片和云母片交错排布在排片芯模上，然后置入模具中注塑成型。这种加工方法生产的换向器具有较为优越的平品质，但是这种加工方法操作难度大，且成本高。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种更为简单且成本更低的换向器的加工方法。
[0004] 为此，本发明是通过如下方式实现的：一种换向器的加工方法，其特征在于包括如下步骤：1)注塑制成圆柱形基座，基座一端面上具有等分设置的第一突起，另一端面上具有与第一突起一一对应的第二突起；
2)在第一突起内侧车出一道环槽；
3)以铜材为原材料冲制换向片；
4)在换向片一端冲制出与第二突起匹配的孔，在换向片另一端铣出两条对称的开槽，使换向片该端分成一个中间部分和两个的两侧部分；
5)弯折两侧部分呈钩状；
6)将换向片一端的钩状部分置入环槽内，使第一突起置于两个两侧部分之间，并弯折另一端使第二突起进入孔内；
7)重复步骤6）的操作直至基座上布满换向片；
8)在基座的两端面上覆上粘结材料；
9)在粘结材料凝固后弯折中间部分形成接线弯钩；
10)在基座的中心车出安装孔；
11)清洗抛光。
2)在第一突起内侧车出一道环槽；
3)以铜材为原材料冲制换向片；
4)在换向片一端冲制出与第二突起匹配的孔，在换向片另一端铣出两条对称的开槽，使换向片该端分成一个中间部分和两个的两侧部分；
5)弯折两侧部分呈钩状；
6)将换向片一端的钩状部分置入环槽内，使第一突起置于两个两侧部分之间，并弯折另一端使第二突起进入孔内；
7)重复步骤6）的操作直至基座上布满换向片；
8)在基座的两端面上覆上粘结材料；
9)在粘结材料凝固后弯折中间部分形成接线弯钩；
10)在基座的中心车出安装孔；
11)清洗抛光。
[0005] 步骤4）中，两个两侧部分的间距与第一突起的宽度匹配。
[0006] 步骤6）中，换向片一端的钩状部分置入环槽内后，在径向上冲压钩状部分。
[0007] 步骤8）中，在粘结材料凝固后对粘结材料形成的附着层进行打磨。
[0008] 在本发明提供的这种换向器的加工方法，其各步骤都能够采用常规设备进行操作，相比传统中的排片注塑的加工方法，操作更加简便，且成本更低。
附图说明
[0009] 图1为采用本发明提供的加工方法加工的换向器的一端的示意图；图2为采用本发明提供的加工方法加工的换向器的另一端的示意图；
图3为采用本发明提供的加工方法加工的换向器的基座的结构示意图；
图4为采用本发明提供的加工方法加工的换向片的结构示意图。
图3为采用本发明提供的加工方法加工的换向器的基座的结构示意图；
图4为采用本发明提供的加工方法加工的换向片的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 这种换向器的加工方法，包括如下步骤：1)注塑制成圆柱形基座5，基座5一端面上具有等分设置的第一突起9，另一端面上具有与第一突起9一一对应的第二突起2；
2)在第一突起9内侧车出一道径向上的环槽11；
3)以铜材为原材料冲制换向片1；
4)在换向片1一端冲制出与第二突起2匹配的孔12，在换向片1另一端铣出两条对称的开槽13，使换向片1该端分成一个中间部分8和两个的两侧部分10；
5)弯折两侧部分10呈钩状；
6)将换向片1一端的钩状部分置入环槽11内，使第一突起9置于两个两侧部分10之间，并弯折另一端使第二突起2进入孔12内；
7)重复步骤6）的操作直至基座5上布满换向片1；
8)在基座5的两端面上覆上粘结材料；
9)在粘结材料凝固后弯折换向片1一端的中间部分8形成接线弯钩；
10)在基座5的中心车出安装孔6；
11)清洗抛光。
2)在第一突起9内侧车出一道径向上的环槽11；
3)以铜材为原材料冲制换向片1；
4)在换向片1一端冲制出与第二突起2匹配的孔12，在换向片1另一端铣出两条对称的开槽13，使换向片1该端分成一个中间部分8和两个的两侧部分10；
5)弯折两侧部分10呈钩状；
6)将换向片1一端的钩状部分置入环槽11内，使第一突起9置于两个两侧部分10之间，并弯折另一端使第二突起2进入孔12内；
7)重复步骤6）的操作直至基座5上布满换向片1；
8)在基座5的两端面上覆上粘结材料；
9)在粘结材料凝固后弯折换向片1一端的中间部分8形成接线弯钩；
10)在基座5的中心车出安装孔6；
11)清洗抛光。
[0011] 其中，为了换向片1在布置到基座5上时更加方便，也为了使换向片1布置到基座5上后更加牢固，在步骤4）中，两个两侧部分10的间距与第一突起9的宽度匹配。这样在第一突起
9穿过两个两侧部分10后，第一突起9刚好卡在两个两侧部分10之间，能够充分为换向片
1提供限位稳固作用。
9穿过两个两侧部分10后，第一突起9刚好卡在两个两侧部分10之间，能够充分为换向片
1提供限位稳固作用。
[0012] 为了使换向片1端部的钩状部分更加贴合基座5，而加强换向片1与基座5的连接强度，在步骤6）中，换向片一端的钩状部分置入环槽11内后，在径向上冲压钩状部分。
[0013] 为了减小换向器在转动过程中的摩擦损耗，在步骤8）中，在粘结材料凝固后对粘结材料形成的附着层8进行打磨。