振动板

摘要

本发明的振动板具备：用于压实地面的底座板(2)；配设在该底座板(2)的上侧，且包含原动机的振动器主体(5)；配设在上述振动器主体与上述底座板之间，且将上述原动机的动力传递至上述底座板的起振体；以及从上述振动器主体的后部下侧延伸并以根基部为支点进行转动的操作杆，上述底座板(2)具有：配置在上述起振体(5)的下部并与上述起振体(5)的内部连通的油浴器(24)；在前侧上表面开口并注入用于润滑上述起振体(5)的油的注入口(26)；以及连通该注入口(26)与上述油浴器(24)的油通道(27)。

权利要求

1.一种振动板，具备：

用于压实地面的底座板；

配设在该底座板的上侧且包含原动机的振动器主体；

配设在上述振动器主体与上述底座板之间且将上述原动机的动力传递至上述底座板的起振体；以及从上述振动器主体的后部下侧延伸并以根基部为支点进行转动的操作杆，上述振动板的特征在于，上述底座板具有：配置在上述起振体的下部并与上述起振体的内部连通的油浴器；在前侧上表面开口并注入用于润滑上述起振体的油的注入口；以及连通该注入口与上述油浴器的油通道。

2.根据权利要求1所述的振动板，其特征在于，上述底座板具有比上述振动器主体的前表面更向前方突出的突出部，上述注入口形成于上述突出部。

3.根据权利要求2所述的振动板，其特征在于，上述振动器主体在前面集中配置用于进行维修保养的维修保养部。

说明书

振动板

技术领域

[0001] 本发明涉及振动板。

背景技术

[0002] 在振动板上配备有用于向成为碾压板的底座板传递振动的起振体。向该起振体供给润滑用的油，该油被填充到形成于底座板的油浴器中。油浴器配置在起振体的下部，与起振体的内部连通(例如，参照专利文献1)。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本实公平2－37846号公报

发明内容

[0006] 发明所要解决的课题

[0007] 然而，在专利文献1所代表的振动板中，一般情况下，油的注入口设置于机体侧面。若注入口位于侧面，则存在如下情况：例如由于具有覆盖机体侧面的罩等而使得油注入作业变得困难，从而给维修保养作业造成影响。

[0008] 本发明是考虑上述现有技术而提出的方案，其目的在于提供如下振动板：使油注入作业容易并使注入作业时的劳力减少，从而提高维修保养作业。

[0009] 用于解决课题的方案

[0010] 为了实现上述目的，本发明提供一种振动板，其特征在于，

[0011] 具备：用于压实地面的底座板；配设在该底座板的上侧，且包含原动机的振动器主体；配设在上述振动器主体与上述底座板之间，且将上述原动机的动力传递至上述底座板的起振体；以及从上述振动器主体的后部下侧延伸并以根基部为支点进行转动的操作杆，上述底座板具有：配置在上述起振体的下部并与上述起振体的内部连通的油浴器；在前侧上表面开口并注入用于润滑上述起振体的油的注入口；以及连通该注入口与上述油浴器的油通道。

[0012] 优选上述底座板具有比上述振动器主体的前表面更向前方突出的突出部， 上述注入口形成于上述突出部。

[0013] 优选上述振动器主体在前面集中配置用于进行维修保养的维修保养部。

[0014] 发明的效果

[0015] 根据本发明，由于用于注入润滑起振体用的油的注入口在底座板的前侧上表面开口，因此注入口配置在振动器主体的前侧，由此用于注入油的作业变得容易。因此，注入油的作业时的劳力减少，提高作业性。

[0016] 另外，由于底座板具有比振动器主体的前表面更向前方突出的突出部，且注入口形成于该突出部，因此能够容易地观察注入口，从而向注入口注入油的作业变得更加容易。

[0017] 另外，由于振动器主体在前面具有用于进行维修保养的维修保养部，因此与注油口配置于前侧的情况相辅，在进行针对振动器主体的维修保养的同时，能够进行注油作业。因此提高作业效率。

附图说明

[0018] 图1是本发明的振动板的概略侧视图。

[0019] 图2是底座板以及起振体的概略剖视图。

[0020] 图3是本发明的振动板的概略俯视图。

[0021] 图4是本发明的振动板的概略主视图。

具体实施方式

[0022] 使用图1对本发明的振动板的概要进行说明。

[0023] 振动板1具备：用于压实地面的底座板2；配设在该底座板2上的振动器主体3；以及从该振动器主体3的后部下侧延伸的操作杆4。在底座板2载置有起振体5，通过驱动该起振体5，底座板2振动。振动器主体3具有原动机9，该原动机9成为使起振体5驱动的动力源。原动机9与起振体5经由例如后述的V带罩10内的V带而连接。因此，从原动机9产生的动力经由起振体5而传递至底座板2。底座板2与振动器主体3经由防振橡胶(未图示)而连接。振动器主体3的两侧面由原动机框架7覆盖。在原动机框架7上还安装有保护框架8。原动机框架7以及保护框架8相对于振动器主体3配置在左右两侧。原动机9及其周边设备由这些框架7、8保护。例如是原动机(发动机)9、覆盖作为其驱动传递机构的V带的V带罩10、或者配置在原动机9的后侧的 电池6等。在保护框架8的上侧，为了吊起振动板1并进行搬运而配备有用于勾挂钩等的吊环11。

