防喷器组件包括防喷器以及控制装置，防喷器包括壳体、密封元件以及安装在壳体中的流体压力操作式致动器，致动器18将壳体内部分成两个室，即，打开室以及关闭室，基本防止流体在两个室之间流动，并且通过将加压流体供给至关闭室而使所述致动器能够移动以促使密封元件密封地接合延伸穿过防喷器的钻管，控制装置包括从壳体的外部延伸至关闭室的关闭管线以及连接至关闭管线的加压流体源，其中，加压流体源定位成邻近壳体。
1.一种防喷器组件，该防喷器组件包括防喷器以及控制装置，所述防喷器包括壳体、密封元件以及安装在所述壳体中的流体压力操作式致动器，所述致动器将所述壳体的内部分成两个室，即，打开室以及关闭室，所述致动器基本防止流体在所述两个室之间流动，并且通过将加压流体供给至所述关闭室而使所述致动器能够移动以促使所述密封元件密封地接合延伸穿过所述防喷器的钻管，所述控制装置包括从所述壳体的外部延伸至所述关闭室的关闭管线以及连接至所述关闭管线的加压流体源，其中，所述加压流体源定位成邻近所述壳体。
2.根据权利要求1所述的防喷器组件，其中，所述加压流体源距所述关闭室的距离小于15英尺。
3.根据权利要求1或2所述的防喷器组件，其中，所述加压流体源包括至少一个蓄压器。
4.根据任一前述权利要求所述的防喷器组件，其中，所述控制装置还包括位于所述关闭管线中并且位于所述加压流体源和所述关闭室之间的关闭控制阀，所述关闭控制阀能在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置，允许流体从所述加压流体源流至所述关闭室，在所述关闭位置，基本阻止流体从所述加压流体源流至所述关闭室。
5.根据权利要求4所述的防喷器组件，其中，在所述防喷器中存在钻柱的情况下，打开所述关闭控制阀以及关闭所述防喷器之间的时间是3秒以下，或者，在所述防喷器中不存在钻柱的情况下，打开所述关闭控制阀以及关闭所述防喷器之间的时间是5秒以下。
6.根据权利要求4或5所述的防喷器组件，其中，所述关闭控制阀是电操作的。
7.根据权利要求4、5或6所述的防喷器组件，其中，当被供给电功率时，所述关闭控制阀从所述关闭位置移动至所述打开位置。
8.根据权利要求6或7所述的防喷器组件，其中，所述控制装置还包括远离所述防喷器和控制装置的电子控制单元，并且电功率到所述关闭控制阀的供给受所述电子控制单元的控制。
9.根据任一前述权利要求所述的防喷器组件，其中，所述控制装置还包括泵，所述泵具有从流体储器抽吸流体的入口以及连接至所述关闭管线的出口。
10.根据任一前述权利要求所述的防喷器组件，其中，所述控制装置还包括从所述壳体的外部延伸至所述打开室的打开管线。
11.根据权利要求10所述的防喷器组件，其中，所述泵除了连接至所述关闭管线之外还连接至所述打开管线。
12.根据权利要求11所述的防喷器组件，其中，所述控制装置有利地包括另一阀，所述另一阀能在打开构造和关闭构造之间移动，在所述打开构造，允许流体从所述泵流至所述关闭管线而基本阻止流体从所述泵流至所述打开管线，在所述关闭构造，允许流体从所述泵流至所述打开管线而基本阻止流体从所述泵流至所述关闭管线。
13.根据权利要求10、11或12所述的防喷器组件，其中，所述打开管线设置有排出阀，所述排出阀定位成邻近所述壳体，并且所述排出阀能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，允许流体沿着所述打开管线流至所述打开室，在所述第二位置，所述打开管线相对于所述打开室在所述排出阀的上游基本被阻塞并且所述打开室连接至低压力区域。
14.根据权利要求13所述的防喷器组件，其中，所述低压力区域是所述壳体的外部的大气。
