烤鸭炉

摘要

本发明提供了一种烤鸭炉，属于烤鸭设备领域，包括：金属炉体，金属炉体的内部设置有空腔，金属炉体的侧壁上设置有用于连通空腔的内外两侧的炉口，空腔的顶部设置有横梁；保温耐火板，保温耐火板嵌设于金属炉体的内壁。本发明采用金属炉体和保温耐火板相结合的方式组成烤鸭炉，不再使用砖混结构，由于金属的硬度较高，可以在保证金属炉体作用的情况下，尽量减小金属炉体的厚度，从而减轻烤鸭炉的质量，对楼板的承重要求降低；保温耐火板既能保持空腔内的热量不散失达到良好的保温效果，又能隔绝热量到达外侧部分的金属炉体使金属炉体发烫，保证烤鸭炉的正常烤制。

权利要求

1.一种烤鸭炉，其特征在于，包括：

金属炉体，所述金属炉体的内部设置有空腔，所述金属炉体的侧壁上设置有用于连通所述空腔的内外两侧的炉口，所述空腔的顶部设置有横梁；

保温耐火板，所述保温耐火板嵌设于所述金属炉体的内壁；

所述金属炉体由金属板拼接而成；

所述金属板包括“Z”形板和“凸”形板，所述“Z”形板的横截面为“Z”字形，所述“凸”形板的横截面为“凸”字形；一个所述“Z”形板的一侧能够与另一个所述“Z”形板的相对的一侧贴合，所述“Z”形板的一侧能够与所述“凸”形板的一侧贴合；

所述“Z”形板的横截面包括第一矩形、第一正方形和第二正方形，所述第一正方形和所述第二正方形分别位于所述第一矩形的相对的两侧；所述“凸”形板的横截面包括第二矩形、第三正方形和第四正方形，所述第三正方形和所述第四正方形分别位于所述第二矩形的相对的两侧；所述第一正方形、所述第二正方形、所述第三正方形和所述第四正方形的边长均相等且均等于所述“Z”形板的厚度的一半。

2.根据权利要求1所述的烤鸭炉，其特征在于，所述金属板还包括矩形板，所述矩形板的横截面为矩形，所述矩形板用于拼接形成所述金属炉体的底壁和顶壁，所述“Z”形板和所述“凸”形板用于拼接形成所述金属炉体的侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的烤鸭炉，其特征在于，所述空腔顶壁的靠近所述炉口的一端的高度低于另一端的高度。

4.根据权利要求1或2所述的烤鸭炉，其特征在于，所述空腔的底壁设置有油槽，所述油槽设置在所述空腔底壁的远离所述炉口的一端。

5.根据权利要求4所述的烤鸭炉，其特征在于，所述空腔的底壁的靠近所述炉口的部分设置有燃料槽，所述燃料槽的高度低于所述油槽的高度。

6.根据权利要求1或2所述的烤鸭炉，其特征在于，所述空腔的靠近所述炉口的一侧设置有燃气灶或电热炉。

7.根据权利要求1所述的烤鸭炉，其特征在于，所述金属板为薄铁板或薄钢板，所述保温耐火板为酚醛板。

说明书

烤鸭炉

技术领域

[0001] 本发明涉及烤鸭设备领域，具体而言，涉及烤鸭炉。

背景技术

[0002] 北京烤鸭是具有世界声誉的北京著名菜式，用料为优质肉食北京填鸭。北京烤鸭分为两大流派，而北京最著名的烤鸭店也即是两派的代表。以全聚德的挂炉烤鸭和便宜坊的焖炉烤鸭最为出名，以色泽红艳，肉质细嫩，味道醇厚，肥而不腻的特色，被誉为“天下美味”而驰名中外。

[0003] 挂炉烤鸭需要用到烤鸭炉，现在的很多餐饮企业的营业地点是在楼上，而目前国内传统的烤鸭炉大多采用砖混结构，在炉口处还需要使用大量耐火砖、钢材等建筑材料，使得烤鸭炉整体重量接近四吨，一般的楼板难以承受，使得许多餐饮企业不得不放弃这一美食。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种烤鸭炉，以解决上述问题。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 一种烤鸭炉，包括：金属炉体，金属炉体的内部设置有空腔，金属炉体的侧壁上设置有用于连通空腔的内外两侧的炉口，空腔的顶部设置有横梁；保温耐火板，保温耐火板嵌设于金属炉体的内壁。

