真空吸尘器地面密封物

摘要

真空吸尘器吸入压头，所述吸入压头具有外壳、一个或多个用于将所述外壳支撑在将被清洁的表面上的支撑物、吸入口以及前密封板和后密封板。所述前密封板和后密封板分别沿着所述吸入口的前边缘和后边缘进行延伸，所述前密封板和后密封板在升高的位置与降低的位置之间是可移动的，其中，在所述升高的位置处，密封板的下表面靠近外壳，而在所述降低的位置处，密封板的下表面远离外壳。所述前密封板和后密封板通过与所述将被清洁的表面上的残渣接触可从所述降低的位置移动至所述升高的位置。

权利要求

1.真空吸尘器吸入压头，包括：

外壳，所述外壳具有被配置为面向将被清洁的表面的下表面、首尾方向和与所述首尾方向相垂直的横向方向；

一个或多个支撑物，所述一个或多个支撑物被连接到所述外壳，从而支撑所述外壳在将被清洁的表面上在所述首尾方向上进行移动；

吸入口，所述吸入口穿过所述外壳的下表面延伸，所述吸入口具有前边缘和后边缘，所述后边缘关于所述首尾方向位于所述前边缘的后方；

密封板，所述密封板被枢轴地安装在所述外壳的下表面处，以围绕在所述横向方向延伸的第一枢轴线旋转，所述密封板在升高的密封板位置与降低的密封板位置之间相对于所述外壳是可移动的，其中，在所述升高的密封板位置处，所述密封板的下表面距离所述外壳相对较近，而在所述降低的密封板位置处，所述密封板的下表面距离所述外壳相对较远。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板被安装为尾部结构，在所述尾部结构下，当所述密封板在所述降低的密封板位置时，所述第一枢轴线相对于所述首尾方向在所述密封板的前方，并且所述密封板的下表面上的最低点相对于所述首尾方向位于所述第一枢轴线的后方。

3.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板与所述吸入口的前边缘相邻并且是可移动的，从而通过与将被清洁的表面上的残渣接触、在朝向所述吸入口的方向上、围绕所述第一枢轴线、从所述降低的密封板位置旋转到所述升高的密封板位置。

4.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板的下表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面从所述第一枢轴线延伸到所述密封板的下表面上的最低点，所述第二表面从所述密封板的下表面上的最低点延伸到与所述外壳的下表面相邻的点。

5.如权利要求4所述的真空吸尘器吸入压头，其中：

所述第一表面包括第一区域，所述第一区域贯穿所述密封板从所述降低的密封板位置到所述升高的密封板位置的移动范围保持与所述外壳的下表面相邻；以及所述第二表面包括第二区域，所述第二区域贯穿所述密封板从所述降低的密封板位置到所述升高的密封板位置的移动范围保持与所述外壳的下表面相邻。

6.如权利要求4所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板的第二表面包括边缘，当所述密封板在所述降低的密封板位置时，所述边缘与所述外壳上的钩子接触，从而防止所述密封板移动到所述降低的密封板位置的下方。

7.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板包括边缘，当所述密封板在所述降低的密封板位置时，所述边缘与所述外壳上的钩子接触，从而防止所述密封板移动到所述降低的密封板位置的下方。

8.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板与所述吸入口的前边缘相邻。

9.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板与所述吸入口的后边缘相邻。

10.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中所述吸入口被流体连接到刷辊腔，并且刷辊被可旋转地安装于所述刷辊腔中。

11.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中所述吸入口在所述横向方向上被加长。

12.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板仅由于重力作用而从所述升高的密封板位置偏移到所述降低的密封板位置。

13.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板借助于一个或多个弹性构件或弹簧从所述升高的密封板位置偏移到所述降低的密封板位置。

14.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板包括至少一个可旋转地安装到所述密封板的滚子，所述滚子延伸到所述密封板的下表面的下方，从而与将被清洁的表面相接触。

15.如权利要求14所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述滚子延伸到所述密封板的下表面的下方的距离为0.04英寸到0.39英寸。

16.如权利要求14所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板在所述密封板的相对端部之间在所述横向方向上延伸，至少一个所述滚子包括位于所述密封板的每一端部处的滚子。

17.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，还包括板升降器，所述板升降器可操作地与所述外壳和所述密封板相关联，所述板升降器具有第一位置和第二位置，在所述第一位置处，所述板升降器允许所述密封板移动到所述降低的密封板位置，在所述第二位置处，所述板升降器将所述密封板保持在所述升高的密封板位置。

18.如权利要求17所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述板升降器包括斜坡，所述斜坡相对于所述外壳是可移动的，从而将所述密封板从所述降低的密封板位置抬起到所述升高的密封板位置。

19.如权利要求17所述的真空吸尘器吸入压头，其中：

至少一个所述支撑物相对于所述外壳是可移动的，从而将所述吸入口选择性地放置在较低吸入口位置和升高吸入口位置之间，其中，在所述较低吸入口位置处所述吸入口邻近所述将被清洁的表面，而在所述升高吸入口位置处所述吸入口远离所述将被清洁的表面；

