一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法

摘要

本发明公开了一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，包括以下步骤：步骤一：打开导热油换热器预热15-30min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；步骤二：将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转；步骤三：揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；步骤四：取出冷却后的产品，检查，收卷。采用本发明，可增强PVC压延发泡人造革的柔软度和立体感，提高人造革的仿真度。

权利要求

1.一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：打开导热油换热器预热15-30min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；

步骤二：将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转；

步骤三：揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；

步骤四：取出冷却后的产品，检查，收卷；

所述步骤二中滚筒内温度控制在60-85℃范围内，揉纹滚筒翻转20-40min；

所述主动排风的方式为通过风机主动向滚筒内吹送冷却风，风机的吸风量为45~55m3/min，吹送时间为5-10min。

2.如权利要求1所述PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，其特征在于，所述导热油换热器内设有一组12排的循环流转导热油管，所述循环流转导热油管工作时热量达到200-250℃。

3.如权利要求2所述PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，其特征在于，所述循环流转导热油管设置在所述滚筒上方，所述抽风机设置在所述滚筒下方。

4.如权利要求1所述PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，其特征在于，所述步骤四包括如下步骤：完成所述步骤三10min内取出经冷却风冷却定型的揉纹产品；

将取出的揉纹产品平铺放置，并在室温下放置5-20min；

检查并收卷。

5.如权利要求1所述PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，其特征在于，所述导热油换热器通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5℃。

说明书

一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及皮革制造领域，尤其涉及一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法。

背景技术

[0002] 随着汽车行业和家具行业的迅速发展，对人造革和合成革的需求增长加快，而由于PU合成革所具有的手感柔软度好和纹路的立体感强的特征，因此大量用于沙发家具和汽车内饰上。在合成革的行业中，很大一部分PU合成革采用湿法揉纹工艺处理，但随着PU合成革会出现水解，产品价格比较贵及不能生产粗纹路产品等技术问题出现，从2005年开始国内PU合成革的生产量每年都有一定幅度的下降。

[0003] PVC人造革由于其基材的特性以及制备方法的限制，导致其制得的PVC人造革与PU合成革相比，缺乏纹路的细腻感和立体感，并且手感的柔软度不够，无法达到仿真真皮的效果，从而阻碍了PVC人造革进入沙发家具、汽车内饰等需要高仿真度人造革的市场。本领域技术人员可知高油份的PVC压延发泡人造革较低油份的产品柔软度更佳，但存在以下需要解决的技术问题：（1）即便是高油份的PVC压延发泡人造革产品与PU合成革对比柔软度不够（；2）高油份的PVC压延发泡人造革产品与PU合成革对比表面纹路不够细腻及花纹立体感不强。为更好使PVC压延发泡人造革产品与动物真皮的手感柔软度和纹路立体感一致，提高仿真度，不仅需要选择合适的制备PVC人造革的配方，并且PVC压延发泡人造革的揉纹处理工艺必须解决好，产品的高仿真度才能实现。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，可增强PVC压延发泡人造革的柔软度和立体感，提高人造革的仿真度。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤一：打开导热油换热器预热15-30min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；

[0007] 步骤二：将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转；

[0008] 步骤三：揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型；

[0009] 步骤四：取出冷却后的产品，检查，收卷。

[0010] 作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述步骤二中滚筒内温度控制在60-85℃范围内，揉纹滚筒翻转20-40min。

[0011] 作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述主动排风的方式为通过风机主动向滚筒内吹送冷却风，风机的吸风量为45~55m3/min，吹送时间为5-10min。

[0012] 作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述导热油换热器内设有一组12排的循环流转导热油管，所述循环流转导热油管工作时热量达到200-250℃。

[0013] 作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述循环流转导热油管设置在所述滚筒上方，所述抽风机设置在所述滚筒下方。

[0014] 作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述步骤四包括如下步骤：

[0015] 完成所述步骤三10min内取出经冷却风冷却定型的揉纹产品；

[0016] 将取出的揉纹产品平铺放置，并在室温下放置5-20min；

[0017] 检查并收卷。

[0018] 作为所述一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法的改进，所述导热油换热器通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5℃。