[0007] 金属炉体主要起到支撑的作用，也可以起到一定的保温作用和热辐射作用，金属炉体采用金属材料制成，金属炉体既可以一体成型，也可以采用拼装的方式组成，金属材料的硬度较高、性能较为稳定，因此可以控制金属材料的厚度，使其既能满足支撑的作用，又不会因为过厚导致金属炉体过重，从而控制金属炉体的重量达到楼板的支撑条件；由于金属材料的导热性能，若金属炉体的内部与外界环境之间仅仅通过金属炉体隔绝，火焰或热量会使整个金属炉体发烫，因此需要在金属炉体的内壁设置保温耐火板，保温耐火板将金属炉体的壁分为内侧和外侧两部分，一部分与火焰或热量直接接触并辐射热量，使热量充分作用于空腔内，另一部分与外界环境接触，热量通过内侧部分的金属炉体到达保温耐火板后，热量被隔绝，无法到达外侧部分的金属炉体，外侧部分的金属炉体不会发烫，保温耐火板既能保持空腔内的热量不散失达到良好的保温效果，又能隔绝热量到达外侧部分的金属炉体使金属炉体发烫，从而保证烤鸭炉的正常使用。横梁用于悬挂烤鸭等。

[0008] 进一步地，金属炉体由金属板拼接而成。若金属炉体采用一体成型的方式，则加工制作工艺较为复杂，运输比较困难，需要耗费大量的人力物力，并且一体成型使得金属炉体内的清洁工作较为困难；将金属炉体采用金属板拼接而成，生产时只需要按照生产板材的方式生产金属板并将金属板运输到需要建造烤鸭炉的地点进行现场组装即可，制作简单、运输方便，同时，需要对金属炉体内进行清洁时，将组成金属炉体的各块金属板拆卸后即可进行。金属板的拼接方式不限，既可以焊接也可以使用螺栓连接等各种方式。

[0009] 进一步地，金属板包括“Z”形板和“凸”形板，“Z”形板的横截面为“Z”字形，“凸”形板的横截面为“凸”字形；一个“Z”形板的一侧能够与另一个“Z”形板的相对的一侧贴合，“Z”形板的一侧能够与“凸”形板的一侧贴合。“Z”形板相互贴合主要形成各个壁的主体，“凸”形板与“Z”形板相互贴合主要适用于各个壁之间的转角处的连接，当然，并不仅仅限于这种状况，例如也可以将“Z”形板用于各个壁之间的转角处的连接，“凸”形板形成各个壁的主体；“Z”形板的横截面为“Z”字形，“凸”形板的横截面为“凸”字形的主要作用是使相邻的两块金属板之间的贴合面积更大，密封效果更好，热量难以从相邻的两块金属板之间的缝隙中散失，可以更加有效地进行保温，保温效果更好。

[0010] 进一步地，“Z”形板的横截面包括第一矩形、第一正方形和第二正方形，第一正方形和第二正方形分别位于第一矩形的相对的两侧；“凸”形板的横截面包括第二矩形、第三正方形和第四正方形，第三正方形和第四正方形分别位于第二矩形的相对的两侧；第一正方形、第二正方形、第三正方形和第四正方形的边长均相等且均等于“Z”形板的厚度的一半。这种结构的“Z”形板和“凸”形板结构更加标准统一，制作更加方便，每种金属板只使用一种模具即可制作；并且“Z”形板呈中心对称，即使翻转180°，仍然可以将其与另外一个“Z”形板或“凸”形板贴合，不需要对不同尺寸的金属板进行选择，组装更加方便快捷。

[0011] 进一步地，金属板还包括矩形板，矩形板的横截面为矩形，矩形板用于拼接形成金属炉体的底壁和顶壁，“Z”形板和“凸”形板用于拼接形成金属炉体的侧壁。使用金属板拼装烤鸭炉时，一般会先拼装底壁，然后拼装侧壁，最后拼装顶壁，拼装后的侧壁的端面会与顶壁或底壁的一个侧面贴合，如果“Z”形板和“凸”形板拼接成底壁或顶壁时，边缘部分会出现缺口，与其它壁组合时，二者之间会出现间隙，导致热量容易散失；而使用矩形板拼接底壁和顶壁时，拼接后的底壁和顶壁各处厚度均相等，不会出现缺口，侧壁的端面与顶壁或底壁贴合更加紧密，可以起到更好的保温效果。

