本发明公开的一种红薯粉丝加工方法及其加工机组，涉及农产品加工技术领域中的红薯深加工技术。其加工过程如下：(一)、备料；(二)、打糊：①、酸性红薯淀粉打糊；②、碱性红薯淀粉打糊；(三)、拌浆：①、酸性红薯淀粉拌浆；②、碱性红薯淀粉拌浆；(四)、合浆；(五)、真空抽浆；(六)、初熟；(七)、速冷老化；(八)、熟化；(九)、加湿老化；(十)、风吹老化；(十一)、干燥；(十二)、包装。具有食用时口感好、柔软筋韧、生产过程中对环境没有影响、且不含任何食品添加剂等特点，既可加工由红薯淀粉作为原料的红薯粉丝，也可加工由大米或其它粮食(如小米、红米、黑米、高粱、燕麦、小麦胚芽、黄豆、绿豆、红豆、青豆、黑豆、紫薯、山药和马铃薯等)作为原料的粉丝。
1.一种红薯粉丝加工方法，其特征在于加工过程如下：
㈠、备料：分别取相同重量份的酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉和碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉，备用；
①、酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉打糊：按重量先取备用的酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉的10－15％，作为酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉打糊粉，再向酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉打糊粉中加入占酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉重量0.8－1.2倍、90－100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40－60℃，成为酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉糊，备用；
②、碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉打糊：按重量先取备用的碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉的10－15％，作为碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉打糊粉，再向碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉打糊粉中加入占碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉重量0.8－1.2倍、90－100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40－60℃，成为碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉糊，备用；
①、酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉拌浆：将备用的酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉糊加入到剩余的酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40－
60℃恒温，成为酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉浆，备用；
②、碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉拌浆：将备用的碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉糊加入到剩余的碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40－
60℃恒温，成为碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉浆，备用；
㈣、合浆：将备用的酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉浆和碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉浆合并，搅拌均匀，然后，在40－60℃恒温下静置60－180min，成为红薯淀粉浆料，备用；
㈤、真空抽浆：将备用的红薯淀粉浆料置于真空搅拌机内，边搅拌边抽真空，保持搅拌机内压力在50－100Pa，时间为20－30min，成为红薯淀粉真空抽浆料，备用；
㈥、初熟：将备用的红薯淀粉真空抽浆料置于蒸煮挤压机中，进行挤压初熟，其蒸汽压力为0.10－0.15Mpa，加热时间为6－10min，初步熟化红薯淀粉真空抽浆料；然后，挤压成初熟红薯粉片，备用；
㈦、速冷老化：将备用的初熟红薯粉片速冷至1－5℃，保持10－20min，成为速冷老化初熟红薯粉片，备用；
㈧、熟化：将备用的速冷老化初熟红薯粉片置于蒸煮挤压机中，进行挤压熟化，其蒸汽压力为0.15－0.2Mpa，加热时间为10－20min，进一步熟化速冷老化初熟红薯粉片；然后，挤压成熟化红薯粉丝，备用；
㈨、加湿老化：将备用的熟化红薯粉丝置于老化室内，保持老化室内的相对湿度为85－
95％，进行加湿老化，时间60－120min，让老化室内的温度降至常温，成为加湿老化红薯粉丝，备用；
