水处理固液分离机

摘要

本发明涉及环保和节能技术领域，关于一种固液分离机。它包括支架，支架设有固定板二和固定板一；外侧设有电机，固定板二上设有与电机的输出轴连接的空心旋转轴，空心旋转轴顶端设有转毂座，该转毂座上活动连接有过滤组件，空心旋转轴与过滤组件连通，过滤组件上端设有输入端，过滤组件上与固定板一之间设有能够控制过滤组件与转毂座密封或开离的升降机构。本发明的优点在于：在离心力的作用下，混合液中的物质会按比重不同进行有序分布，重向物远离转轴中心，附着在过滤组件内壁的大径处，轻向物靠近转轴中心，悬浮物及漂浮物会被高精密过滤器截留；离心力为精密过滤实现了高效且精密的初级过滤，从而可一次性实现固液混合液体的高效精密过滤。

权利要求

1.水处理固液分离机，包括支架，支架内侧和顶端分别设有固定板二和固定板一；外侧设有电机，其特征在于，固定板二上设有与电机的输出轴连接的空心旋转轴，空心旋转轴顶端设有转毂座，该转毂座上活动连接有过滤组件，所述的空心旋转轴与过滤组件连通，过滤组件上端设有输入端，过滤组件上与固定板一之间设有能够控制过滤组件与转毂座密封或开离的升降机构。

2.根据权利要求1中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的过滤组件包括通过滚柱与转毂座滑动配合的空腔体，所述的空腔体内通过压板组固定有滤芯，压板组两侧设有与空腔体横截面平行的隔壁板，且该隔壁板与空腔体内壁滑动连接。

3.根据权利要求2中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的空腔体上端设有通过轴承连接的压盖板，压盖板两侧设有压缩弹簧，压盖板上端通过进液帽连接有能够将空腔体拉离转毂座的拉杆，拉杆伸出固定板一上端，固定板一上表面设有螺纹套，拉杆与螺纹套连接。

4.根据权利要求2或3中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的空腔体的截面为等腰梯形；滤芯为圆台体。

5.根据权利要求3中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的过滤组件与转毂座的连接处设有筒状的污垢收集箱，该污垢收集箱内设有能够在内壁上进行圆周滑动的刮板。

6.根据权利要求5中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的污垢收集箱下端设有污垢出口，刮板上连接有齿轮组，通过齿轮组传动。

7.根据权利要求6中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的拉杆和齿轮组的末端均设有摇动手柄。

8.根据权利要求3中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的进液帽上设有进液口，该进液口与输入端连通。

9.根据权利要求1中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的空心旋转轴上设有转盘，该转盘通过皮带与电机的输出轴连接；空心旋转轴末端通过卡簧连接有出液套。

10.根据权利要求7中所述的水处理固液分离机，其特征在于，所述的拉杆和齿轮组的末端均设有驱动机。

说明书

水处理固液分离机

技术领域

[0001] 本发明涉及环保和节能技术领域，关于一种固液分离机，尤其是关于一种一次性即可分离固体含量较高液体的高精密固液分离机，并且可以自动排出固体物。

背景技术

[0002] 人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。上述水处理的方式虽然一定程度上能够实现净化污水的效果，但是还是要再次经过多次净化才能够达到引用的标准，整个过程相当复杂繁琐，净化成本昂贵。另外，现有处理设备的体积大，安装拆卸困难，内部清理也不方便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种方便清理、结构简单、体积小、能够实现高度净化的。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：水处理固液分离机，包括支架，支架内侧和顶端分别设有固定板二和固定板一；外侧设有电机，其特征在于，固定板二上设有与电机的输出轴连接的空心旋转轴，空心旋转轴顶端设有转毂座，该转毂座上活动连接有过滤组件，所述的空心旋转轴与过滤组件连通，过滤组件上端设有输入端，过滤组件上与固定板一之间设有能够控制过滤组件与转毂座密封或开离的升降机构。

[0005] 在上述的水处理固液分离机中，所述的过滤组件包括通过滚柱与转毂座滑动配合的空腔体，所述的空腔体内通过压板组固定有滤芯，压板组两侧设有与空腔体横截面平行的隔壁板，且该隔壁板与空腔体内壁滑动连接。

[0006] 在上述的水处理固液分离机中，所述的空腔体上端设有通过轴承连接的压盖板，压盖板两侧设有压缩弹簧，压盖板上端通过进液帽连接有能够将空腔体拉离转毂座的拉杆，拉杆伸出固定板一上端，固定板一上表面设有螺纹套，拉杆与螺纹套连接。