[0012] 进一步地，空腔顶壁的靠近炉口的一端的高度低于另一端的高度。烤鸭一般会挂在金属炉体空腔的远离炉口的一端，将空腔顶壁的靠近炉口的一端的高度降低，悬挂烤鸭的顶壁高度不变，既可以满足烤鸭时的高度要求，又可以将金属炉体内的空腔容积进行压缩，空腔的体积更小，达到同样的烤制工作温度需要的燃料更少，节约能源；另外，由于空腔的顶壁不再是一个平面，使得空腔的顶壁面积更大，可以更好地进行热辐射，使空腔内的热量能够合理均匀地作用到烤鸭上，烤制的效果更好。

[0013] 进一步地，空腔的底壁设置有油槽，油槽设置在空腔底壁的远离炉口的一端。进行烤制时，烤鸭会流出部分油，若没有收集的结构，会造成浪费，增加油槽后，流出的油会流进油槽，方便收集、回收再利用。

[0014] 进一步地，空腔的底壁的靠近炉口的部分设置有燃料槽，燃料槽的高度低于油槽的高度。燃料槽可以放置果木等燃料，果木烤制的烤鸭口感更好，由于燃料燃烧会产生一定的炭灰等，炭灰会在热空气的作用下上升一定的距离，将油槽的高度设计成高于燃料槽的高度，炭灰在未到达油槽的上表面时即开始下落，炭灰难以到达油槽内，从而保证油槽内的油清洁无杂质。

[0015] 进一步地，空腔的靠近炉口的一侧设置有燃气灶或电热炉。使用果木进行烤制时会对环境造成一定污染，且果木燃烧后的部分杂质会粘附在烤鸭的表面，影响烤鸭的卫生；烤鸭炉不一定需要使用果木等燃料，也可以使用燃气或者电力等提供热量进行加热烤制，满足烤制的温度要求，并且烤制过程不会产生炭灰尘等杂质，不会污染环境，更加环保。

[0016] 进一步地，金属板为薄铁板或薄钢板，保温耐火板为酚醛板。薄铁板或薄钢板的硬度较高，满足金属炉体的要求，并且金属板的厚度可以做的比较薄，占用空间较小，当然金属板也可以采用合金板等其它板材；酚醛板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料，它最突出的特点是不燃、低烟、抗高温，它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点，酚醛板的保温耐火性能极为突出，使烤制环境更好，并且酚醛板较为轻便，使整个烤鸭炉的重量增加较少。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用金属炉体和保温耐火板相结合的方式组成烤鸭炉，不再使用砖混结构，由于金属的硬度较高，可以在保证金属炉体作用的情况下，尽量减小金属炉体的厚度，从而减轻烤鸭炉的质量，对楼板的承重要求降低；保温耐火板既能保持空腔内的热量不散失达到良好的保温效果，又能隔绝热量到达外侧部分的金属炉体使金属炉体发烫，保证烤鸭炉的正常烤制。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例1提供的烤鸭炉轴测图；

[0019] 图2为图1的主视图；

[0020] 图3为图2的A-A剖视图；

[0021] 图4为本发明实施例2提供的烤鸭炉轴测图；

[0022] 图5为图4的主视图；

[0023] 图6为图5中的烤鸭炉的一种拼接方式的B-B剖视图；

[0024] 图7为图5中的烤鸭炉的另一种拼接方式的B-B剖视图；

[0025] 图8为图7的“Z”形板轴测图；

[0026] 图9为图8的主视图；

[0027] 图10为图7的“凸”形板轴测图；

[0028] 图11为图10的主视图；

[0029] 图12为本发明实施例2提供的烤鸭炉的矩形板轴测图。

具体实施方式

[0030] 图1为本发明实施例1提供的烤鸭炉轴测图；图2为图1的主视图；图3为图2的A-A剖视图。如图1-图3所示，本发明实施例1提供的烤鸭炉包括金属炉体101和保温耐火板102，金属炉体101的内部设置有空腔103，金属炉体101的侧壁上设置有用于连通空腔103的内外两侧的炉口104，金属炉体101一体成型，空腔103的顶部设置有横梁105，横梁105的两端分别嵌入金属炉体101的内壁；保温耐火板102嵌设于金属炉体101的内壁，保温耐火板102被金属炉体101的内壁包裹，金属炉体101被保温耐火板分隔形成内侧与外侧两部分，内侧部分的金属炉体101与空腔103内的热量接触，外侧部分的金属炉体101与外界环境接触，保温耐火板102阻止热量到达外侧部分的金属炉体101。作为该实施例的优选方案，金属板106为薄铁板或薄钢板，保温耐火板102为酚醛板。