并且

其中，当所述吸入口处于所述升高吸入口位置时，所述板升降器被配置为将所述密封板抬起到所述升高的密封板位置。

20.如权利要求17所述的真空吸尘器吸入压头，其中：

至少一个所述支撑物相对于所述外壳是可移动的，从而将所述吸入口选择性地放置在较低吸入口位置和升高吸入口位置之间，其中，在所述较低吸入口位置处所述吸入口邻近所述将被清洁的表面，而在所述升高吸入口位置处所述吸入口远离所述将被清洁的表面；

并且

其中，当所述吸入口处于所述较低吸入口位置时，所述板升降器被配置为将所述密封板抬起到所述升高的密封板位置。

21.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，其中所述支撑物包括轮子。

22.如权利要求1所述的真空吸尘器吸入压头，还包括第二密封板，所述第二密封板被枢轴地安装在所述外壳的下表面处，以围绕在所述横向方向延伸的第二枢轴线旋转，所述第二密封板在升高的第二密封板位置与降低的第二密封板位置之间相对于所述外壳是可移动的，其中，在所述升高的第二密封板位置处，所述第二密封板的下表面距离所述外壳相对较近，而在所述降低的第二密封板位置处，所述第二密封板的下表面距离所述外壳相对较远。

23.如权利要求22所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述密封板与所述吸入口的前边缘相邻，并且所述第二密封板与所述吸入口的后边缘相邻。

24.如权利要求22所述的真空吸尘器吸入压头，其中，所述第二密封板被安装为尾部结构，在所述尾部结构下，当所述第二密封板在所述降低的第二密封板位置时，所述第二枢轴线相对于所述首尾方向在所述第二密封板的前方，并且所述第二密封板的下表面上的最低点相对于所述首尾方向位于所述第二枢轴线的后方。

说明书

真空吸尘器地面密封物

技术领域

[0001] 本发明涉及用于真空吸尘器的多个特性，所述真空吸尘器例如立式真空吸尘器、商用真空吸尘器、干湿两用真空吸尘器、推杆式真空吸尘器、卧式真空吸尘器、中央真空吸尘器等。

背景技术

[0002] 真空吸尘器设备(如立式真空吸尘器、卧式真空吸尘器、干湿两用真空吸尘器、推杆式真空吸尘器、轻型立式吸尘器及其它设备)被广泛用作清洁地面、室内装饰物、楼梯和其它表面的工具。通常期望真空吸尘器能运行于多种不同的地面，如地毯、硬木、瓷砖等。此外，通常期望真空吸尘器能够移除具有多种物理形状及特性的残渣。普通家庭中发现的残渣可以包括湿物质(如污泥和水浸毛发或脏物)、干颗粒(如灰尘和棉绒物)、纤维(如毛发和地毯纤维)以及食物颗粒(如碎屑、爆米花仁、爆米花)。当然，家庭中还可发现许多其它种类的残渣。此处使用的术语“脏物”、“残渣”等欲涵盖期望从表面移除的任意物质，并且不欲以任何方式限制本说明书或本公开内容的范围。

[0003] 制造商已尽力制造可从许多不同的地面捡拾许多不同种类残渣的真空吸尘器。例如，一些真空吸尘器(如美国专利号为5,269,042所示的设备)使用能够凑近光地面及远离地毯地面的可变高度的吸入口，该真空吸尘器期望在这两种地面上都能提高清洁性能。这种设备可包括刷辊中断装置，从而当所述设备处于光地面清洁位置时关闭旋转的刷子，这是因为在光地面上刷子可能撞击颗粒物并使颗粒物远离吸入口，由此导致降低清洁性能。其它真空吸尘器包括美国专利号为6,052,863所示的设备，该设备具有位于吸入口后方的简单刮刀，所述刮刀有助于在吸入口向前移动越过表面时防止脏物被漏掉，并有助于防止刷辊丢弃颗粒物。另一真空吸尘器(美国专利号为5,317,784所示出的设备)包括可移动的裙状刷子，所述刷子在吸入口朝向光地面清洁位置下降时也朝向所述地面下降。上述参考文献通过引用合并于此。

[0004] 现有技术提供了在多种表面上的改进的清洁操作，但没有提出针对所有清洁表面进行优化的一种整体的清洁解决方案。这种现有设备的实施是异常昂贵的、使用是复杂的，或者并不适于真空吸尘器所运行的肮脏环境。可相信的是真空吸尘器吸入口的设计仍存在改进或替换的需求。

