撑开锚

摘要

本发明涉及一种撑开锚(10)，其包括细长形的基体(12)，所述基体具有基本上沿纵向方向(L)延伸的接纳部(14)，撑开元件(16)沿纵向方向(L)可导入所述接纳部中，以便将撑开瓣片(18)侧向从初始位置挤压到撑开位置中，其中设定，至少一个安装控制元件(30)沿纵向方向(L)可移动地设置在撑开锚(10)上并且通过撑开元件(16)相对于基体(12)的运动与所述撑开元件一起移动。

权利要求

1.撑开锚(10)，所述撑开锚包括细长形的基体(12)，所述基体具有基本上沿纵向方向(L)延伸的接纳部(14)，撑开元件(16)沿纵向方向(L)可导入所述接纳部中，以便将撑开瓣片(18)侧向从初始位置挤压到撑开位置中，其中，至少一个安装控制元件(30)沿纵向方向(L)可移动地设置在撑开锚(10)上并且通过撑开元件(16)相对于基体(12)的运动与撑开元件(16)一起移动，其特征在于，在基体(12)上设置有至少一个基本上轴向延伸的并且径向邻接到接纳部(14)上的通道或基本上轴向延伸的并且径向邻接到接纳部(14)上的空隙，其中，所述至少一个安装控制元件(30)在所述通道或空隙中可移动地引导。

2.按照权利要求1所述的撑开锚，其特征在于，所述至少一个安装控制元件(30)长形延伸地构成。

3.按照权利要求1或2所述的撑开锚，其特征在于，在接纳部(14)中设置有螺纹(26)，其中，所述通道或空隙(28)邻接到所述螺纹(26)上和/或所述至少一个安装控制元件(30)不伸出到螺纹(26)中。

4.按照权利要求3所述的撑开锚，其特征在于，所述通道或空隙(28)延伸直到至少螺纹底上并且将所述螺纹(26)分成为各区段。

5.按照权利要求1或2所述的撑开锚，其特征在于，设置有多个安装控制元件(30)。

6.按照权利要求5所述的撑开锚，其特征在于，各安装控制元件(30)相互连接。

7.按照权利要求1或2所述的撑开锚，其特征在于，在安装控制元件(30)上设置有带动件(32)，所述带动件伸到撑开元件(16)的运动路程中并且与所述撑开元件可耦联。

8.按照权利要求7所述的撑开锚，其特征在于，安装控制元件(30)紧固在撑开元件(16)上。

9.按照权利要求7所述的撑开锚，其特征在于，带动件(32)在撑开元件(16)上的凸肩上或槽(34)中支撑。

10.按照权利要求7所述的撑开锚，其特征在于，带动件(32)和所述至少一个安装控制元件(30)一件式地制造。

11.按照权利要求1或2所述的撑开锚，其特征在于，设置有具有圆锥形的尖端(24)的撑开元件(16)。

12.按照权利要求2所述的撑开锚，其特征在于，所述至少一个安装控制元件(30)在撑开元件(16)的初始位置中从基体(12)延伸出并且在撑开位置中不背侧从基体(12)伸出。

13.按照权利要求5所述的撑开锚，其特征在于，所述安装控制元件(30)均匀地沿周向分布地设置。

14.按照权利要求7所述的撑开锚，其特征在于，所述带动件是环。

15.按照权利要求10所述的撑开锚，其特征在于，带动件(32)和所述至少一个安装控制元件(30)由板材制造。

说明书

撑开锚

技术领域

[0001] 本发明涉及一种撑开锚，其包括细长形的基体，所述基体具有基本上沿纵向方向延伸的接纳部，撑开元件沿纵向方向可导入所述接纳部中，以便将撑开瓣片侧向从初始位置挤压到撑开位置中。

背景技术

[0002] 撑开锚被使用，以便将构件在基础中紧固。为此撑开锚的基体具有撑开瓣片，所述撑开瓣片在将撑开锚导入孔中之后可以侧向张开并且这样将撑开锚在孔中夹紧。为此通常设置撑开元件，所述撑开元件在撑开锚中沿纵向方向可移动地支撑并且在移动时将撑开瓣片侧向挤压到撑开位置中。在至今已知的撑开锚中不利的是，在将撑开锚导入基础中之后没有可能控制，是否撑开瓣片足够地张开，以便取得足够的夹紧作用。