[0031] 金属炉体101主要起到支撑的作用，也可以起到一定的保温作用和热辐射作用，金属炉体101采用金属材料制成，金属材料为铁、钢、合金材料等，金属材料的硬度较高、性能较为稳定，因此可以控制金属材料的厚度，使其既能满足支撑的作用，又不会因为过厚导致金属炉体101过重，从而控制金属炉体101的重量达到楼板的支撑条件；由于金属材料的导热性能，若金属炉体101的内部与外界环境之间仅仅通过金属炉体101隔绝，火焰或热量会使整个金属炉体101发烫，因此需要在金属炉体101的内壁设置保温耐火板102，保温耐火板102将金属炉体101的壁分为内侧和外侧两部分，一部分与火焰或热量直接接触并辐射热量，使热量充分作用于空腔内，另一部分与外界环境接触，热量通过内侧部分的金属炉体101到达保温耐火板102后，热量被隔绝，无法到达外侧部分的金属炉体101，外侧部分的金属炉体101不会发烫，保温耐火板102既能保持空腔103内的热量不散失达到良好的保温效果，又能隔绝热量到达外侧部分的金属炉体101使金属炉体发烫，从而保证烤鸭炉的正常使用。横梁105用于悬挂烤鸭等，横梁105与烤鸭之间可以通过挂钩连接。

[0032] 该实施例采用金属炉体101和保温耐火板102相结合的方式组成烤鸭炉，不再使用砖混结构，由于金属的硬度较高，可以在保证金属炉体101作用的情况下，尽量减小金属炉体101的厚度，从而减轻烤鸭炉的质量，对楼板的承重要求降低；保温耐火板102既能保持空腔103内的热量不散失达到良好的保温效果，又能隔绝热量到达外侧部分的金属炉体101使金属炉体发烫，保证烤鸭炉的正常烤制。薄铁板或薄钢板的硬度较高，满足金属炉体
101的要求，并且金属板106的厚度可以做的比较薄，占用空间较小，当然金属板106也可以采用合金板等其它板材；酚醛板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料，它最突出的特点是不燃、低烟、抗高温，它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点，酚醛板的保温耐火性能极为突出，使烤制环境更好，并且酚醛板较为轻便，使整个烤鸭炉的重量增加较少。当然，保温耐火板102也可以覆盖在金属炉体101的内表面，避免金属炉体101与火焰或热量直接接触。

[0033] 作为该实施例的优选方案，空腔103的靠近炉口104的一侧设置有燃气灶。使用果木进行烤制时会对环境造成一定污染，且果木燃烧后的部分杂质会粘附在烤鸭的表面，影响烤鸭的卫生；烤鸭炉不一定需要使用果木等燃料，也可以使用燃气或者电力等提供热量进行加热烤制，满足烤制的温度要求，并且烤制过程不会产生炭灰尘等杂质，不会污染环境，更加环保。

[0034] 图4为本发明实施例2提供的烤鸭炉轴测图；图5为图4的主视图；图6为图5中的烤鸭炉的一种拼接方式的B-B剖视图；图7为图5中的烤鸭炉的另一种拼接方式的B-B剖视图；图8为图7的“Z”形板轴测图；图9为图8的主视图；图10为图7的“凸”形板轴测图；图11为图10的主视图；图12为本发明实施例2提供的烤鸭炉的矩形板轴测图。如图4-图12所示，本发明实施例2提供的烤鸭炉与实施例1相比，改进点在于：如图4、图5所示，金属炉体101由金属板106拼接而成。若金属炉体101采用一体成型的方式，则加工制作工艺较为复杂，运输比较困难，需要耗费大量的人力物力，并且一体成型使得金属炉体101内的清洁工作较为困难；将金属炉体101采用金属板106拼接而成，生产时只需要按照生产板材的方式生产金属板106并将金属板106运输到需要建造烤鸭炉的地点进行现场组装即可，制作简单、运输方便，同时，需要对金属炉体101内进行清洁时，将组成金属炉体
101的各块金属板106拆卸后即可进行。金属板106的拼接方式不限，既可以焊接也可以使用螺栓连接等各种方式。