[0019] 实施本发明，具有如下有益效果：

[0020] 本发明针对PVC压延发泡人造革对现有的揉纹加工方式进行改进，采用导热油换热器替换原有的蒸汽加热设备，提高揉纹温度控制的精确度，并且改变冷却风的吹送方式，由原来的被动排风转变为主动排风，有助于吹送滚筒内的水蒸气，可缩短干燥时间，提高生产效率。另外，通过对揉纹温度，冷却风量，揉纹时间等技术参数的特定设置，可使PVC人造革在高温干燥的条件下进行揉纹工艺，制得的PVC人造革手感柔软度和纹路立体感明显提升，其仿真效果与PU合成革的相似，可应用于沙发家具、汽车内饰等需要高仿真度人造革的领域。

具体实施方式

[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

[0022] PVC人造革与PU合成革皆可做出具有纹理和柔软特性的仿真皮革，但是由于PU合成革的仿真度更高，广泛用于服装、箱包、夹具、汽车等行业，是选用人造革的首选。而随着PVC人造革的制造工艺不断改进和提升，技术人员发现PVC人造革也可通过优化生产和加工工艺来提高其纹路立体感和手感柔软度，其质感接近于真皮，而由于PVC人造革的生产成本低于PU合成革，因此改进后的PVC人造革具有很强的市场竞争力。

[0023] 为了解决现有PVC人造革柔软性不足，纹路不清晰和立体感不强的技术问题，本发明提供一种PVC压延发泡人造革揉纹加工方法，包括以下步骤：

[0024] 步骤一：打开导热油换热器预热15-30min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒。

[0025] 优选地，本发明所述导热油换热器通过自动化控制系统控制油温，温度控制精度为±0.5℃。

[0026] 本发明利用导热油换热器产生热量，导热油换热器内设有一组12排的循环流转导热油管，循环流转导热油管工作时热量达到200-250℃，使导热油换热器周围的空气升温，通过在所述导热油换热器下方设置的抽风机将导热油换热器周围升温的空气抽取进入滚筒，从而产生热风。与现有利用蒸汽加热的方式相比，采用导热油换热器可使热风的温度更高，且温度控制的精度更佳，有利于技术人员及时调整热风的温度，操作简便。

[0027] 步骤二：将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转。

[0028] 优选地，滚筒内温度控制在60-85℃范围内，即为揉纹温度，揉纹滚筒翻转20-40min。

[0029] 将待揉纹产品放置于滚筒内，技术人员设置抽风机的转速后将80-95℃热风输送进入滚筒，在持续吹送热风的同时，揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转，使革面原有的纹底多次曲折从而改变产品的泡壁韧度加强纹路的立体感并且增加制品的柔软度，达到揉纹效果。

[0030] 步骤三：揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风以冷却定型。

[0031] 通过步骤二对产品进行高温揉纹后，步骤三通过输送冷却风对已经成型的表面纹路进行冷却定型。本发明通过在滚筒的下方设置一风机，向滚筒内吹送冷却风，由于风机从外抽取空气向滚筒内吹送而形成冷却风，有助于排走滚筒内的水蒸气，可缩短干燥时间，提高生产效率。而现有技术采用被动排风的方式，即利用抽风机从外界抽取空气进入滚筒内，但却需要较长的干燥时间，不利于PVC人造革形成细腻而立体的纹理，仿真效果大大降低。

[0032] 步骤四：取出冷却后的产品，检查，收卷。

[0033] 优选地，步骤四包括如下步骤：

[0034] 完成所述步骤三10min内取出经冷却风冷却定型的揉纹产品；

[0035] 将取出的揉纹产品平铺放置，并在室温下放置5-20min；

[0036] 检查并收卷。

[0037] 需要说明的是，当完成步骤三后要及时取出滚筒内的产品，可防止人造革在未完全定型时，如经过长时间折叠放置容易形成不必要的折痕和纹理，影响人造革的品质。

[0038] PVC人造革不在高温干燥的环境下，难以软化，不能产生成型效果。为此本发明通过设置以下三个揉纹工艺参数，使得PVC人造革处于高温并且干燥的条件下，在揉纹时可增强PVC人造革的纹路立体感和手感柔软度。