发明内容

[0005] 在第一示例性方面中，提供了一种真空吸尘器吸入压头，所述吸入压头具有外壳、一个或多个支撑物、吸入口以及前密封板和后密封板，所述外壳具有首尾方向和与所述首尾方向相垂直的横向方向；所述一个或多个支撑物被连接到所述外壳，从而将所述外壳支撑在将被清洁的表面上并在首尾方向上进行移动；所述吸入口位于外壳的下表面；所述前密封板和后密封板位于外壳的下表面。所述前密封板和后密封板可分别沿着吸入口的前边缘和后边缘横向地进行延伸。所述前密封板和后密封板在升高的板位置与降低的板位置之间相对于外壳都是可移动的。在升高的板位置处，密封板的下表面离外壳相对较近。在降低的板位置处，密封板的下表面离外壳相对较远。所述密封板通过与所述将被清洁的表面上的残渣接触能够从降低的位置移动至升高的位置。

[0006] 对本发明的发明内容的记载不欲限制所要求保护的发明。通过阅读此处的公开内容，本领域技术人员可领悟本发明的其它方面、实施例、修改例及特性。此外，对本发明的发明内容的记载以及此处提供的其它公开内容均不欲以现有技术或随后的相关或不相关的申请来缩小权利要求的范围。

附图说明

[0007] 结合附图所示的示例性实施例对本发明进行了详细地描述，其中，附图中相同的附图标记表示相同的部件。

[0008] 图1是可以与本发明实施例一起使用的现有技术的真空吸尘器的等距后视图。

[0009] 图2是包含本发明示例性实施例的底板的等距图。

[0010] 图3是包含图2中实施例的真空吸尘器吸入压头的部分剖开的侧视图。

[0011] 图4是图2中实施例的密封板的一部分的等距图。

[0012] 图5是本发明另一实施例的剖视侧视图。

[0013] 图6是示出了图5中实施例的变换结构的剖视侧视图。

[0014] 图7是本发明另一实施例的剖视侧视图。

[0015] 图8是本发明另一实施例的部分剖开的侧视图。

[0016] 图9是示出了图8中实施例的变换结构的部分剖开的侧视图。

[0017] 图10是本发明另一实施例的部分剖开的侧视图。

[0018] 图11是示出了图10中实施例的第一结构的剖视侧视图。

[0019] 图12是示出了图10中实施例的第二结构的剖视侧视图。

[0020] 图13是本发明另一实施例的剖视侧视图。

[0021] 图14是图13的实施例的变换视图。

[0022] 图15是本发明另一实施例的剖视侧视图。

[0023] 图16是本发明另一实施例的剖视侧视图。

[0024] 图17是本发明另一实施例的剖视侧视图。

具体实施方式

[0025] 本公开内容提供了用于真空吸尘器的创造性的特性，具体地为涉及用于空气流通道的吸入口。此处描述的本发明的实施例可被用于任一种类的真空吸尘器，如立式真空吸尘器、卧式真空吸尘器、推杆式真空吸尘器、干湿两用真空吸尘器、手持式清洁配件、中央真空吸尘器的清洁头等。结合用于立式真空吸尘器(如图1所示的真空吸尘器100)的示例来描述本发明的这些特性和可选实施例。然而，可被理解的是此处描述的特性可被用于具有不同结构的真空吸尘器。此外，此处描述的特性可被彼此分离地使用或通过任意合适的组合而被使用。本公开内容阐述了对此处描述的多种发明的使用，但不欲以任何方式限制这些发明。

[0026] 图1示出了可与本发明实施例一起使用的示例性真空吸尘器100。真空吸尘器100包括吸入压头102，后壳体104被枢轴地安装到吸入压头102。手柄106从后壳体104开始向上延伸并终止于把手108，所述把手108适于被操作者拿握从而在使用中操纵真空吸尘器100。吸入压头102包括面向将被清洁的地面或其它表面的吸入口110。吸入口110可在与真空吸尘器100的首尾方向相垂直的横向方向上被加长。旋转或震动搅拌器112可位于吸入口110中。真空吸尘器100包括真空风扇(位于吸入压头102内或后壳体104内)，如由电动马达驱动的叶轮等。真空吸尘器100还具有脏物收集系统(也位于吸入压头102内或后壳体104内)，如一个或多个过滤器(袋子、盘或其它物体)、气旋分离器等。吸入压头102可被一个或多个支撑物所支撑，所述支撑物如所示的两个后轮114和两个前轮114的组合。前轮或后轮114相对于吸入口110是可移动的，以将吸入口110放置在相对轮子114所倚靠的表面的不同高度处。正如本领域技术人员已知的，搅拌器112相对于吸入口
110也是可移动的。正如本领域技术人员已知的，前轮或后轮114可被替换为滑板或其它支撑物。