15.根据权利要求13所述的防喷器组件，其中，所述低压力区域包括排放导管，所述排放导管的截面积大于所述打开管线的截面积，并且所述排放导管连接至流体储器。
16.根据任一前述权利要求所述的防喷器组件，其中，所述关闭管线的直径为至少2英寸。
17.根据任一前述权利要求所述的防喷器组件，其中，所述关闭管线包括多个管，所述多个管一起提供的流动面积等于或者大于由单个2英寸直径的柱形管提供的流动面积。
18.根据权利要求8至17中任一项所述的防喷器组件，其中，所述打开管线的直径为至少2英寸。
19.根据权利要求8至17中任一项所述的防喷器组件，其中，所述打开管线包括多个管，所述多个管一起提供的流动面积等于或者大于由单个2英寸直径的柱形管提供的流动面积。
20.一种防喷器组件，该防喷器组件包括防喷器以及控制装置，所述防喷器包括壳体、密封元件以及安装在所述壳体中的流体压力操作式致动器，所述致动器将所述壳体的内部分成两个室，即，打开室以及关闭室，所述致动器基本防止流体在所述两个室之间流动，并且通过将加压流体供给至所述关闭室而使所述致动器能够移动以促使所述密封元件密封地接合延伸穿过所述防喷器的钻管，所述控制装置包括从所述壳体的外部延伸至所述打开室的打开管线，其中，所述控制装置还包括排出阀，所述排出阀定位成邻近所述壳体并且能在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，允许流体沿着所述打开管线流至所述打开室，在所述第二位置，所述打开管线相对于所述打开室在所述排出阀的上游基本被阻塞并且所述打开室连接至低压力区域。
21.根据权利要求20所述的防喷器组件，其中，所述低压力区域是所述壳体的外部的大气。
22.根据权利要求20所述的防喷器组件，其中，所述低压力区域包括排放导管，所述排放导管的截面积大于所述打开管线的截面积，并且所述排放导管连接至流体储器。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的防喷器组件，该防喷器组件还包括从所述壳体的外部延伸至所述关闭室的关闭管线以及位于所述关闭管线中的关闭控制阀，所述关闭控制阀能在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置，允许流体流至所述关闭室，在所述关闭位置，基本阻止流体流至所述关闭室。
24.一种隔水管组件，该隔水管组件包括隔水管以及根据任一前述权利要求的防喷器组件，所述防喷器安装在所述隔水管的最上端，其中，所述加压流体源安装在所述隔水管上并且邻近所述防喷器。
25.根据权利要求24所述的隔水管组件，该隔水管组件还包括流量滑阀，该流量滑阀安装在所述隔水管的上端上，并且位于所述防喷器和所述隔水管之间。
26.根据权利要求25所述的隔水管组件，其中，所述加压流体源安装在所述流量滑阀上。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的隔水管组件，其中，所述隔水管包括滑动接头，所述防喷器安装在所述滑动接头的下方。
防喷器组件
技术领域
[0001] 本发明涉及防喷器组件，尤其但非排他地，涉及环形防喷器，该环形防喷器用于将井眼钻入地下流体储器和/或从这种储器生产流体(典型地烃流体)。
背景技术
[0002] 钻镗孔或者钻井典型地是使用钢管执行的，钢管公知为钻管或者钻柱，在其最低端具有钻头。钻柱包括一系列端端连接的管状段。整个钻柱典型地使用安装在钻管顶部的转台旋转，随着钻动的进行，泥流被用来携带钻孔处理产生的残渣离开井眼。泥被泵到钻柱以穿过钻头，并且经由钻柱和井眼的外径之间的环形空间(通常称为环面)返回至表面。对于海底来说，管件(公知为隔水管)从钻机延伸至井眼的顶部，并且为钻柱和离开井眼的流体提供了连续路径。事实上，隔水管将井眼从海床延伸至钻机，并且环面还包括钻柱外径和隔水管之间的环形空间。