[0039] （1）温度的设定：循环热风的温度控制是PVC压延发泡人造革取得柔软手感和纹路立体感强的关键。温度设置不恰当对产品在揉纹加工时存在两方面的危害：一是温度太高，产品会出现表面增塑剂的析出和破坏制品表面的花纹清析度；二是温度太低，产品加工时间过长，且产品表面处理层容易破坏，废品率高。本发明控制筒内温度为60-85℃，特别是设定为80℃时，本发明PVC人造革产品的PVC分子的表面温度升高后，其分子间的作用力减少，PVC人造革会变得柔软起来。再通过高温揉纹后，分子重新排列定型保持柔软效果，产品的柔软性明显提高。

[0040] （2）冷却风量的设定：冷却风量的大小对产品的纹路立体感强弱有很大的影响。在高温揉纹后向筒内通入冷却风，通过设置在干衣机下方的风机主动排风，与现有技术抽风冷却的方式，本发明改用主动排风可增强筒内干燥程度，缩短干燥时间，提高生产效率。

[0041] 实践证明，风量过大产品的手感柔软度就会差一点，风量过小产品的表面处理层极易发生粘连造产品报废。本发明技术人员经过多次的试验发现当揉纹机的吸风量为45-55m3/min，PVC人造革的纹路立体感得到明显的提升，如吸风量达到55 m3/min以上时，人造革的手感偏硬，无法达到真皮的柔软度；如吸风量低于45 m3/min以下时，人造革的立体感
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不足，纹路的仿真度大大降低。优选地，本发明设定揉纹机的吸风量为48-50 m/min时效果最佳。

[0042] （3）揉纹处理的时间设定：PVC压延发泡人造革产品在揉纹机内的处理时间的多少对产品的手感和纹路的立体感也有很大的影响。时间太长使产品长期经受高温致使表面粘连而造成产品报废，而时间太短产品也不能出现要求的手感柔软和立体感强的效果。本发明设定揉纹时间在20-40min之间，对于揉纹时间的选定与筒内温度有关，如筒内温度为60℃时，揉纹时间设定为40min；筒内温度为80℃时，揉纹时间设定为28min；筒内温度为85℃时，揉纹时间设定为20min。

[0043] 本发明所述PVC压延发泡人造革经过上述揉纹处理后其手感柔软度和纹路立体感可达到PU合成革的效果，仿真度明显提高。

[0044] 下面以具体实施例进一步阐述本发明。

[0045] 实施例1

[0046] 打开导热油换热器预热18min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风使滚筒内温度控制在72℃范围内，同时揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转30min；揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风5min以冷却定型，风机的吸风量为48m3/min；10min内取出冷却定型后的产品，平铺放置10min，检查，收卷。

[0047] 经上述实施例制得的PVC压延发泡人造革手感柔软度和纹路立体感可达到PU合成革的效果，仿真度明显提高。

[0048] 实施例2

[0049] 打开导热油换热器预热20min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风使滚筒内温度控制在80℃范围内，同时揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转25min；揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风8min以冷却定型，风机的吸风量为50m3/min；10min内取出冷却定型后的产品，平铺放置8min，检查，收卷。

[0050] 经上述实施例制得的PVC压延发泡人造革手感柔软度和纹路立体感可达到PU合成革的效果，仿真度明显提高。

[0051] 实施例3

[0052] 打开导热油换热器预热28min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风使滚筒内温度控制在65℃范围内，同时揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转32min；揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风7min以冷却定型，风机的吸风量为52m3/min；10min内取出冷却定型后的产品，平铺放置15min，检查，收卷。

[0053] 经上述实施例制得的PVC压延发泡人造革手感柔软度和纹路立体感可达到PU合成革的效果，仿真度明显提高。

[0054] 实施例4

[0055] 打开导热油换热器预热25min后，启动抽风机抽取设置在滚筒上方的所述导热油换热器的热量以产生热风，并将产生的热风送入滚筒；将待揉纹产品放置于滚筒内，抽风机送入热风使滚筒内温度控制在75℃范围内，同时揉纹滚筒正反转动使所述待揉纹产品上下无规则翻转35min；揉纹滚筒翻转后再通过主动排风的方式吹送冷却风6min以冷却定型，风机的吸风量为53m3/min；10min内取出冷却定型后的产品，平铺放置18min，检查，收卷。

[0056] 经上述实施例制得的PVC压延发泡人造革手感柔软度和纹路立体感可达到PU合成