[0027] 真空吸尘器100包括吸入流通道，所述吸入流通道产生从地面捡拾残渣并将残渣从空气中移除的空气流。通常，期望具有大量的气流以更好地捡拾和移除残渣。随着吸入口110处产生负压力而形成空气流。在运行中，由真空风扇产生负压力和形成的空气流，所述真空风扇通过一个或多个导管或其它通道被流体连接到吸入口110，这是本领域技术人员所已知的。流动的空气进入吸入口110并流动穿过脏物收集系统以将脏物从空气中移除。
脏物收集系统可包括一个或多个组件(过滤器、袋子、气旋分离器等)，这些组件可位于风扇的上游以及/或者下游。前述典型的立式真空吸尘器公开于美国专利号为7,228,592和美国专利公布号为2009/0000054的专利文献中，这些专利文献通过引用合并于此。用于实施例的其它真空吸尘器包括卧式真空吸尘器(如美国专利号为5,701,631和美国专利公布号为2010/0306955的专利文献中所示的)或具有运行于地面或其它表面上的吸入口的任一其它种类的真空吸尘器。

[0028] 现在参考图2，描述了第一示例性实施例。图2示出了可被设置于真空吸尘器(如图1的真空吸尘器100)吸入口周围的底板200的底部等距图。底板200包括围绕着吸入口204的底板框架202。为了说明，刷辊206被示为在吸入口204内，但可理解的是刷辊206可以是与底板200相隔开的零件。吸入口204可包括多个防护装置208，所述防护装置208跨越吸入口以有助于防止大物体被拉扯进入吸入口204，这是本领域技术人员所已知的。

[0029] 前密封板和后密封板210、212被安装于底板框架202上，然而也可想到底板框架202仅包括单个密封板210或212，或者省略密封板的情况。密封板210、212在相应的前枢轴和后枢轴214、216处被枢轴地安装于框架202。任何一种绕轴旋转的附件可被用于安装密封板210、212。如图3所示的实例，图3示出了前密封板210的部分细节的等距图。此处，枢轴214可包括形成为密封板210一部分的圆柱形轴套300、302。轴套300、302可沿密封板210的边缘分布(如轴套300)，并且可从密封板210的端部伸出(如轴套302)。轴套300、302可与密封板210一体地形成或单独形成并附接到密封板210。轴套300、302可被安装于底板框架202上相应的支撑物218中。这种支撑物218可包括将轴套300、302安装于其中的圆柱形或半圆柱形的槽口或孔。例如，可通过以下方式固定轴套300、302：将支撑物218构造为蛤壳的两个半部并将它们固定于轴套300、302周围，或者将支撑物构造为开有槽口的圆柱形并且轴套300、302通过咬合配件被安装入所述圆柱形。对于每块密封板
210、212来说，可存在任意合适数量的枢轴接口。所示的实施例具有7个枢轴接口(包括每个端部各存在一个枢轴接口)，但期望的是仅使用两个枢轴接口，从而有助于减小或防止由于制造公差的变化或使用期间的变形而可能发生的任何约束，这种约束会引起枢轴发生位移。使密封板相对坚硬(例如，具有格子框架或蜂巢加固结构)可减小约束问题并增强耐久性。减少枢轴接口的数量同时也减小了残渣堵塞枢轴的可能性。

[0030] 密封板无需像吸入口204一样宽。然而，如图3所示的实施例，一个或两个密封板210、212可大体沿着吸入口204的整个横向长度进行延伸，从而抑制空气流大体横穿吸入口204的整个横向宽度。例如，每个密封板210、212可包括连续的光滑表面，所述连续的光滑表面本质上从吸入口204的一侧端延伸至其相对的另一侧端(所述“侧”方向与清洁头的首尾方向垂直)。这种密封板210、212在沿其横向长度上可包括多个槽口或其它周期性的中断。具有这种中断的密封板210、212仍能沿吸入口204横向长度的一部分或者大体沿吸入口204的整个横向长度进行延伸。相似地，密封板210、212可由多个部分形成，所述多个部分大体沿吸入口204的整个横向长度一起延伸，但却被多个缺口相分隔，从而允许进入少量空气流或用于容纳安装轴套等。

[0031] 侧视图图4示出了安装到真空吸尘器吸入压头400的密封板210、212。吸入压头400可包括后支撑轮和前支撑轮402、404。通常，两个后轮402被设置为绕着共有的后轮轴线406进行旋转，但也可使用单个后轮或多于两个后轮。相似地，两个前轮404通常被设置为在前轮轴线408上进行旋转，但通常可以使用单个前轮404，以及也可使用多于两个前轮。前轮404可被安装到可移动支撑物410上，前轮404通过所述可移动支撑物410可相对于吸入压头400被升高或降低。美国专利号为5,269,042和7,841,046、美国专利公布号为
2008/0313846的专利文献均示例性地示出了可移动支撑物，上述专利文献通过引用合并于此。这种相对运动使吸入压头400绕着后轮轴线406进行旋转，以此相对于将被清洁的表面使得吸入口204和刷辊206升高或降低。后壳体412(对于立式真空吸尘器来说)或吸入棒(对于卧式和中央真空吸尘器来说)可被枢轴地安装到吸入压头400，但并非必须将吸入压头400连接到其它结构(例如，在自动机器人吸尘器的情况中)。