[0024] 操作杆4以位于振动器主体3的根基部的转动轴(未图示)为支点能够转动地安装于振动器主体3。操作杆4的作业位置(图1的状态)的角度通过变更插通于防振橡胶12的螺栓13的插入长度而能够调整。在作业位置，防振橡胶12与振动器主体3的底板3a抵接。在操作杆4的右侧面上安装有能够对用于提高原动机9的转速的金属线进行操作的加速杆14。另外，在操作杆4的前表面配备有用于使原动机9起动的钥匙开关15，该钥匙开关15安装于显示振动板1的各种运转状态的显示器16上。此外，在使操作杆4转动而处于在垂直方向上起立的状态的收纳位置(图3、图4的状态)的情况下，操作杆4通过锁定体17来保持在该位置。

[0025] 在操作杆4的前端配备有手柄18。该手柄18是为了进行振动板1的前进、后退、或者使其向左右方向进行旋转动作而供作业者握持并操作的构件。本实施方式的振动板1若使手柄18向前倒则前进、若向后倒则后退。设计成若作业者使手从手柄18离开则处于前进位置。在操作杆4的前端配设有用于将手柄18的运转操作传递至起振体5的机构，该机构内包于前端机身19。

[0026] 如图2所示，底座板2与起振体5由螺栓20相互固定。在起振体5内振动板1的左右方向上(图2的跟前进深方向)至少设有两根起振轴21，在这些起振轴21上分别安装有锤22。通过起振轴21相互反旋转而使锤22进行旋转，来抵消两轴的起振，从而将上下方向的振动施加于底座板2。起振轴21、锤22容纳于由罩23覆盖的起振空间25内。另一方面，在底座板2上形成有油浴器24，该油浴器24配置在起振体5的下部。油浴器24与作为起振体的内部的起振空间25连通。在该油浴器24填充有用于润滑起振空间25内的部件(起振轴21、锤22等)的油。

[0027] 油从设置于底座板2上的注入口26注入。注入口26与油浴器24由油通道27连通。在此，注入口26设置为在底座板2的前侧上表面开口。这样，用于注入润滑起振体5用的油的注入口26在底座板2的前侧上表面开口，注入口26配置在比振动器主体3的前端更靠前侧。因此，用于注入油的作业变得容易，注入油的作业时的劳力减少，提高维修保养作业的作业性。此外，也可 以用与油浴器24连通的软管或管等来形成油通道27，并将该软管或管的入口端作为注入口26而配置于底座板2的前侧。

[0028] 在更换油的情况下，拆卸配备在底座板2的侧面的排泄盖(未图示)，从排泄孔29排出油。油被排出后关闭排泄盖，之后拆卸下堵塞注入口26的盖28，并从这里注入油。注入了需要量的油之后，关闭盖28。作为振动板1的使用时间，每500小时至1000小时更换油。

[0029] 接着，如图3所示，底座板2具有比振动器主体3的前端更向前方突出的突出部2a。振动板1的前方在作业时容易成为死角，但由于设置这种样的突出部2a，在前进时突出部2a先与前方的障碍物等接触，因此防止振动器主体3与前方的障碍物等碰撞，结果，能够保护振动器主体3。另外，注入口26形成于该突出部2a。即、在俯视情况下，注入口26位于比振动器主体3的前表面F更靠前方。因此，能够容易地观察注入口26，从而向注入口
26注入油的作业变得更加容易。此外，如图3所示，振动器主体3的上侧配置有顶板30，以保护内部机构。

[0030] 如图4所示，在振动器主体3的前面配设有用于进行维修保养的维修保养部31。以下列举构成维修保养部31的例子。首先有配置于振动器主体3的前面左侧的预清机32。
该预清机32安装于空气过滤器并用于去掉比较大的尘埃。其次有配置于振动器主体3的前面上部的燃料旋塞阀33。该燃料旋塞阀33用于向原动机9供给燃料。接下来有配置于燃料旋塞阀33的下侧的调整部34。该调整部34用于调整原动机9的转速。其次有配置于调整部34的下侧的供油口35。该供油口35用于供给发动机油。其次有配置于供油口35的右侧的排泄软管36。该排泄软管36用于排出发动机油。

[0031] 维修保养是进行燃料或发动机油的供油、预清机32的清扫、或者调整部34的调整等。由于由它们构成的维修保养部31集中于振动器主体3的前面，因此在维修保养时，作业者会在振动器主体3的前侧进行作业。因此，如上所述，通过注入口26位于振动器主体3的前侧，从而在进行针对振动器主体3的维修保养的同时，还能够同时进行用于润滑起振体5的油的注油作业。因此，提高维修保养的作业效率。

[0032] 符号的说明

[0033] 1—振动板，2—底座板，3—振动器主体，4—操作杆，5—起振体，6—电池，7—原动机框架，8—保护框架，9—原动机，10—V带罩，11—吊环，12—防振橡胶，13—螺栓，14—加速杆，15—钥匙开关，16—显示器，17—锁定部件，18—手柄，19—前端躯体，20—螺栓，21—起振轴，22—锤，23—罩，24—油浴器，25—起振空间，26—注入口，27—油通道，28—盖，29—排泄孔，30—顶板，31—维修保养部，32—预清机，33—燃料旋塞阀，34—调整部，35—供油口，36—排泄软管。