㈩、风吹老化：将备用的加湿老化红薯粉丝置于风吹室内，吹入常温空气，进行风吹老化，风速控制在1－3m/s，时间120－180min，成为风吹老化红薯粉丝，备用；
(十一)、干燥：将备用的风吹老化红薯粉丝干燥至水分小于10％，成为干燥红薯粉丝，备用；
(十二)、包装：将备用的干燥红薯粉丝定长切断，然后，包装，即为红薯粉丝成品。
2.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工方法，其特征在于：在所述初熟步骤中，初熟红薯粉片的熟化程度为30－40％。
3.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工方法，其特征在于：在所述速冷老化步骤中，速冷时的降温速度为20－30℃/min。
4.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工方法，其特征在于：在所述熟化步骤中，熟化红薯粉丝的熟化程度为100％。
5.一种应用权利要求1－4中任一项所述方法的红薯粉丝加工机组，其特征在于：包括打糊机、拌浆机、合浆搅拌机、真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机；二台打糊机分别连接二台拌浆机后，合并连接合浆搅拌机，再依次连接真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机。
一种红薯粉丝加工方法及其加工机组
所属技术领域
[0001] 本发明涉及农产品加工技术领域中的红薯深加工技术，特别是一种红薯粉丝加工方法及其加工机组。
背景技术
[0002] 红薯含有多种营养成份，是一种真正的绿色食品，红薯加工成淀粉，然后再制成的粉丝、条、片，是我国农村、城镇人民群众所喜爱食用的传统食品，老少皆宜。红薯粉丝、条、片加工，属传统产业，已有几百年历史，传统的红薯粉丝加工方法中，都要添加用明矾，才能保持粉丝筋度。随着人们生活水平的提高，讲究健康、食品安全已成为人们生活的主流。目前，国家的相关法律法规已明确规定，禁止使用明矾作为食品添加剂，以免影响人们的身体健康。为了解决加工红薯粉丝不添加明矾的技术问题，人们进行了多方面的研究。如中国专利(专利申请号为201310254418.0)公开的“半真空红薯粉丝的加工方法”，选用纯红薯淀粉，打糊，先常压机械和面，再在真空度为负0.04至负0.075兆帕的半真空和面机内和面，漏粉、煮粉、冷粉、冻粉、化粉，晒粉、检测、包装。用该半真空和面机和面的方法漏出的粉丝，煮熟后半悬浮在水中，半漂浮在水面，由于它密度适中，所以它柔软适中，耐煮有弹性，口感好。可与手工粉丝相媲美。又如中国专利(专利申请号为201310306772.3)公开的“一种红薯粉丝的制备方法”，选择表皮完整无腐烂的红薯，将红薯放入水中浸泡6-12小时，然后去皮待用；将去皮后的红薯放入山泉水中浸泡6-12小时，然后捞出粉碎并制成红薯浆；将红薯浆搅拌均匀，然后放入适量山泉水沉淀24-48小时，去除上清液得到淀粉原料；对淀粉原料过滤除杂，然后进行第一次和浆，然后静置1-3小时后进行第二次和浆，得到制粉原料；将制粉原料泵入漏粉机漏成条状，得到粉丝条，然后将粉丝条在98-100℃的环境下预蒸3-5分钟，得到熟粉丝；将熟粉丝自然冷却后送入冷库进行冷冻处理；将冷冻后的粉丝自然晾干或送入烘干机烘干得到成品粉丝，然后包装入库即可；该发明制备的粉丝久煮不烂，且不任何添加剂，外面虽不美观，但具有味美适口、口感好的特点，含有多种对人体有益的微量元素，适合各类人群食用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种食用时口感好、柔软筋韧、生产过程中对环境没有影响、且不含任何食品添加剂的红薯粉丝制备方法。
[0004] 本发明所采取的技术方案是发明一种红薯粉丝加工方法，其加工过程如下：
[0005] (一)、备料：分别取相同重量份的酸性红薯淀粉和碱性红薯淀粉，备用；
[0006] (二)、打糊：
[0007] ①、酸性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的酸性红薯淀粉的10-15％，作为酸性红薯淀粉打糊粉，再向酸性红薯淀粉打糊粉中加入占酸性红薯淀粉重量0.8-1.2倍、90-100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40-60℃，成为酸性红薯淀粉糊，备用；
[0008] ②、碱性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的碱性红薯淀粉的10-15％，作为碱性红薯淀粉打糊粉，再向碱性红薯淀粉打糊粉中加入占碱性红薯淀粉重量0.8-1.2倍、90-100℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至40-60℃，成为碱性红薯淀粉糊，备用；
[0009] 所述的酸性红薯淀粉是酸性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉；
[0010] 所述的碱性红薯淀粉是碱性土壤种植的红薯加工的红薯淀粉；
[0011] (三)、拌浆：
[0012] ①、酸性红薯淀粉拌浆：将备用的酸性红薯淀粉糊加入到剩余的酸性红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40-60℃恒温，成为酸性红薯淀粉浆，备用；
[0013] ②、碱性红薯淀粉拌浆：将备用的碱性红薯淀粉糊加入到剩余的碱性红薯淀粉中，搅拌均匀，并保持40-60℃恒温，成为碱性红薯淀粉浆，备用；
[0014] (四)、合浆：将备用的酸性红薯淀粉浆和碱性红薯淀粉浆合并，搅拌均匀，然后，在40-60℃恒温下静置60-180min，成为红薯淀粉浆料，备用；