[0032] 用于将吸入压头400保持在将被清洁的表面上的支撑组件的结构可以按需改变。例如，轮子可被安装到允许在一角度范围内旋转的脚轮上。使用支撑物而非轮子也是已知的。例如，有时用光滑的滑板来代替前轮。其它变体可包括使支撑物固定(即去除可移动支撑物410)，或者使后轮移动以升高及降低吸入口204。还已知的是可以使刷辊移动从而与吸入口相分隔，以及使吸入口相对于吸入压头进行移动。这些结构及其它结构可被用于本发明的实施例。

[0033] 如图4所示，前密封板210被安装到吸入口204的前方，并且后密封板212被安装到吸入口204的后方。前密封板210被连接为头部结构，在所述头部结构中前枢轴214位于前密封板210的后方。在这种头部结构中，前密封板210沿前枢轴214前方的弧形移动路径而摆动。后密封板212被连接为尾部结构，在所述尾部结构中后枢轴216位于后密封板212的前方。在这种尾部结构中，后密封板212沿后枢轴216后方的弧形移动路径而摆动。

[0034] 优选地，前密封板和后密封板210、212被安装以使它们能够沿其各自有限的弧形移动路径可枢轴地旋转。为此，前密封板210可包括边缘414，所述边缘414防止前密封板210落在相对于吸入压头400的已定点之下。后密封板212可包括类似的边缘416。边缘
414、416分别与钩子418、420相接触以防止所述边缘414、416移动超出已定的下部点。同样，弧形移动路径的上方界限可由密封板210、212与吸入压头400之间的接触所分别限制，这可从图4中看出。在此实施例中，密封板210、212被安装从而可自由地沿其各自的弧形移动路径枢轴旋转。

[0035] 密封板210、212可紧邻吸入口204或与吸入口204相隔开。在所示的实施例中，密封板210、212紧邻吸入口204。如图4所示，吸入口204直接形成刷辊206安装于其中的刷辊腔422。正如本领域技术人员所已知的，刷辊具有刷子毛424或其它搅拌器，所示刷子毛424或其它搅拌器可延伸至吸入口402下方，从而与吸入压头400在其上移动的至少一些种类的表面(如地毯)相接触。

[0036] 现在参考图5至图6，示出并描述了对密封板210、212的示例性操作。总的来说，当吸入口204为了清洁光地面、有短细毛的地毯或其它相对光滑的表面而靠近地面时，密封板210、212落下以形成吸入口204周围的部分密封。这种密封有望增加吸入口204处的负压力并在所述密封的附近产生快速移动的空气流。与相对缓慢的空气流相比，这种快速移动的空气流有望更好地移除微小、密集的颗粒(如爆米花仁)并移除位于地表面的缝隙或接缝中的颗粒。密封板210、212也可密封吸入口204的前部和后部，并由此使空气流从侧面进入吸入口204。这种侧向运动有助于将颗粒运送至形成了真空风扇的刷辊腔中的开口处，所述开口位于刷辊腔422的侧面中心处或整个侧面处。为有助于获得这种期望的益处，空气流槽口220可被设置于底板框架202的每个侧边处(图2)。若需要，槽口也可形成于密封板210、212中，从而使空气流在特定的位置穿过所述槽口。

[0037] 吸入口204距离地面表面500的高度是预先设定的或者可变的。当吸入口204位于最低位置时(即最靠近表面500)，前密封板和/或后密封板210、212可充分移动以接触表面500，或者前密封板和/或后密封板210、212可刚好停在距离表面500不远处。在使用中，密封板210、212通常开始于如图4所示的最低位置。在最低位置处，密封板形成限制，这种限制至少部分地阻止或阻碍空气在密封板下方流动。此外，当在密封板210、212下方流动的空气穿过所述限制形成局部低气压区域时，会朝向表面500拉动密封板210、212，由此使所述空气加速。根据流体的伯努利原理有望发生这种操作过程，但本发明不欲被任一操作原理所限制。如果密封板210、212能够接触表面500，则在真空吸尘器的清洁操作期间密封板210、212下方的空气流本质上可被周期性地切断或者在一段持续的时间后被切断。

[0038] 如图5中的箭头A所示，在一般的清洁操作中，吸入压头400在表面500上沿着吸入压头400的首尾方向向前移动。只要没有物体挡路，密封板210、212就位于朝向表面500的较低位置，并且密封板210、212下方以及/或者周围的加速空气流有助于移除微小颗粒，所述微小颗粒可自由通过前密封板210的下方或者被限制于槽口、裂缝、密封物、表面500的其它凹陷处502或孔中。在清洁操作期间，刷辊206或其它搅拌器设备可被关闭或不被关闭。

[0039] 如图5和图6所示，当吸入压头400遇到不能自由通过前密封板210下方的物体504时，枢轴214使密封板210向上移动并越过物体504。当这种情况发生时，密封板210下方的空隙打开以使得更大量的空气穿过密封板210的下方，这有助于将物体504吸入空气流中从而将物体504拖入吸入口204。在前密封板210升高期间，后密封板212可保持在最低位置以有助于保持吸入口204后部的空气密封。一旦前密封板210越过物体504，则所述前密封板210落回最低位置。