[0007] 在上述的水处理固液分离机中，所述的空腔体的截面为等腰梯形。

[0008] 在上述的水处理固液分离机中，所述的过滤组件与转毂座的连接处设有筒状的污垢收集箱，该污垢收集箱内设有与内壁滑动连接的刮板。

[0009] 在上述的水处理固液分离机中，所述的污垢收集箱下端设有污垢出口，刮板上连接有齿轮组。

[0010] 在上述的水处理固液分离机中，所述的拉杆和齿轮组的末端均设有摇动手柄。

[0011] 在上述的水处理固液分离机中，所述的进液帽上设有进液口，该进液口与输入端连通。

[0012] 在上述的水处理固液分离机中，所述的空心旋转轴上设有转盘，该转盘通过皮带与电机的输出轴连接；空心旋转轴末端通过卡簧连接有出液套。

[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：通过密封容器的高度旋转，固液混合液体在高速旋转的容器内，在离心力的作用下，混合液中的物质会按比重不同进行有序分布，重向物远离转轴中心，附着在过滤组件内壁的大径处，轻向物靠近转轴中心，悬浮物及漂浮物会被高精密过滤器截留；离心力为精密过滤实现了高效且精密的初级过滤，从而可一次性实现固液混合液体的高效精密过滤；该装置一步实现了多个分离工艺过程，大大提高了分离的效果，而且能够实现自行的清理内部的固体物功能，整体体积小，效果佳，安装拆卸方便。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为发明的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 如图1所示，水处理固液分离机，包括支架1，支架内侧和顶端分别设有固定板二3和固定板一2；外侧设有电机4，固定板二3上设有与电机4的输出轴连接的空心旋转轴5，所述的空心旋转轴5上设有转盘7，该转盘7通过皮带8与电机4的输出轴连接。电机4启动时，通过皮带8转动便可带动转盘7上的空心旋转轴5旋转。另外，空心旋转轴5末端通过卡簧10连接有出液套9。

[0018] 空心旋转轴5顶端设有转毂座6，该转毂座6上活动连接有过滤组件11，所述的空心旋转轴5与过滤组件11连通，过滤组件11上端设有输入端12，所述的过滤组件11包括通过滚柱13与转毂座6滑动配合的空腔体14，所述的空腔体14内通过压板组15固定有滤芯16，压板组15两侧设有与空腔体14横截面平行的隔壁板17，且该隔壁板17与空腔体14内壁滑动连接。转毂座6和空腔体14通过滚柱连接能够实现轴向上的滑动，水面方向依然固定，因此在空心旋转轴5旋转时，便能够带动空腔体14一起旋转。

[0019] 工作过滤时，通过升降机构18实现转毂座6和空腔体14密封，高速旋转就能够实现固液分离。另外，空腔体14的截面为等腰梯形，通过等腰梯形能够实现污垢自动滑落到空腔体底部；工作清理污垢时，通过升降机构将空腔体拉起，实现转毂座和空腔体分开，高速旋转就能够实现污垢被甩出。

[0020] 过滤组件11上与固定板一2之间设有能够控制过滤组件11与转毂座6密封或开离的升降机构18。升降机构18包括设置在空腔体14上端通过轴承连接的压盖板19，压盖板19两侧设有压缩弹簧20，压盖板19上端通过进液帽连接有能够将空腔体14拉离转毂座6的拉杆21，进液帽上设有进液口22，该进液口22与输入端连通，拉杆21伸出固定板一2上端，固定板一2上表面设有螺纹套23，拉杆21与螺纹套23连接。通过摇动手柄24能够实现压盖板19往上移动，从而实现转毂座6和空腔体14分开。也可以通过市场上的一些驱动机启动，如凸轮加杠杆21的方法产生轴向位移，使拉杆21带动空腔体14沿转毂座上的固定导柱上、下滑动，实现空腔体14和转毂座6的闭合与开启。

[0021] 所述的过滤组件11与转毂座6的连接处设有筒状的污垢收集箱25，该污垢收集箱内设有与内壁滑动连接的刮板26，所述的污垢收集箱下端设有污垢出口27，刮板上连接有齿轮组28。齿轮组末端也可用电动、气动、液压或其它方式进行驱动。过滤组件内部清理出来的污垢被甩在污垢收集箱内壁上，通过刮板紧贴内壁的旋转，便可将内壁上的污垢全部刮下来，通过污垢出口清理。

[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。