发明内容

[0003] 本发明的任务是，提供一种开头所述类型的撑开锚，所述撑开锚在装入的状态中能够实现撑开特性的较好的检查。

[0004] 为了解决该任务，在包括细长形的基体的撑开体中存在至少一个安装控制元件，所述安装控制元件沿纵向方向可移动地在撑开锚上设置并且通过撑开元件相对于基体的运动与撑开元件一起移动，所述基体具有基本上沿纵向方向延伸的接纳部，撑开元件沿纵向方向可导入所述接纳部中，以便将撑开瓣片侧向从初始位置挤压到撑开位置中。撑开瓣片的位置或状态在插入的撑开锚中不能控制。虽然撑开瓣片的撑开作用依赖于撑开元件的位置可以提前确定。但撑开元件的位置不能够在插入的撑开元件中足够准确地确定。出于这个原因设置安装控制元件，所述安装控制元件在插入撑开元件时与所述撑开元件一起移动，由此从外面确定撑开元件的位置变化。因为安装控制元件无须传递力、例如撑开力，其可以非常轻地构成并且例如在插入撑开锚和控制撑开作用之后也可以至少部分地去除，从而撑开锚与构件的表面齐平地结束。

[0005] 优选安装控制元件长形延伸地构成。安装控制元件可以由此简单地沿纵向方向支撑在接纳部中或上，从而沿纵向方向的简单移动是可能的。为了能够实现撑开元件的插入深度的简单控制，安装控制元件例如在撑开元件的初始位置中从基体延伸出并且在撑开位置中不背侧地从基体伸出。也就是说，撑开元件的位置的简单控制是可能的，因为在撑开元件正确插入时，安装控制元件不再从接纳部中伸出或甚至不可见。

[0006] 为了不影响撑开元件在基体中的运动，所述基体具有至少一个基本上轴向延伸的通道或空隙，所述至少一个安装控制元件在所述通道或空隙中可移动地引导。所述通道或空隙这样构成，使得安装控制元件在撑开元件的运动轨道外被引导，由此撑开元件或安装控制元件不能卡住。因此可靠排除对撑开锚的工作原理的影响。

[0007] 该通道或该空隙可以邻接到接纳部上，亦即形成从接纳部出发的槽，由此所述空隙或通道的较容易的制造是可能的。

[0008] 撑开锚的接纳部可以具有螺纹，包括对应的螺纹的撑开元件可以拧入所述螺纹中，由此撑开元件的准确受控制的插入并且因此直到撑开元件在接纳部中的希望的插入深度的准确的插入是可能的。所述通道或空隙优选邻接到所述螺纹上。也就是说，所述通道或空隙和在其中延伸的安装控制元件不伸出到螺纹中，从而撑开元件可以无阻碍地在接纳部中运动。

[0009] 所述通道或空隙延伸至少直到螺纹的螺纹底上并且将所述螺纹分成各区段，从而安装控制元件在螺纹外引导并且不伸入所述螺纹中。

[0010] 所述通道可以此外用于简单地制造螺纹。通常用于切割这样的螺纹的切割工具通过多个回旋旋到接纳部中，其中每转一圈只可以切割一个螺纹圈。随后螺纹切割器必须再次完全从接纳部或新切割的螺纹中旋出。通过所述通道或空隙可以使用包括多个沿纵向方向相继的切割刃的切割工具，所述切割工具连同切割刃可以在没有旋转的情况下轴向通过所述通道或空隙完全导入接纳部中。为了切割螺纹，该螺纹切割器在导入接纳部中之后围绕其纵轴线旋转，直到切割刃再次处于沿周向下一个空隙或通道中。每个切割刃在此切割螺纹的完全的螺纹转，其中所有切割的螺纹转共同形成完全的螺纹。因为切割刃再次处于空隙或通道中，所述螺纹切割器可以随后沿轴向方向简单地从接纳部中取出。因此可能的是，以螺纹切割器的最多唯一一圈的回转切割出螺纹的整个长度。在切割螺纹之后，所述空隙或通道可以用于引导安装控制元件。

[0011] 也可能的是，设置多个安装控制元件，所述安装控制元件尤其是均匀地沿周向分布地设置。这些安装控制元件可以例如配置给各个撑开瓣片，从而撑开元件和因此撑开瓣片的位置的较准确检查是可能的。

