本发明公开了一种矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管，进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，进料管连接有滚筒，滚筒的侧面与分料腔之间设置有缝隙，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置有螺旋棒。本发明能够改进现有技术的不足，可以提高对各种形状矿石颗粒的精确筛选。
1.矿石分选装置，包括机架（1），机架（1）上连接有分选罐（2），其特征在于：所述机架（1）与分选罐（2）之间设置有偏心轮机构（3），分选罐（2）内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面（4），每个弧形斜面（4）的上方设置有一个分料腔（5），分料腔（5）与分选罐（2）的侧壁连接，分料腔（5）的进料侧设置有敞口（6），敞口（6）连接有进料管（7），进料管（7）内设置有两个螺旋搅拌棒（8），两个螺旋搅拌棒（8）相互啮合，进料管（7）连接有滚筒（9），滚筒（9）的侧面与分料腔（5）之间设置有缝隙（10），滚筒（9）与分料腔（5）的末端滑动连接，分料腔（5）上设置有用于驱动滚筒（9）的电机（11），分料腔（5）的侧壁上连接有第一出料管（12），分料腔（5）的末端连接有第二出料管（13），第二出料管（13）穿过分料腔（5）与滚筒（9）贯通，第一出料管（12）和第二出料管（13）的初始端设置有叶轮（14），叶轮（14）后侧设置有螺旋棒（15）。
2.根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述分选罐（2）与水平面的夹角为8°～15°。
3.根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述偏心轮机构（3）包括通过连杆（18）连接在一起的第一偏心轮（16）和第二偏心轮（17），连杆（18）与第一偏心轮（16）的连接点与第一偏心轮（16）圆心的距离为1/2个第一偏心轮（16）的半径，连杆（18）与第二偏心轮（17）的连接点与第二偏心轮（17）圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏心轮（16）连接于机架（1），第二偏心轮（17）连接于分选罐（2）。
4.根据权利要求3所述的矿石分选装置，其特征在于：所述第一偏心轮（16）与第二偏心轮（17）的半径之比为1:2～4:5。
5.根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述弧形斜面（4）的顶部竖直设置有挡板（19），挡板（19）与弧形斜面（4）之间设置有通孔（20）。
6.根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述弧形斜面（4）底部设置有共振板（21），共振板（21）内设置有电磁振荡器（22）。
7.根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述分料腔（5）与分选罐（2）之间通过弹簧（23）相连，弹簧（23）外侧设置有加强筋（24），加强筋（24）分别与分料腔（5）和分选罐（2）铰接。
8.根据权利要求1所述的矿石分选装置，其特征在于：所述滚筒（9）内同心设置有第一输料通路（25）和第二输料通路（26），第二输料通路（26）位于第一输料通路（25）的外侧，第一输料通路（25）和第二输料通路（26）之间设置有台阶（27），滚筒（9）表面设置有筛网层（28）。
矿石分选装置
技术领域
[0001] 本发明涉及矿石加工技术领域，尤其是矿石分选装置。
背景技术
[0002] 现有技术中，对矿石进行分选处理的方法有很多种，中国发明专利CN 101104169公开了一种分类精选滚筒筛装置，实现了物料的分类筛选。但是这种结构仅仅能对物料颗粒的大小进行初略筛选，若出现异形的颗粒，则无法进行正确筛选。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种矿石分选装置，能够改进现有技术的不足，可以提高对各种形状矿石颗粒的精确筛选。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] 矿石分选装置，包括机架，机架上连接有分选罐，所述机架与分选罐之间设置有偏心轮机构，分选罐内侧的底部串联设置有若干个弧形斜面，每个弧形斜面的上方设置有一个分料腔，分料腔与分选罐的侧壁连接，分料腔的进料侧设置有敞口，敞口连接有进料管，进料管内设置有两个螺旋搅拌棒，两个螺旋搅拌棒相互啮合，进料管连接有滚筒，滚筒的侧面与分料腔之间设置有缝隙，滚筒与分料腔的末端滑动连接，分料腔上设置有用于驱动滚筒的电机，分料腔的侧壁上连接有第一出料管，分料腔的末端连接有第二出料管，第二出料管穿过分料腔与滚筒贯通，第一出料管和第二出料管的初始端设置有叶轮，叶轮后侧设置有螺旋棒。
[0006] 作为优选，所述分选罐与水平面的夹角为8°～15°。