[0003] 使用防喷器(BOP)密封、控制以及监控油气井是公知的，并且它们被用于陆地和海上钻机。在钻动典型高压力井眼期间，钻柱朝向油和/或气体储器而行进穿过BOP组。在地层流体突然涌入井眼(井涌)以密封钻柱周围的情况下，BOP是可操作的，因而关闭环面并且防止工具及地层流体流出井眼(喷出)。防喷器组还可以是能够操作的以切断钻柱从而完全关闭井眼。通常使用两种类型的BOP，即，闸板型以及环型，并且防喷器组典型地包括至少一个每个类型。环形BOP的原始设计公开于US2,609,836。
[0004] 典型BOP具有密封元件以及安装于壳体中的流体压力操作式致动器。致动器将壳体内部分为两个室("打开室"以及"关闭室")，并且基本防止两个室之间的流体流动。依靠供给加压流体至关闭室，致动器是可移动的以促使密封元件密封接合延伸穿过BOP的钻管(关闭位置)，并且依靠供给加压流体至打开室，释放密封元件与钻管的密封接合(打开位置)。特定类型的BOP构造为使得，当BOP中不存在钻管时，密封元件能够自身关闭以完全关闭防喷器组，因而还完全关闭井眼。
[0005] 供给加压流体用于致动BOP典型地包括泵，其能够操作以经由包含单向阀的管线泵送流体进入蓄压器。流体流动管线设置成连接蓄压器至打开室和关闭室，并且至少一个阀设置成控制流体从蓄压器流动至打开或者关闭室。
[0006] 典型环形BOP以及流体压力控制系统的例子示出于US 4,098,341。BOP以及它们的控制系统的可选实施方式公开于US 3,044,481、US 3,299,957、US 4,614,148和US4,317,557。
[0007] US 3,128,077公开了又一可选BOP操作系统，喷出所创建的向下打孔压力用来辅助关闭BOP。
[0008] 为了防止发生喷出，重要的是，BOP能够尽可能快地关闭，以确保在检测到井涌之后尽快关闭环面或者井眼。
[0009] US 4,317,57公开了除了常规BOP控制系统外还使用辅助BOP关闭系统，假如主系统故障或者失效的话，其可以操作来关闭BOP。用于辅助关闭系统的加压流体源独立于用于主控制系统的加压流体源，并且在给定例子中包括至少一瓶压缩氮气，其能够供给2340Pi压力至关闭室，并且其要求辅助关闭系统能够在小于20秒内关闭10英寸的环形BOP。
发明内容
[0010] 本发明的目的是提供一种用于操作BOP的装置的可选构造，其提供快速关闭BOP。
[0011] 根据本发明的第一方案，提供了一种防喷器组件，该防喷器组件包括防喷器以及控制装置，防喷器包括壳体、密封元件以及安装在壳体中的流体压力操作式致动器，致动器将壳体的内部分成两个室，即，打开室以及关闭室，致动器基本防止流体在两个室之间流动，并且致动器通过将加压流体供给至关闭室而能够移动以促使密封元件密封地接合延伸穿过防喷器的钻管，控制装置包括从壳体的外部延伸至关闭室的关闭管线以及连接至关闭管线的加压流体源，其中，加压流体源定位成邻近壳体。优选地，加压流体源距关闭室的距离小于15英尺。
[0012] 加压流体源优选包括至少一个蓄压器。
[0013] 有利地，控制装置进一步包括位于关闭管线中并且位于加压流体源和关闭室之间的关闭控制阀，关闭控制阀能在打开位置和关闭位置之间移动，在打开位置，允许流体从加压流体源流至关闭室，在关闭位置，基本阻止流体从加压流体源流至关闭室。
[0014] 加压流体源有利地如此靠近壳体，使得在防喷器中存在钻柱的情况下，打开关闭控制阀以及关闭防喷器之间的时间是3秒以下，或者，在防喷器中不存在钻柱的情况下，打开关闭控制阀以及关闭防喷器之间的时间是5秒以下。
[0015] 关闭控制阀优选是电或者电子地可操作的。在该情况下，控制阀在被供给电功率时能从关闭位置移动至打开位置。