[0035] 作为该实施例的优选方案，如图6所示，金属板106包括“Z”形板107和“凸”形板108，“Z”形板107的横截面为“Z”字形，“凸”形板108的横截面为“凸”字形；一个“Z”形板
107的一侧能够与另一个“Z”形板107的相对的一侧贴合，“Z”形板107的一侧能够与“凸”形板108的一侧贴合，各个“Z”形板107和各个“凸”形板108的尺寸可以不同。“Z”形板
107相互贴合主要形成各个壁的主体，“凸”形板108与“Z”形板107相互贴合主要适用于各个壁之间的转角处的连接，当然，并不仅仅限于这种状况，例如也可以将“Z”形板107用于各个壁之间的转角处的连接，“凸”形板108形成各个壁的主体；“Z”形板107的横截面为“Z”字形，“凸”形板108的横截面为“凸”字形的主要作用是使相邻的两块金属板106之间的贴合面积更大，密封效果更好，热量难以从相邻的两块金属板106之间的缝隙中散失，可以更加有效地进行保温，保温效果更好。当然，金属炉体101也可以采用横截面均为矩形的金属板106进行拼装。

[0036] 作为该实施例的优选方案，如图7-图11所示，“Z”形板107的横截面包括第一矩形109、第一正方形110和第二正方形111，第一正方形110和第二正方形111分别位于第一矩形109的相对的两侧；“凸”形板108的横截面包括第二矩形112、第三正方形113和第四正方形114，第三正方形113和第四正方形114分别位于第二矩形112的相对的两侧；第一正方形110、第二正方形111、第三正方形113和第四正方形114的边长均相等且均等于“Z”形板107的厚度的一半。这种结构的“Z”形板107和“凸”形板108结构更加标准统一，制作更加方便，每种金属板106只使用一种模具即可制作；并且“Z”形板107呈中心对称，即使翻转180°，仍然可以将其与另外一个“Z”形板107或“凸”形板108贴合，不需要对不同尺寸的金属板106进行选择，组装更加方便快捷。当然，保温耐火板102也可以为多块拼接而成，每块保温耐火板102均设置在每块金属板106的一侧并与金属板106粘接或一体成型。

[0037] 作为该实施例的优选方案，如图12所示，金属板106还包括矩形板115，矩形板115的横截面为矩形，矩形板115用于拼接形成金属炉体101的底壁和顶壁，“Z”形板107和“凸”形板108用于拼接形成金属炉体101的侧壁。使用金属板106拼装烤鸭炉时，一般会先拼装底壁，然后拼装侧壁，最后拼装顶壁，拼装后的侧壁的端面会与顶壁或底壁的一个侧面贴合，如果“Z”形板107和“凸”形板108拼接成底壁或顶壁时，边缘部分会出现缺口，与其它壁组合时，二者之间会出现间隙，导致热量容易散失；而使用矩形板115拼接底壁和顶壁时，拼接后的底壁和顶壁各处厚度均相等，不会出现缺口，侧壁的端面与顶壁或底壁贴合更加紧密，可以起到更好的保温效果。当然，金属炉体101也可以全部采用矩形板115组成或者全部采用“Z”形板107和“凸”形板108组成。

[0038] 作为该实施例的优选方案，空腔103顶壁的靠近炉口104的一端的高度低于另一端的高度。烤鸭一般会挂在金属炉体101空腔103的远离炉口104的一端，将空腔103顶壁的靠近炉口104的一端的高度降低，悬挂烤鸭的顶壁高度不变，既可以满足烤鸭时的高度要求，又可以将金属炉体101内的空腔103容积进行压缩，空腔103的体积更小，达到同样的烤制工作温度需要的燃料更少，节约能源；另外，由于空腔103的顶壁不再是一个平面，使得空腔103的顶壁面积更大，可以更好地进行热辐射，使空腔103内的热量能够合理均匀地作用到烤鸭上，烤制的效果更好。

[0039] 作为该实施例的优选方案，如图6或图7所示，空腔103的底壁设置有油槽116，油槽116设置在空腔103底壁的远离炉口104的一端。进行烤制时，烤鸭会流出部分油，若没有收集的结构，会造成浪费，增加油槽116后，流出的油会流进油槽116，方便收集、回收再利用。

[0040] 作为该实施例的优选方案，如图6或图7所示，空腔103的底壁的靠近炉口104的部分设置有燃料槽117，燃料槽117的高度低于油槽116的高度。燃料槽117可以放置果木等燃料，果木烤制的烤鸭口感更好，由于燃料燃烧会产生一定的炭灰等，炭灰会在热空气的作用下上升一定的距离，将油槽116的高度设计成高于燃料槽117的高度，炭灰在未到达油槽116的上表面时即开始下落，炭灰难以到达油槽116内，从而保证油槽116内的油清洁无杂质。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。