一种用于混合至少两种液态至膏状的物质的装置具有壳体(2)，该壳体具有至少两个用于添加物质的开口(5、6)并且具有排出开口(8)，所述装置具有在壳体(2)中可转动的混合元件(3)，该混合元件能沿其轴线(7)的方向(17)相对于壳体(2)移动以用于调整在混合元件(3)的圆锥形渐缩的部分(14)和壳体(2)的同样渐缩的区域(15)之间的缝隙(18)的尺寸，以便调整在缝隙(18)的区域中的剪切率。所述混合元件(3)具有如下区域(9)，在该区域中设有由混合元件(3)伸出的环形肋(11)，这些环形肋嵌入在相邻的、由壳体(2)的内表面(10)伸出的环形的肋条(12)之间。
1.用于混合至少两种物质的装置，所述装置包括壳体(2)，该壳体具有至少两个用于添加物质的开口(5、6)并且具有排出开口(8)，并且所述装置包括可转动地容纳在壳体(2)中的混合元件(3)，所述混合元件能沿其轴线(7)的方向(17)相对于壳体(2)移动以用于调整在混合元件(3)和壳体(2)之间的、设在排出开口(8)上游的区域中的缝隙(18)的尺寸，其中，所述缝隙(18)设在混合元件(3)的圆锥形部分(14)和壳体(2)的圆锥形区域(15)之间，并且所述圆锥形部分(14)和圆锥形区域(15)朝向排出开口(8)渐缩，其特征在于，所述混合元件(3)具有圆柱形的区域(9)，并且旋转的混合元件(3)在其转动的情况下能朝向排出开口(8)向前移动，直至在混合元件(3)和壳体(2)之间的缝隙(18)基本上闭合。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于添加物质的开口(5、6)沿所述装置(1)的轴线(7)的方向相互位错地设置。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述圆柱形的区域(9)中设有由混合元件(3)伸出的环形肋(11)，并且环形的肋条(12)由壳体(2)的内表面(10)伸出，这些环形的肋条嵌入到相邻的环形肋(11)之间。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述环形肋(11)是嵌入在混合元件(3)内的凹槽中的环。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述环形肋(11)和/或环形的肋条(12)的自由环面是齿状的。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述环形的肋条(12)与壳体(2)的壁构成为一件式的。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述混合元件(3)的圆锥形部分(14)中设有至少一个朝向壳体(2)的内表面(10)敞开的凹槽(16)或者设有至少一个突出的肋条。
8.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，关于所述物质穿过装置(1)的运动方向(13)在混合元件(3)的圆柱形的配设有环形肋(11)的区域(9)下游设有所述混合元件(3)的圆锥形部分(14)，并且所述壳体(2)在该圆锥形部分(14)中的内表面(10)同样具有圆锥形区域(15)。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述凹槽(16)或者肋条螺纹线形地弯曲。
10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述用于添加物质的开口(5、6)设置在壳体(2)的如下区域中，所述混合元件(3)在该区域中具有环形肋(11)。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述物质是液态至膏状的物质。
用于混合的装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于混合至少两种物质的装置。