[0040] 当吸入压头400向后移动时，后密封板212的运行方式与前密封板210相似。

[0041] 在前述的实施例中，密封板210相对于吸入压头400是可自由地在枢轴上旋转的，并且重力将密封板210、212拉向地面表面。可改变密封板210、212的重量以有助于控制向上抬起所述密封板以使物体从它们下方通过所需的力的总量。期望的是密封板210、212相对轻以使低密度物体(具体的为大的低密度物体，如爆米花)能够抬起密封板210、212并通过密封板210、212下方，而不是被向前推动至吸入压头400的前方。枢轴点214、216也可被调整从而影响使不同尺寸和不同密度的颗粒进入密封板210、212下方的能力。升高枢轴点214、216有望使大的、轻的物体升高并使得通过密封板210、212的下方变得更加容易。也可调整密封板210、212的形状从而改变所述密封板210、212对不同尺寸和不同形状的残渣作出反应的方式，并且具有斜面形状的密封板更容易升高。进一步期望的是，减小密封板表面相对于地面的角度对残渣来说更容易抬起密封板。密封板210、212的表面可包括光滑的低摩擦层，或者由低摩擦材料制成，从而有助于促进物体在所述密封板的下方进行移动。
期望的是，使密封板具有比正在清洁的表面更低的表面摩擦力将有助于防止残渣沿着地面被推动而不是穿过密封板下方。同样期望的是，由相对坚硬的材料(如聚酰胺、聚苯硫醚或聚碳酸酯)制作密封板以减小表面摩擦特性、防止磨损和刮痕、增加耐久性。可进行其它修改以进一步调整密封板210、212的操作特性。

[0042] 上文对图2至图6的实施例进行了描述，在所述实施例中，密封板210、212被安装到底板200上，所述底板200随后被安装到真空吸尘器的吸入压头400。所述底板200可使用任意合适的附接装置(如螺钉或铆头)被安装到吸入压头400。在其它实施例中，密封板210、212可被直接安装到吸入压头400，而不是被安装到已被安装到吸入压头上的底板。在其它实施例中，密封板210、212可被卡入底板和吸入压头之间的恰当位置。可使用其它安装方式来连接底板和吸入压头，这不会脱离本发明的精神和范围。

[0043] 图7示出了另一实施例。该实施例具有前密封板700和后密封板702，所述前密封板700和后密封板702分别被置于吸入压头706的吸入口704的前方和后方。在这种情况下，前密封板700和后密封板702都被安装为头部结构，它们的枢轴708,710都在密封板700、702的后方。同时，该实施例包括前弹性构件712,714，所述前弹性构件712,714使得密封板700、702向下朝向正被清洁的地面。弹性构件712、714被示为螺旋弹簧(712)和泡沫块(714)，所述弹性构件712、714可由任意种类的偏压构件构成，如弹性块、片弹簧或形成于密封板700、702的吸入压头706上的活动铰链。期望的是，开孔泡沫块(如两个每英寸上有约30至90个气孔的1/4英寸到1/2英寸的聚氨酯泡沫块(每个密封板))可提供轻回复力，所述轻回复力使得密封板700、702轻轻地朝向地面偏置，而不会产生大的力使得大的轻物体不能通过向上移动密封板700、702而被真空吸尘器吸取。偏压构件(如弹簧)可仅设置于密封板700、702中的一个密封板。例如，在一个实施例中，仅有后密封板702具有偏压构件以向所述后密封板施加向下的偏压；在另一实施例中，仅有前密封板700具有偏压构件以向所述前密封板施加向下的偏压。而在图7中，头部结构中的前头部密封板和后头部密封板均被示为与偏压构件相连，这仅是说明性的，并且可被理解的是这些特性可分别用于密封板具有多个不同安装结构的其它实施例中和结构中。

[0044] 图8和图9示出了另一实施例。该实施例包括前密封板和后密封板800、802，所述前密封板和后密封板800、802被分别安装到吸入压头806的吸入口804的前方和后方。所述前密封板和后密封板800、802都被安装为尾部结构，它们的枢轴808、810均在密封板
800、802的前方。可相信的是该实施例在使大而轻的残渣抬起前密封板800从而进入吸入口804方面(相对于将残渣简单地推到前密封板800的前方而言)具有特别好的性能。
已发现的是与安装为头部结构的密封板相比，安装为尾部结构的密封板会更少抗拒向上运动。可相信的是这是当密封板接触残渣时产生的力向量之间平衡的结果，而不被任一运行原理所限制。在尾部结构中，垂直于密封板表面的力向量与平行于密封板表面的摩擦力向量两者可产生用于升高密封板的力矩。而在头部结构中，垂直于密封板表面的力向量可产生用于升高密封板的力矩，但平行于密封板表面的摩擦力向量却可产生用于降低密封板的力矩。