[0016] 电功率到关闭控制阀的供给可以受远离防喷器以及控制装置的电子控制单元的控制。
[0017] 控制装置可以进一步包括泵，泵具有从流体储器抽吸流体的入口以及连接至关闭管线的出口。
[0018] 控制装置可以进一步包括从壳体的外部延伸至打开室的打开管线。
[0019] 泵除了连接至关闭管线之外还可以连接至打开管线。在该情况下，控制装置有利地包括另一阀，所述另一阀能从打开构造移动至关闭构造，在打开构造，允许流体从泵流至关闭管线而基本阻止流体从泵流至打开管线，在关闭构造，允许流体从泵流至打开管线而基本阻止流体从泵流至关闭管线。
[0020] 打开管线可以设置有排出阀，排出阀定位成邻近壳体并且能在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，允许流体沿着打开管线流至打开室，在第二位置，打开管线相对于打开室在排出阀的上游基本被阻塞并且打开室连接至低压力区域。
[0021] 低压力区域可以是壳体的外部的大气。
[0022] 低压力区域可以包括排放导管，排放导管的截面积大于打开管线的截面积并且连接至流体储器。
[0023] 关闭管线的直径可以是至少2英寸。
[0024] 打开管线的直径可以是至少2英寸。
[0025] 根据本发明的第二方案，提供了一种防喷器组件，该防喷器组件包括防喷器以及控制装置，防喷器包括壳体、密封元件以及安装在壳体中的流体压力操作式致动器，致动器将壳体的内部分成两个室，即，打开室以及关闭室，致动器基本防止流体在两个室之间流动，并且致动器通过将加压流体供给至关闭室而能够移动以促使密封元件密封地接合延伸穿过防喷器的钻管，控制装置包括从壳体的外部延伸至打开室的打开管线，其中，控制装置进一步包括排出阀，排出阀定位成邻近壳体并且能在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，允许流体沿着打开管线流至打开室，在第二位置，打开管线相对于打开室在排出阀的上游基本被阻塞并且打开室连接至低压力区域。
[0026] 低压力区域可以是壳体的外部的大气。
[0027] 低压力区域可以包括排放导管，排放导管的截面积大于打开管线的截面积并且连接至流体储器。
[0028] 根据本发明的第二方案，防喷器组件可以具有根据本发明的第一方案的防喷器组件的任何特征。
[0029] 根据本发明的第三方案，提供了一种隔水管组件，该隔水管组件包括隔水管以及根据本发明的第一或者第二方案的防喷器组件，防喷器安装在隔水管的最上端，其中，加压流体源安装在隔水管上并且邻近防喷器。
[0030] 隔水管组件可以进一步包括流量滑阀，该流量滑阀安装在隔水管的上端上，位于防喷器和隔水管之间。在该情况下，加压流体源可以安装在流量滑阀上(优选其底部)或者安装在流量滑阀的下方。
[0031] 优选，加压流体源和关闭室之间的关闭管线的长度小于15英尺。
附图说明
[0032] 现在将仅依靠例子来描述本发明的实施方式，参考以下图：
[0033] 图1示出了适合于使用在本发明中的BOP的一个实施方式的纵向截面的图；
[0034] 图2示出了根据本发明的BOP以及BOP控制系统的实施方式的示意图；
[0035] 图3示出了包括根据本发明的BOP以及BOP控制系统的海上钻井系统的图；以及[0036] 图4示出了包括根据本发明的BOP以及BOP控制系统的表面BOP组的图。
具体实施方式
[0037] 现在参考图1，示出了防喷器(BOP)10，其包括壳体，该壳体具有纵向轴线并且被分成第一壳体部11和第二壳体部12，第一壳体部11相对于第二壳体部12的移动由紧固件13来防止，每个紧固件包括轴，该轴穿过设置在第一壳体部11中的紧固件接收通路14而延伸进入到设置在第二壳体部中的紧固件接收通路15。壳体还设置有流体流动通路16，该流体流动通路16从第一壳体部11延伸至第二壳体部12，并且在该例子中均介于两个相邻紧固件13之间。