背景技术
[0002] 特别是当相互进行化学反应的组分、特别是粘合剂的基础材料和硬化材料应该以正确的数量比混合时，使用特别是动态的混合装置。
发明内容
[0003] 本发明的任务在于，提出一种混合装置，在所述混合装置中，混合元件在壳体中转动，并且同时使物质混合，所述混合装置能实现在精确计量时组分的彻底且均匀的混合。
[0004] 按照本发明，该任务利用具有按照本发明的特征的装置来解决。在一种用于混合至少两种物质的装置中，所述物质特别是液态至膏状的物质，所述装置包括壳体，该壳体具有至少两个用于添加物质的开口并且具有排出开口，并且所述装置包括可转动地容纳在壳体中的混合元件，其特征在于，所述混合元件能沿其轴线的方向相对于壳体移动以用于调整在混合元件和壳体之间的、设在排出开口上游的区域中的缝隙的尺寸，其中，所述缝隙设在混合元件的圆锥形部分和壳体的圆锥形区域之间，并且所述圆锥形部分和圆锥形区域朝向排出开口渐缩，其特征在于，所述混合元件具有圆柱形的区域，并且旋转的混合元件在其转动的情况下朝向排出开口向前移动，直至在混合元件和壳体之间的缝隙基本上闭合。
[0005] 因为在按照本发明的装置中，旋转的混合元件在装置的壳体中可沿其轴线的方向移动，所以可以使在壳体的内表面和混合元件的外表面之间的缝隙在其尺寸方面变化。这允许调整对于混合所需的剪切率，此外，本发明的装置作为比例阀起作用，从而可以调整由装置中的排出开口排出的混合物的量。
[0006] 混合元件和壳体的界定所提到的缝隙的、相互面对的面可以构成为平坦的或者构成为朝向排出开口圆锥形渐缩的。
[0007] 因为在按照本发明的装置中在一种实施形式中，所述旋转的混合元件可以在壳体中轴向地移动，所以此外能够按比例地调节量和调节压力。这特别是当在排出侧设有如下区域时，在该区域中壳体的内腔和旋转的混合元件构成为圆锥形渐缩的。
[0008] 在本发明中由于无论缝隙是平坦的还是圆锥形的都能够完全相同地在缝隙的尺寸方面改变缝隙，产生可调整的但稳定的剪切率。
[0009] 因为在按照本发明的混合装置中在一种实施形式中，在组分的添加区域中设有相互嵌入的、环形的肋条，所以必要时在预压力下的、给混合装置所添加的至少两种组分被准备好用于混合过程。这也是因为在肋条的区域中进行组分流的弄碎。
[0010] 在按照本发明的装置的另一种实施形式中，由于至少一个沟纹或者凹槽或者由于至少一个肋条在旋转的混合元件的添加侧的区域中通过如下方式产生清洁的可能性，即，旋转的混合元件在其转动的情况下朝向排出开口向前移动，直至在混合元件和壳体之间的缝隙基本上闭合(到“零”)(亦即不再存在)。在此，在内部附着在壳体上的并且在外部附着在混合元件上的残留物在混合物硬化的状况下通过“刮削”来除去。因此，按照本发明的装置可以在较长的时间上使用，而无需在拆开装置之后的特别的清洁措施。
附图说明
[0011] 本发明的其他细节和特征以及优点由优选的实施例借助于附图的下列描述得出，在所述附图中以剖视图示出混合装置。
[0012] 图中：
[0013] 图1示出混合装置的第一实施形式；
[0014] 图2示出混合装置的第二实施形式，以及
[0015] 图3示出混合装置的第三实施形式。
具体实施方式
[0016] 在图1中的附图中示出的装置1构成为动态的混合装置并且包括一个壳体2和一个转动地容纳到壳体2中的混合元件3。为了混合元件3能够在壳体2中转动，该混合元件与未示出的驱动器件联接。混合元件3相对于壳体2通过密封压盖状的密封件4密封。
[0017] 在壳体2中设有一个开口5，该开口用于引导组分、特别是粘合剂的基础材料，并且与开口5对置地设有一个开口6，该开口用于引导第二组分、例如用于硬化的粘合剂的硬化材料。开口5和6沿装置1的轴线7的方向相互位错地设置。特别是当双组分粘合剂的组分(基础材料/硬化材料)应该被混合时，用于粘合剂材料的开口6比用于基础材料的开口5更靠近排出开口8地设置。