[0045] 如图8所示，前密封板和后密封板800、802可靠近或接触正在被清洁的表面812。然而，吸入压头806可以包括可移动支撑物，例如相对于地面表面使密封板800、802抬起的前轮814。正如本领域技术人员所已知的，可使用任一合适的可移动支撑物。当吸入压头
806升高时，密封板800、802不与表面812相接触。此外，如图9所示，一个或两个密封板
800、802可充分升高以使得它们甚至不与高的地毯绒头900相接触。在此实施例中，前密封板800清扫地毯绒头900，而后密封板802与地毯绒头900保持接触。吸入压头806的进一步升高可使后密封板802不与绒头900相接触。作为替换，无论可移动支撑物801的位置如何，密封板800、802可被安置并进行足够的竖直移动以与地毯绒毛900保持接触。

[0046] 期望的是，密封板可被配置以提供对光地面的增强的清洁作用(尤其是有沟槽或灌浆线等的地面)，并且无损坏地(并可能具有增强性能地)运行于不同高度的地毯上，而无需调整。为了在不同高度的地毯上获得更加一致的性能，期望提供具有足够垂直移动路径的密封板，从而无论吸入口相对于地面的升高高度如何，所述密封板都能与地毯相接触。

[0047] 在某些情况下，期望抬起密封板以使所述密封板不再向正被清洁的表面移动。例如，在清扫自身质量不足以抬升密封板的大的轻颗粒时，期望手动抬起密封板并使其离开正被清洁的表面以使这类颗粒移动进入所述吸入口。同样期望的是当清扫地毯时将密封板移开，这有助于防止密封板阻塞进入所述吸入口的空气流。

[0048] 图10至图12示出了具有前密封板和后密封板1000、1002的示例性实施例，所述前密封板和后密封板1000、1002在吸入压头1004中可移动至升高的位置。在此实施例中，密封板1000、1002被分别置于吸入口1006的前方和后方。密封板1000、1002可相对于它们的枢轴线被安装为头部结构和/或尾部结构(如之前所述的)。吸入压头1004被一个或多个前轮1008以及一个或多个后轮1010所支撑，前轮1008可相对于吸入压头1004进行移动以调整吸入口1006相对于正被清洁的表面1012的高度。虽然所述前轮和后轮被示为支撑构件，但可替换地，也可使用其它类型的支撑物(如滑板、脚轮、球形滚子等)。任一类型的装置可被用于移动前(或后)支撑物，从而升高或降低吸入口1005。

[0049] 更具体地，参考图11至图12，该实施例包括用于升高一个或两个密封板1000、1002的板升降器。所述板升降器包括具有一对斜坡1102、1104的推杆1100，所述的一对斜坡1102、1104分别邻近前密封板和后密封板1000、1002。每个密封板1000、1002具有从其自身侧向延伸的各自的杆1106、1108。当推杆1100向前方移动时，每个斜坡1102、1104与相应的杆1106、1108相接触，由此使杆1106、1108及其对应的密封板1000、1002绕其各自的枢轴向上旋转。图11示出了较低位置的密封板1000、1002，图12示出了升高位置的密封板1000、1002。

[0050] 可使用任一合适的装置来移动推杆1100。在此实施例中，凸轮1110被安装到用于升高及降低前轮1008的可移动支撑物1116。当可移动支撑物1116降低以向下推动前轮1008并由此相对于表面1012抬高吸入口1006时，凸轮1110相对于推杆1100向下移动。凸轮的端部具有倾斜的凸轮表面1118，所述倾斜的凸轮表面1118倚靠推杆1100的端部1112滑动，并且产生使推杆1100向前移动的力。因此，当前轮1008降低以抬高吸入口时，密封板1000、1002相对于吸入口1106向上升高。

[0051] 可理解的是可使用其它装置来升高密封板，并且在所有实施例中都无需将这种装置的运行与轮支撑物的移动相关联，或者与其它相对于正被清洁的表面抬高或降低吸入口的设备的移动相关联。例如，可选的装置可包括将密封板抬起的杠杆或缆绳。又例如，如上所述的推杆可由手动开关控制,无论何时用户希望将密封板移开都可以激活所述手动开关。还可在吸入口降低到靠近地面表面时操作该可选的装置。例如，当吸入口位于其最低位置时，真空吸尘器可被配置为提供两种操作模式：一种模式是允许密封板朝地面表面下降，另一种模式是允许密封板升高。可按需使用其它配置。另一实施例可包括板升降器，所述板升降器仅抬高前密封板或仅抬高后密封板，或根据用户偏爱或移动方向而选择性地抬高前密封板和后密封板。例如，板升降器可仅升高前密封板，以使得大颗粒进入所述吸入口，而将后密封板留在下方以防止所述颗粒从所述吸入口后方漏出。