[0012] 如果使用多个安装控制元件，则这些安装控制元件可以相互连接，从而所述安装控制元件共同由撑开元件移动。

[0013] 在撑开元件上例如设置带动件，所述带动件伸到撑开元件的运动路程中并且与所述撑开元件可耦联或耦联。该带动件可以例如是环，撑开元件的尖端伸入所述环中。撑开元件在沿纵向方向运动时带动所述环并且由此移动安装控制元件。

[0014] 安装控制元件可以例如这样与撑开元件可耦联，使得安装控制元件在撑开元件插入时与撑开元件一起移动，但在通过拉回撑开元件松开撑开锚时保留在接纳部中。但也可设想，安装控制元件固定地与撑开元件保持耦联并且在将撑开元件从接纳部中拉回时连同所述撑开元件共同再次拉出。这在松开撑开锚能够实现目视检查，即，是否撑开元件足够远地拉回，以便减少撑开瓣片的撑开作用这样大程度，使得撑开锚可以从孔中拉出。此外撑开锚可以这样多次使用。

[0015] 安装控制元件可以为此例如也提前形成一个单元并且固定地在撑开元件上紧固，从而它们彼此不可松开。

[0016] 紧固例如如下形成，即，带动件在凸肩(Absatz)上或在槽上在撑开元件上支撑。

[0017] 带动件和所述至少一个安装控制元件例如一件式、尤其是由板材制造，由此可以简化该安装控制元件的制造。安装控制元件例如星形地从环形的带动件伸出并且在插入撑开锚的基体中之前成直角地弯曲。

[0018] 在撑开锚上优选设置撑开元件，所述撑开元件尤其是具有圆锥形收尾的尖端。所述尖端在撑开元件插入基体中时将撑开瓣片侧向挤压到撑开位置中。为了加强该撑开作用，撑开瓣片可以具有对应的圆锥形的形状，从而可以实现较大的撑开作用。

附图说明

[0019] 其他的优点和特征在结合附图的后续的说明中描述。其中：

[0020] 图1示出按照本发明的撑开锚的侧视图；

[0021] 图2示出图1的撑开锚的纵剖面视图；

[0022] 图3示出图1的撑开锚的横截面视图；

[0023] 图4示出图1的撑开锚的安装控制元件的细节图；

[0024] 图5示出图4的安装控制元件的俯视图；以及

[0025] 图6示出图1的撑开锚在安装控制元件的区域中的细节图。

具体实施方式

[0026] 在图1中示出用于紧固在基础中的撑开锚10。撑开锚10具有包括沿纵向方向L穿过的接纳部14或开口的细长形的基体12。在基体12的沿纵向方向L前面的端部上设置有多个撑开瓣片18，所述撑开瓣片可以径向有弹性地向外撑开。基体12的沿纵向方向L后面的端部具有圆锥形的凸缘20。

[0027] 沿纵向方向L可移动的撑开元件16可旋入接纳部14中，所述撑开元件如在图2中可看出的具有外螺纹22以及圆锥形收尾的尖端24。在外螺纹22和尖端24之间设置有沿周向环绕的槽34(参看图2)。

[0028] 撑开锚10具有与外螺纹22对应的内螺纹26，撑开元件16可以拧入所述内螺纹中。在撑开瓣片18的区域中接纳部14沿纵向方向L变细。

[0029] 为了装配撑开锚10，基体12插入基础的孔中，直到凸缘20贴靠在基础的表面上。圆锥形的凸缘20优选与表面齐平地结束或放置在所述表面上。通过凸缘20一方面进行在孔中的定心并且另一方面通过圆锥形的凸肩在孔中的夹紧作用进行在孔中的预先固定。

[0030] 随后撑开元件16拧入基体12的螺纹26中，其中借助通过凸缘20的预先固定阻止基体12一起旋转。在凸缘20上可以为了较好的固定例如也设置沿径向或沿纵向方向L伸出的突出部或肋。

[0031] 通过拧入，撑开元件16沿纵向方向L运动，由此撑开瓣片18由圆锥形收尾的尖端24从在图1和2中示出的初始位置径向向外挤压到撑开位置中。撑开瓣片18挤压到孔的壁上，由此撑开锚10在孔中夹紧并且不再可以从所述孔中拉出。

[0032] 在基体12中此外设置多个沿纵向方向L在基体12的整个长度上延伸的空隙28或通道(参看图3)。所述空隙从螺纹底出发径向向外延伸，因此邻接到螺纹上并且朝接纳部14那边开口。通过这些空隙28，螺纹26沿周向被分成多个部段。

