一种阻燃型注塑材料

摘要

本发明公开了一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括：聚碳酸酯15～18％；聚乙醚8～12％；木质颗粒材料21％～29％；活性氢钙10％～16％；硬脂酸16％～18％；复配型发泡剂2％～3％；纳米级石墨粉末5～9％；工业石蜡11％～13％；耐冲击改质剂6％～9％；阻燃剂6％～8％。该注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。

权利要求

1.一种阻燃型注塑材料，其特征在于，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计之和等于

100％,具体组分为：

聚碳酸酯   15％～18％；

聚乙醚   8％～12％；

木质颗粒材料   21％～29％；

活性轻钙   10％～16％；

硬脂酸    16％～18％；

复配型发泡剂  2％～3％；

纳米级石墨粉末  5％～9％；

工业石蜡   11％～13％；

耐冲击改质剂   6％～9％；

阻燃剂   6％～8％；

所述耐冲击改质剂包括：35％～45％的苯乙烯—丁二烯共聚合体；55％～65％的聚丁烯。

2.根据权利要求1所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述阻燃剂选用氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮磷系阻燃剂中的一种。

3.根据权利要求2所述的阻燃型注塑材料，其特征在于，所述复配型发泡剂选用烷烃、氟碳化合物中的一种。

4.一种如权利要求1～3中任一项所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：按质量百分比计，聚碳酸酯15％～18％，聚乙醚8％～12％，木质颗粒材料21％～29％，活性轻钙10％～16％，硬脂酸16％～18％，纳米级石墨粉末5％～9％，复配型发泡剂2％～3％，工业石蜡11％～13％，耐冲击改质剂6％～9％，阻燃剂6％～8％，置于注塑机内，在100～200℃干燥4～5h，所述注塑机内的螺杆以500～600r/min搅拌使之混合均匀，在270～350℃使之融化，然后注塑机以高注塑压力1200～1300bar注入模具内再降温使之成型。

5.根据权利要求4所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌时，搅拌时间5～6h。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的阻燃型注塑材料在电器及电子设备上的应用。

说明书

一种阻燃型注塑材料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种注塑材料，特别涉及一种具有阻燃性能的注塑材料。

背景技术

[0002] 随着技术发展和人们观念的改变，计算机元件、电器及电子设备等零部件中出现许多非金属部件。其中作为非金属部件主导材料是塑胶类零件，其加工方便，安装方便，使用轻便，因此越来越得到电子设备行业的青睐，使用塑胶类零件是其今后汽车发展的必然要求。

[0003] 所谓注塑成型(injection molding)是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品的方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒内，经加热塑化成熔融状态，再施压而通过喷嘴注入闭合的模具型腔中，后经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出腔体后就完成了一个工作周期。

[0004] 在周围环境温度较高时，通常电子设备零部件由于散热不均匀，导致设备零部件局部温度过高，甚至产生自燃现象，对于正在运行的电子设备非常危险，会导致整个器械设备报废，损失非常严重，如何开发一种具有阻燃功能的注塑材料，是当前本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种阻燃型注塑材料，该注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。

[0006] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

[0007] 一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括：

[0008] 聚碳酸酯   15～18％；

[0009] 聚乙醚   8～12％；

[0010] 木质颗粒材料   21％～29％；

[0011] 活性氢钙   10％～16％；

[0012] 硬脂酸   16％～18％；

[0013] 复配型发泡剂   2％～3％；

[0014] 纳米级石墨粉末   5～9％；

[0015] 工业石蜡   11％～13％；

[0016] 耐冲击改质剂   6％～9％；

[0017] 阻燃剂   6％～8％。

[0018] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃剂选用氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮磷系阻燃剂中的一种。

[0019] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述复配型发泡剂选用烷烃、氟碳化合物中的一种。

[0020] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述耐冲击改质剂为苯乙烯-丁二烯共聚合体与聚丁烯的混合物。

[0021] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述耐冲击改质剂包括：35～45％的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55～65％的聚丁烯。

[0022] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其中，所述方法包括如下步骤：按质量百分比计，聚碳酸酯15～18％，聚乙醚8～12％，木质颗粒材料21％～29％，活性氢钙10％～16％，硬脂酸16％～18％，复配型发泡剂2％～3％，工业石蜡11％～13％，耐冲击改质剂6％～9％，阻燃剂13％～18％，置于注塑机内，在100～200℃干燥4～5h，所述注塑机内的螺杆以500～600r/min搅拌使之混合均匀，在270～350℃使之融化，然后注塑机以高注塑压力注入磨具内再降温使之成型。

[0023] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其中，所述搅拌时，搅拌时间5～6h。

[0024] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料的制备方法，其中，所述高注塑压力为1200～1300Bar。

[0025] 优选地是，所述的阻燃型注塑材料，其中，所述的阻燃型注塑材料在计算机元件、电器及电子设备上的应用。

[0026] 本发明提供的一种阻燃型注塑材料，其有益效果包括：注塑材料制作的零部件不仅具有良好的散热功能，而且在工作环境温度过高时，散热效果不好时能够有效防止零部件产生自燃现象。

具体实施方式

[0027] 下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0028] 一种阻燃型注塑材料，其中，所述阻燃型注塑材料按质量百分比计包括：

[0029] 聚碳酸酯   15～18％；

[0030] 聚乙醚   8～12％；

[0031] 木质颗粒材料   21％～29％；

[0032] 活性氢钙   10％～16％；

[0033] 硬脂酸   16％～18％；

[0034] 复配型发泡剂   2％～3％；

[0035] 纳米级石墨粉末   5～9％；

[0036] 工业石蜡   11％～13％；

[0037] 耐冲击改质剂   6％～9％；

[0038] 阻燃剂   6％～8％。

[0039] 其中，阻燃剂选用氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和氮磷系阻燃剂中的一种。复配型发泡剂选用烷烃、氟碳化合物中的一种。耐冲击改质剂包括：35～45％的苯乙烯-丁二烯共聚合体；55～65％的聚丁烯。

[0040] 本案提供的阻燃型注塑材料的制备方法，其步骤包括：按质量百分比计，聚碳酸酯15～18％，聚乙醚8～12％，木质颗粒材料21％～29％，活性氢钙10％～16％，硬脂酸16％～