[0018] 这些组分在其由开口5、6向装置1的排出开口8迁移期间以向装置1已添加的组分的所期望的数量比来彻底地混合。
[0019] 旋转的混合元件3在用于组分的输送开口5、6的区域中具有圆柱形的区域9，在该区域中设有由混合元件3向外朝向壳体2的内表面10伸出的环形肋11。环形肋11(如所示)可以是嵌入到混合元件3的凹槽中的环。在由混合元件3伸出的环形肋11之间设有由壳体2的内表面10向内伸出的环形的肋条12。通过环形肋11和肋条12的配合作用而产生所输送的组分的捣碎(切碎)，这些组分因此被准备好用于所述组分的混合。对混合有利的效果还能够通过如下方式加强，即，环形肋11在外部和/或肋条12在内部以任意的齿形和齿间隔的形状制有齿。这些环形肋11和肋条12虽然是有利的，但不是必须设有。
[0020] 参照输送方向(箭头13)在混合元件3的圆柱形的区域9的后面，所述混合元件具有圆锥形部分14，该圆锥形部分容纳在壳体2的朝向排出开口8的同样圆锥形渐缩的部分15中。在圆锥形部分14中设有凹槽16或者突出的肋条、例如多个相对于轴线倾斜的环形的凹槽16(或者肋条)或者螺旋线形的凹槽(或者肋条)。因此，能够清洁壳体2在圆锥形的区域15中的内表面10，对此，旋转的混合元件7朝向排出开口8在缝隙18持续缩小(直至“零”)的情况下在混合元件3的圆锥形部分14的外表面和壳体2的圆锥形的区域15的内表面之间向前移动，以便圆锥形的区域14在壳体2的内表面10上摩擦并且清洁该内表面。
[0021] 按照本发明的混合装置1的在图2示出的实施方式与借助于图1所描述的实施形式相应。但是，图2的混合装置1具有如下的混合元件3，该混合元件的圆锥形部分14构造成没有凹槽或者肋条的，亦即基本上是平坦的。
[0022] 在图3中示出的混合装置1中，混合元件3以平坦的(圆形的)端面20结束，该端面朝向排出开口8。端面20与包围排出开口8的环面21一起界定了平坦的缝隙18，该缝隙的宽度能够通过沿轴向方向(箭头17)移动混合元件3来调整。
[0023] 尽管在图3中示出的实施形式中，混合元件3的圆柱形区域9中既不设有环形肋11也不设有肋条12，但是也可以设有如图1和2的实施形式中这样的环形肋11和肋条12。
[0024] 在混合装置1的图3中示出的实施形式中，混合元件3的端面20是平坦的。但是考虑在端面20上设有肋条状的突出部或者在端面20中设有凹槽或者沟纹，以便能够达到在上面提到的清洁作用。
[0025] 按照本发明的装置1在预压力下添加组分，例如基础材料和硬化材料，从而这些组分通过装置1输送。
[0026] 混合元件3相对于壳体2(沿轴向方向)的轴向可移动性也用于如下情况，即，由排出开口8排出的经混合的材料的量按比例阀的方式进行计量。
[0027] 按照本发明的装置在附图1至3中示出的实施形式中具有如下优点，即，所述装置保证在组分由添加开口5、6至排出开口8的输送路径上的稳定的剪切率。该剪切率能够通过混合元件3相对于壳体2的移动来调整并且因此通过缝隙18的改变而调整到对于相应的混合过程和要混合的组分的特性的相应最佳值上。
[0028] 附加地，通过旋转的混合元件3的轴向的可移动性能够按比例地调节量和调节压力。
[0029] 最后，可能的是，按照本发明的装置1这样通过旋转的混合元件3的轴向移动来清洁，使得该混合元件的圆锥形区域14贴靠在装置1的壳体2的圆锥形部分15中的内表面10上。
[0030] 能够概括地如下描述本发明的实施例：
[0031] 用于混合至少两种液态至膏状的物质的装置具有壳体2，该壳体具有至少两个用于添加物质的开口5、6并且具有排出开口8，所述装置具有在壳体2中可转动的混合元件3，该混合元件能沿其轴线7的方向17相对于壳体2移动，以用于调整在混合元件3的圆锥形渐缩的部分14与壳体2的同样渐缩的区域15之间的缝隙18的尺寸，以便调整在缝隙18的区域中的剪切率。所述混合元件3具有如下区域9，在该区域中设有由混合元件3伸出的环形肋11，这些环形肋嵌入在相邻的、由壳体2的内表面10伸出的环形的肋条12之间。