[0038] 位于壳体内的是密封元件20以及流体压力操作式致动器，在该例子中密封元件包括花托形的由弹性材料(诸如带金属插入物的橡胶)制成的填密元件，流体压力操作式致动器在该例子中是活塞18。活塞18将壳体的内部分成两个室("打开室17a"以及"关闭室17b")，并且基本防止流体在两个室17a、17b之间流动。
[0039] BOP的该构造更详细地描述于共同待审的UK专利申请GB 1104885.7中，其内容通过参考并入此处。应该理解的是，本发明不限于使用该类型BOP。本发明可以使用任何类型的流体压力操作式BOP，无论是环型、球型或者闸板型BOP。
[0040] 通过将加压流体供给至关闭室17b，活塞18可移动以推动填密元件20抵靠第一壳体部的弯曲部分，这引起填密元件20被压缩，并且其直径被减小。当钻管位于BOP10中时，这引起填密元件20约束在钻管周围并且与其密封接合。当不存在钻管时，如果足够的压力被施加至关闭室17b，那么填密元件20可能会被压缩得很多，使得其中央孔口消失并且其充当塞子，从而防止流体流动穿过BOP10。在任一情况下，BOP处于其关闭位置。通过将加压流体供给至打开室17a，填密元件20将脱离与钻管或其自身的密封接合。
[0041] 现在参考图2，示出了打开管线21a，其经由穿过第二壳体部12的流体流动通路15之一连接至打开室17a。还示出了关闭管线21b，其经由另一个流体流动通路15连接至关闭室17b。优选地，关闭管线21b是相对大的镗孔导管(2英寸以上)。打开管线21a也可以具有类似的尺寸。
[0042] BOP壳体中的流体流动通路15典型地直径为1英寸，从而提供打开室17a或者关闭室17b与壳体外部的管线21a、21b之间的连接，等同流动面积至2英寸直径，四个流体流动通路可以歧管式连接在一起，用于每个打开以及关闭管线21a、21b。可替换地，每个流体流动通路可以连接至直径小于2英寸(1英寸直径，例如)的单独的打开或者关闭管线，所有打开或者关闭管线提供的总流动面积大于或者等于由单个2英寸直径管提供的流动面积。
[0043] 快速倒梭阀22设置在打开管线21中，紧邻BOP壳体。该阀22具有朝向大气的排出口，并且是三通梭阀，在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置，允许流体沿着打开管线21流动，在第二位置，打开室17a连接至朝向大气的排出口。
[0044] 典型地，快速倒梭阀22偏置于(有利地依靠弹簧)第二位置，当在打开管线21a中存在足够压力时，抵抗偏置力而移动至第一位置。
[0045] 电或者电子地可操作的关闭控制阀24设置在关闭管线21b中，紧邻BOP壳体。该阀24在关闭位置和打开位置之间可移动(例如依靠电磁或者压电元件)，在关闭位置，基本防止流体沿着关闭管线21b流动，在打开位置，允许流体沿着关闭管线21b流动。优选地，偏置器件设置成将阀24偏置于关闭位置，并且供给电流至阀24会引起阀24移动至打开位置。
[0046] 对供给电流至关闭控制阀24的控制是通过液压BOP控制系统6中的电子控制单元执行的，液压BOP控制系统6在BOP控制室中远离BOP10。
[0047] 控制系统6还包括泵，该泵能够操作以从流体储器抽吸流体并且经由一个阀或者多个阀连接至打开管线21a和关闭管线21b。在本发明的优选实施方式中，流体是非腐蚀的、非泡沫的、有利环境的流体，诸如包含小量腐蚀抑制剂的水。单向阀设置在每个打开管线21a以及关闭管线21b中以防止流体朝向泵回流。