[0007] 作为优选，偏心轮机构包括通过连杆连接在一起的第一偏心轮和第二偏心轮，连杆与第一偏心轮的连接点与第一偏心轮圆心的距离为1/2个第一偏心轮的半径，连杆与第二偏心轮的连接点与第二偏心轮圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏心轮连接于机架，第二偏心轮连接于分选罐。
[0008] 作为优选，所述第一偏心轮与第二偏心轮的半径之比为1:2～4:5。
[0009] 作为优选，所述弧形斜面的顶部竖直设置有挡板，挡板与弧形斜面之间设置有通孔。
[0010] 作为优选，所述弧形斜面底部设置有共振板，共振板内设置有电磁振荡器。
[0011] 作为优选，所述分料腔与分选罐之间通过弹簧相连，弹簧外侧设置有加强筋，加强筋分别与分料腔和分选罐铰接。
[0012] 作为优选，所述滚筒内同心设置有第一输料通路和第二输料通路，第二输料通路位于第一输料通路的外侧，第一输料通路和第二输料通路之间设置有台阶，滚筒表面设置有筛网层。
[0013] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过使用偏心轮机构使得分选罐产生摇动，矿石物料在这种摇动下，与弧形斜面发生碰撞作用。不同质量的颗粒产生不同高度的扬起，质量较轻的颗粒产生更高的扬程，进入分料腔。共振板可以提高矿石的分离效率。挡板可以提高矿石颗粒与弧形斜面的作用时间，通孔可以减小矿石颗粒与挡板和弧形斜面作用时的反冲力。分料腔随着分选罐一起震动，通过弹簧的改频作用，分料腔对进入其中的矿石颗粒进行二次振动分料，加强筋可以保证分料腔固定的牢固度。矿石颗粒进入进料管后，经过螺旋搅拌棒的处理，使得符合尺寸的矿石颗粒与异形颗粒进行充分分离，然后进入滚筒，使得异形颗粒进入第二输料通路，通过第一出料管排除，剩余的矿石颗粒则通过第二出料管排除。经过多个分料腔的筛选，矿石颗粒即被分为了多个不同的类别。本发明结构紧凑，在不增加额外设备的前提下，可以大幅度提高筛选精度。
附图说明
[0014] 图1是本发明一个具体实施方式的示意图。
[0015] 图2是本发明一个具体实施方式中偏心轮机构的示意图。
[0016] 图3是本发明一个具体实施方式中分料腔与分选罐之间连接的示意图。
[0017] 图4是本发明一个具体实施方式中滚筒的剖视图。
[0018] 图中：1、机架；2、分选罐；3、偏心轮机构、4、弧形斜面、5、分料腔；6、敞口；7、进料管；8、螺旋搅拌棒；9、滚筒；10、缝隙；11、电机；12、第一出料管；13、第二出料管；14、叶轮；15、螺旋棒；16、第一偏心轮；17、第二偏心轮；18、连杆；19、挡板；20、通孔；21、共振板；22、电磁振荡器；23、弹簧；24、加强筋；25、第一输料通路；26、第二输料通路；27、台阶；28、筛网层。
具体实施方式
[0019] 参照图1-4，本具体实施方式包括机架1，机架1上连接有分选罐2，所述机架1与分选罐2之间设置有偏心轮机构3，分选罐2内侧的底部串联设置有三个弧形斜面4，每个弧形斜面4的上方设置有一个分料腔5，分料腔5与分选罐2的侧壁连接，分料腔5的进料侧设置有敞口6，敞口6连接有进料管7，进料管7内设置有两个螺旋搅拌棒8，两个螺旋搅拌棒8相互啮合，进料管7连接有滚筒9，滚筒9的侧面与分料腔5之间设置有缝隙10，滚筒9与分料腔5的末端滑动连接，分料腔5上设置有用于驱动滚筒9的电机11，分料腔5的侧壁上连接有第一出料管12，分料腔5的末端连接有第二出料管13，第二出料管13穿过分料腔5与滚筒9贯通，第一出料管12和第二出料管13的初始端设置有叶轮14，叶轮14后侧设置有螺旋棒15。
[0020] 值得注意的是，所述分选罐2与水平面的夹角为11°，可以使矿石颗粒具有最佳的传递速率。
[0021] 值得注意的是，偏心轮机构3包括通过连杆18连接在一起的第一偏心轮16和第二偏心轮17，连杆18与第一偏心轮16的连接点与第一偏心轮16圆心的距离为1/2个第一偏心轮16的半径，连杆18与第二偏心轮17的连接点与第二偏心轮17圆心的距离为1/3个第二偏心轮的半径，第一偏心轮16连接于机架1，第二偏心轮17连接于分选罐2，两个偏心轮的设计可以形成双重震动，提高矿石颗粒的分离效率。
[0022] 值得注意的是，所述第一偏心轮16与第二偏心轮17的半径之比为3:4，实现了最佳的震动配比。
[0023] 值得注意的是，所述弧形斜面4的顶部竖直设置有挡板19，挡板19与弧形斜面4之间设置有通孔20。
[0024] 值得注意的是，所述弧形斜面4底部设置有共振板21，共振板21内设置有电磁振荡器22。
[0025] 值得注意的是，所述分料腔5与分选罐2之间通过弹簧23相连，弹簧23外侧设置有加强筋24，加强筋24分别与分料腔5和分选罐2铰接。
[0026] 值得注意的是，所述滚筒9内同心设置有第一输料通路25和第二输料通路26，第二输料通路26位于第一输料通路25的外侧，第一输料通路25和第二输料通路26之间设置有台阶27，滚筒9表面设置有筛网层28。
[0027] 本具体实施方式可以将矿石的筛选基数由现有技术的2个增加到6个，同时每个筛选分级中的杂质含量降低至3%以内。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