[0033] 在每个空隙28中沿纵向方向L可移动地设置长形的安装控制元件30(参看图4)。所述安装控制元件紧固在环形的带动件32上或与带动件一件式地由板材制造。

[0034] 如在图2和3中可看出的，安装控制元件30完全处于空隙28中并且不伸出到接纳部14的螺纹26之中。

[0035] 环形的带动件32支撑在撑开元件16的槽34中，从而带动件32固定地与撑开元件16耦联。

[0036] 在图2中示出的初始位置中，安装控制元件30相反于纵向方向L从接纳部14中伸出并且因此也在撑开锚10插入时可见。

[0037] 如果撑开元件16拧入接纳部14中并且因此沿纵向方向L运动，则安装控制元件30与撑开元件16共同沿纵向方向L移动，因为所述安装控制元件通过带动件32与撑开元件16耦联。通过安装控制元件30的移动，可以检查撑开元件16在接纳部14中的位置。依赖于撑开元件16的位置的撑开元件16的撑开作用或撑开瓣片18的张开是已知的或可以提前确定。因为通过安装控制元件30可以确定撑开元件16的位置，可以这样控制，是否撑开元件16已达到用于张开撑开瓣片18的优化位置。如果撑开元件16这样远地拧入，使得从外面不再可能准确控制撑开元件16的位置时，则这尤其是有利的。

[0038] 在这里示出的实施形式中，安装控制元件30固定地通过带动件32与撑开元件16耦联。这具有另一个优点，即，在撑开锚10松开时，亦即在撑开元件16相反于纵向方向L运动时，安装控制元件30也沿该方向被带动。

[0039] 因此在拆卸撑开锚10之前也可以检查，是否撑开元件16足够远地往回运动并且在撑开瓣片18上的撑开作用减少这样多，使得撑开锚可以从孔中取出。

[0040] 但与此偏离地也可设想，安装控制元件30不固定地与撑开元件16耦联，而是仅由所述撑开元件沿纵向方向L带动，但在拉出撑开元件16之后保留在撑开位置中。

[0041] 空隙28在这里示出的实施形式中邻接到接纳部14上，但不伸到螺纹26之中(参看图6)。也就是说，撑开元件16的运动不会通过在空隙28中支撑的安装控制元件30限制。

[0042] 在插入安装控制元件30之前，此外可以利用所述空隙28以用于制造螺纹26。为此使用螺纹切割器，所述螺纹切割器具有多个沿纵向方向L相继地设置的切割刃。螺纹切割器以些切割刃插入空隙28中并且在完全的导入之后围绕其纵轴线旋转。在此每个切割刃从槽出发切割螺纹26的一个完整的螺纹圈，直到所述切割刃在以360°的回转之后再次处于空隙28中。随后螺纹切割器可以相反于纵向方向L再次从接纳部中拉出。由此螺纹26的整个长度借助螺纹切割器的唯一一次的回转切割，由此螺纹26的显著较快的制造是可能的。

[0043] 因为在这里示出的实施形式中设置三个均匀沿周向分布地设置的空隙28，也可以使用包括三个分别以120°错开的切割刃组的螺纹切割器。螺纹切割器必须仅旋转这样多，直到切割刃再次处于下一个空隙28中，亦即以120°旋转。

[0044] 在该实施形式中示出的安装控制元件30可以在每种类型的使用撑开元件16的撑开锚10中使用，以便径向扩张撑开锚10的部分，例如也是打入式栓钉。用于撑开元件16的螺纹26不是强制需要的。

[0045] 安装控制元件30的数量和分布也可以任意变化或与相应的要求适配。仅需要的是，安装控制元件30设置成，使得安装控制元件30的位置的检查并且因此撑开元件16的位置的控制是可能的。

[0046] 安装控制元件30尤其是这样构成，使得所述安装控制元件在撑开元件16的撑开位置中不从接纳部14中伸出并且撑开锚与构件表面齐平地结束。但安装控制元件在该位置中也可以从接纳部中突出。在该情况中在安装控制元件30上设置有对应的标记部，通过所述标记部可控制撑开元件16的位置。通过这样的标记部，例如希望的夹紧力的准确的调节也是可能的。

[0047] 代替在具有至接纳部14的连接的空隙中，安装控制元件30也可以在单独的通道中引导。