[0048] 控制系统6的阀是电或者电子地能够操作的，以从泵将流体引导至打开管线21a或者关闭管线21b。优选地，该阀或者这些阀的操作由电子控制单元控制，电子控制单元控制关闭控制阀24的操作。
[0049] 两个蓄压器23设置在关闭管线21b中，靠近或者紧邻关闭控制阀24。对于陆地安装，这意味着蓄压器尽实践中合理地靠近BOP壳体，只要满足对在火灾区域布置加压蓄压器瓶的各种限制和规定。对于海上安装，蓄压器优选距关闭室不超过15英尺。
[0050] 这些蓄压器23是常规构造，在本发明的该实施方式中包括瓶，瓶的内部通过隔膜分成两个室。瓶的关闭端的室填充有惰性气体，并且另一室连接至关闭管线21b。因而，在关闭控制阀24处于关闭位置时操作控制系统6以将流体沿着控制线21b泵送将引起加压流体存储在蓄压器23中。
[0051] 当然，应该理解的是，可以同样地提供一个或两个以上蓄压器23。
[0052] 在正常使用期间，快速倒梭阀22处于其第二位置，即打开室17通向大气，蓄压器23被加压至预定压力，关闭控制阀24处于其关闭位置，泵是不被激活的，控制系统6中的阀布置成使得泵输出连接至关闭管线21b。如果井眼中检测到井涌并且需要关闭BOP10，则控制系统6的电子控制单元执行程序以操作关闭控制阀24以将其移动至其打开位置，并且激活泵以沿着关闭管线21b泵送流体。加压流体因而被供给至BOP10的关闭室17b，然后移动至其关闭位置，同时从打开室17排放的流体通过快速倒梭阀22排出到大气。
[0053] 通过将蓄压器定位成靠近BOP，以及使用相对较大直径的关闭管线21b，在打开关闭控制阀24之后加压流体开始到达关闭室17b之前存在最小时间延迟。而且，使用相对较大直径的打开管线21a并且通过快速倒梭阀22将打开室17a通向大气，这可最小化与活塞18的移动相抵抗的由打开室17a中流体所施加的阻力。
[0054] 这些因素结合起来意味着，能够实现尤其快速的关闭BOP10。实际上，对于安装在5英寸钻管上的外径46.5英寸以及21.25英寸内径的BOP10来说，完全关闭BOP10能够在
3秒或者更少时间内实现。不存在钻管的情况下，关闭时间可以增加至5秒或者更少。通过增加关闭管线21b中蓄压器23的数量，能够降低关闭时间。该快速响应时间是极其期望的，因为大多数油气开发公司的政策是提倡"硬关"方法。使用硬关方法的主要优势是，没有延迟地关闭井，这引起几乎没有地层流体流入井，以及形成的较低关闭的套管压力，该压力不会超过井的井涌极限。
[0055] 为了打开BOP10，控制系统6的电子控制单元执行程序以操作控制系统6中的阀，以将泵输出连接至打开管线，并激活泵。加压流体因而供给至打开室17a，并且活塞移回以将BOP10返回其打开位置。流体从关闭室17b经由控制系统6返回至储器。
[0056] 在本发明的可选实施方式中，不是通向大气，快速倒梭阀22的排出口可以经由管连接至流体储器(泵从此储器抽吸流体)，该管具有的直径显著大于打开管线21a和关闭管线21b的直径。通过使用相对较大直径的管，流体流出打开室17a是相对无障碍的，再次，移动活塞18至关闭位置存在较少阻力。当BOP10用在陆地钻井机上而不是海上钻井机上时，本发明的该实施方式可以是优选的。
[0057] 现在参考图3，示出了包括根据本发明的BOP10的实施方式的浮式钻井机的低压上部海上隔水管总成。其包括：转喷器组件25，其用于转喷不受控制的气体以及从隔水管环面钻泥；上柔性接头26，其用于允许钻机以及隔水管之间的倾斜运动；以及自拉伸滑动接头27，其用于补偿海底井和浮式钻井机之间的垂直运动。BOP10位于滑动接头27下方以及流量滑阀组件29上方。BOP10以及流量滑阀组件29被认为是隔水管柱30的一部分，并且以相同方式布置在钻机的旋转系统中。其通常位于水位以及浪溅带的正下方。又一些海底BOP35也设置在安装于井口上的BOP组中。