[0052] 简单地说，图11和图12的装置被示为叠加在刷辊腔1114上。然而，该装置可位于刷辊腔1114的一侧(即在相对于真空吸尘器的首尾方向的左侧或右侧)，或被配置为环绕着刷辊腔1114(例如，使推杆1100的中间部分跨过刷辊腔1114的顶部弯成拱形)。期望的是将该装置放置在刷辊腔1114的外侧以使该装置不干扰清洁操作，并且不被通过吸入口1106吸入的残渣所堵塞。

[0053] 图13和图14示出了另一实施例。该实施例设有通过枢轴1304被安装到真空吸尘器吸入压头1302的密封板1300。密封板1300和枢轴1304被示为头部结构，但也可使用尾部结构。在此实施例中，密封板1300被一个或多个滚子1308支撑在正被清洁的表面1206上。滚子1308可由硬塑料或弹性塑料、木制品或其它适合的材料构成。简单的销1310或轴套可被用于将滚子1308安装到密封板1300。滚子1308可跨越密封板1300的大部分宽度，或可被安装到分离的位置，如在密封板1300的每个端部处。期望的是使滚子尽可能地窄，从而减小将所述滚子安装到密封板的轴承表面上的摩擦力。

[0054] 应注意，如图所示，滚子1308将密封板1300支撑在表面1306上。滚子1308可使密封板1300的下表面保持为距离所述表面1306一段分离的距离。这一距离取决于滚子1308的外半径和密封板1300的下表面。如果滚子1308的外半径与密封板1300的下表面几乎等高，则所述外半径会将密封板1300保持为非常靠近表面1306，但是使滚子1308的半径延伸超过密封板1300的下表面会将密封板1300保持为远离正被清洁的表面1306。约
0.04英寸至约0.39英寸(约1mm至约10mm)范围的微小距离是令人满意的。可理解的是如果所述表面或密封板不完全平坦，则实际距离会发生改变。

[0055] 期望的是，将一个或多个滚子1308添加到密封板1300可有助于防止与正被清洁的表面1306的摩擦。将密封板1300保持在距离表面1306一个固定的距离处可有助于在密封板1300的下方产生更可预见的和增强的空气流，并且防止密封板1300与表面1306接触从而完全切断空气流(至少瞬时)。在操作中，颗粒1400可穿过多个滚子1308之间或穿过滚子1308下方(如图所示)，从而穿过密封板1300下方。

[0056] 图15和图16示出了另外两个实施例。图15示出了由例如薄塑料或金属材料制成的易弯曲的带状的密封板1500的实施例。密封板1500在第一端1502处被安装到真空吸尘器吸入压头1504，并且密封板1500在第二端处可包括一个或多个滚子1506，正如上文所述的。第一端1502可环绕在吸入压头1504上的销周围并可枢轴地旋转，这种情况下密封板1500的运行非常类似前文所述实施例。可选地，第一端1502在吸入压头1504中可以是悬臂式的，例如将第一端1502处的弯曲边缘安装到吸入压头1504上的槽口中。在后者实施例中，密封板1500本身会弯曲以允许残渣穿过其下方。虚线示出了当密封板1500遇到一片残渣时是如何进行弯曲的。

[0057] 图16与图15类似，示出了密封板1600，密封板1600在第一端1602处被安装到真空吸尘器吸入压头1604，并且在第二端处具有滚子1606。这种情况下，密封板1600被安装为尾部结构。

[0058] 图17示出了另一实施例，其中前密封板和后密封板1700、1702被可移动地安装到真空吸尘器的吸入压头1704。在此实施例中，密封板1700、1702相对于吸入压头1704是可滑动的，而不是如前文所述实施例中那样被枢轴地安装。密封板1700、1702被安装于相应的腔1706、1708中，所述腔1706、1708限制了密封板1700、1702在大体竖直方向上的移动。然而，在其它实施例中，作为替换，密封板可产生有倾斜角度的移动。例如，前密封板1700可被安装为以朝刷辊腔1710倾斜的角度滑动，从而需要更少的力来克服摩擦力以推动密封板1700。任意合适的轨道、向导及低摩擦力表面可被用于滑动地安装密封板1700、1702。

[0059] 本公开内容描述了多个新颖的、有用的和显著的特性以及/或者这些特性的组合，这些特性及特性组合可单独地(或以其它方式共同地)被用于立式真空吸尘器、卧式真空吸尘器或其它类型的真空吸尘器。此处所描述的实施例都是示例性的，并且不欲以任何方式限制本发明的范围。可理解的是，此处描述的发明可以多种方式被修改和改变并适用于不同的应用。例如，实施例可具有位于吸入口前方或后方的单个密封板，或者密封板可沿着吸入口的侧面进行分布。同时，前密封板和后密封板可被制为相对于吸入口进行移动的单片。通过阅读本公开内容，本领域技术人员可理解这些以及其它的修改和改变，所有修改和改变包含在本公开内容及随附的权利要求的范围内。