[0058] 在该例子中，蓄压器23(在该例子中存在多于两个)安装在隔水管上，位于流量滑阀组件29的底部。
[0059] 蓄压器23定位成使得蓄压器23和关闭室17b之间的关闭管线21b的长度不超过15英尺左右。
[0060] 打开管线21a以及关闭管线21b包括大的(至少2英寸直径)刚性导管线，刚性导管线从安装在钻机地板上的液压BOP控制系统(未示出)平行于流量滑阀主体29延伸。关闭管线21b包括大的(至少2英寸直径)刚性导管线，该刚性导管线平行于流量滑阀主体延伸至BOP的关闭室以确保快速致动。打开管线能够也是2英寸直径，但不必须如此，尤其还设置有快速切断阀以从打开室释放流体至大气，而不是经由控制系统6使其返回储器。
[0061] 本发明的BOP10还可以安全地从隔水管30引导夹带气体至隔水管气体处理或者节流歧管，在隔水管气体处理或者节流歧管处，气体能够以可控方式循环。转喷器组件25不设计成关闭隔水管以及许多深水钻井机，它们被标定成非常低的作业压力(500Pi)，该压力不足以用于隔水管停止操作。本发明的BOP10比起转喷器总成32具有若干优势：滑动接头总成密封件33不暴露以延长时间地增加压力；其比转喷器总成32关闭得块；其具有的压力高于转喷器组件25以及滑动接头总成密封33。在其上方隔离这些部件允许节流阀或者背压阀对节流歧管施加被压，不超过这些部件的低压能力。
[0062] 在现有技术中，使用位于滑动接头27上方的转喷器25作为安全系统来重引导离开钻机的井眼流体中的夹带气体。气体经由滑动接头从隔水管向上行进，并且在隔水管外被转喷。该布置要求滑动接头总成密封井眼压力，这会导致总成元件的严重故障，如果使用油基钻井流体的话会损失容量以及产生污染。因为在正常钻井情况下，滑动接头总成33被提供能量来密封滑动接头总成33和转喷器25之间的井眼流体的最小液压。不设计密封井眼压力，允许典型地一些渗漏以润滑滑动接头27。
[0063] 当本发明的BOP10的致动器移动以关闭钻管周围的密封元件时，致动器充当防喷器并且保护其上方的低压转喷器系统。而且，将本发明的BOP10设置在滑动接头27之下免去了滑动接头总成33密封井眼压力的需要。
[0064] 当在钻井期间检测到井涌时，钻柱50中向下泵泥的泥泵被停止。通过如上描述的关闭BOP10，立即固定井。然后关闭海底BOP，但通过调节允许海底BOP关闭的时间是本发明的BOP10的15倍长。压力被监控，并且能够开始循环涌出隔水管。在循环涌出之后，将泵关闭以用于流动核查。如果隔水管中不存在流动，则能够打开海底BOP35以监控井眼用于进一步流动的任何信号。
[0065] 现在参考图4，示出了根据本发明的BOP10的可选使用。在其中，BOP10直接安装在表面防喷器组上方，表面防喷器组安装于井口36上。在该例子中，从井口36向上延伸，防喷器组包括闸板BOP37、线轴38、又一闸板BOP39、40、常规环形BOP41和本发明的BOP10。但是，根据本发明的BOP能够安装在防喷器组的任何表面上。
[0066] 还可想到的是，常规环形BOP41能够完全替换为又一本发明的BOP10，具有用于该服务的适当的压力等级。
[0067] 当用在该说明书以及权利要求中时，术语"包括"以及"包含"及其变化意味着包括特定特征、步骤或者整数。术语不解释为排除其他特征、步骤或者部件的存在。
[0068] 前述说明书或者所附权利要求或者附图中公开的特征呈现为它们的具体形成，或者体现为用于执行本公开功能的器件或者适当时用于实现本公开结果的方法或者处理，这些特征可以是独立的或者是这些特征的任何组合，用于以各种形式实现本发明。