[0015] (五)、真空抽浆：将备用的红薯淀粉浆料置于真空搅拌机内，边搅拌边抽真空，保持搅拌机内压力在50-100Pa，时间为20-30min，成为红薯淀粉真空抽浆料，备用；
[0016] (六)、初熟：将备用的红薯淀粉真空抽浆料置于蒸煮挤压机中，进行挤压初熟，其蒸汽压力为0.10-0.15Mpa，加热时间为6-10min，初步熟化红薯淀粉真空抽浆料；然后，挤压成初熟红薯粉片，备用；
[0017] (七)、速冷老化：将备用的初熟红薯粉片速冷至1-5℃，保持10-20min，成为速冷老化初熟红薯粉片，备用；
[0018] (八)、熟化：将备用的速冷老化初熟红薯粉片置于蒸煮挤压机中，进行挤压熟化，其蒸汽压力为0.15-0.2Mpa，加热时间为10-20min，进一步熟化速冷老化初熟红薯粉片；然后，挤压成熟化红薯粉丝，备用；
[0019] (九)、加湿老化：将备用的熟化红薯粉丝置于老化室内，保持老化室内的相对湿度为85-95％，进行加湿老化，时间60-120min，让老化室内的温度降至常温，成为加湿老化红薯粉丝，备用；
[0020] (十)、风吹老化：将备用的加湿老化红薯粉丝置于风吹室内，吹入常温空气，进行风吹老化，风速控制在1-3m/s，时间120-180min，成为风吹老化红薯粉丝，备用；
[0021] (十一)、干燥：将备用的风吹老化红薯粉丝干燥至水分小于10％，成为干燥红薯粉丝，备用；
[0022] (十二)、包装：将备用的干燥红薯粉丝定长切断，然后，包装，即为红薯粉丝成品。
[0023] 在所述初熟步骤中，初熟红薯粉片的熟化程度为30-40％。
[0024] 在所述速冷老化步骤中，速冷时的降温速度为20-30℃/min。
[0025] 在所述熟化步骤中，熟化红薯粉丝的熟化程度为100％。
[0026] 与此同时，还提供一种应用上述方法的红薯粉丝加工机组：包括二台打糊机、二台拌浆机、合浆搅拌机、真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机；二台打糊机分别连接二台拌浆机后，合并连接合浆搅拌机，再依次连接真空搅拌机、初熟蒸煮挤压机、速冷老化室、熟化蒸煮挤压机、加湿老化室、风吹老化室、干燥室、定长切断机和包装机。
[0027] 本发明的红薯粉丝加工方法，采用两种土壤种植的红薯所加工的红薯淀粉作为原料，能够中和红薯淀粉的酸碱性，因而，其食用时口感较好。同时，在合浆搅拌步骤中设置了静置工序，能够让浆料中的淀粉微粒得到充分湿润；其后设置的真空搅拌步骤，能够抽出浆料中的气泡，让浆料致密，为后续熟化的红薯粉丝具有柔软筋韧奠定基础，且结合红薯淀粉的中和，即可取消明矾的添加，因而，其最终产品中不含任何食品添加剂。再后设置的双熟三老化步骤(即：初熟、速冷老化、熟化、加湿老化和风吹老化)，可降低熟化后的粉片或粉丝的粘性，取消传统方法中的洗丝步骤，因而，没有洗丝过程中富含营养的废水排放，故生产过程中对环境没有影响，也大大节约了用水量。
附图说明
[0028] 图1是本发明的红薯粉丝加工机组的方框示意图。
[0029] 图中：1是酸性红薯淀粉打糊机，2是碱性红薯淀粉打糊机，3是酸性红薯淀粉拌浆机，4是碱性红薯淀粉拌浆机，5是包装机，6是合浆搅拌机，7是定长切断机，8是真空搅拌机，9是干燥室，10是初熟蒸煮挤压机，11是风吹老化室，12是速冷老化室，13是加湿老化室，14是熟化蒸煮挤压机。
具体实施方式
[0030] 以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是以例举的方式，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0031] 实施例：
[0032] 本实施例所用的红薯粉丝加工机组是由酸性红薯淀粉打糊机1、碱性红薯淀粉打糊机2、酸性红薯淀粉拌浆机3、碱性红薯淀粉拌浆机4、合浆搅拌机6、真空搅拌机8、初熟蒸煮挤压机10、速冷老化室12、熟化蒸煮挤压机14、加湿老化室13、风吹老化室11、干燥室9、定长切断机7和包装机5构成。
[0033] 酸性红薯淀粉打糊机1与酸性红薯淀粉拌浆机3连接，碱性红薯淀粉打糊机2与碱性红薯淀粉拌浆机4连接，然后，合并连接合浆搅拌机6，接下来再依次连接真空搅拌机8、初熟蒸煮挤压机10、速冷老化室12、熟化蒸煮挤压机14、加湿老化室13、风吹老化室11、干燥室9、定长切断机7和包装机5。
[0034] 本实施例的红薯粉丝加工过程如下：
[0035] (一)、备料：分别取相同重量份的酸性红薯淀粉和碱性红薯淀粉，备用；
[0036] (二)、打糊：
[0037] ①、酸性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的酸性红薯淀粉的12％，作为酸性红薯淀粉打糊粉，置于酸性红薯淀粉打糊机1中，再向酸性红薯淀粉打糊粉中加入占酸性红薯淀粉重量1倍、95℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至50℃，成为酸性红薯淀粉糊，备用；
[0038] ②、碱性红薯淀粉打糊：按重量先取备用的碱性红薯淀粉的12％，作为碱性红薯淀粉打糊粉，置于碱性红薯淀粉打糊机2中，再向碱性红薯淀粉打糊粉中加入占碱性红薯淀粉重量1倍、95℃的热水，搅拌成糊状，并边搅边冷却至50℃，成为碱性红薯淀粉糊，备用；
[0039] (三)、拌浆：
[0040] ①、酸性红薯淀粉拌浆：先将剩余的酸性红薯淀粉置于酸性红薯淀粉拌浆机3内，再将酸性红薯淀粉打糊机1中的酸性红薯淀粉糊加入，搅拌均匀，并保持50℃恒温，成为酸性红薯淀粉浆，备用；
[0041] ②、碱性红薯淀粉拌浆：先将剩余的碱性红薯淀粉置于碱性红薯淀粉拌浆机4内，再将碱性红薯淀粉打糊机2中的碱性红薯淀粉糊加入，搅拌均匀，并保持50℃恒温，成为碱性红薯淀粉浆，备用；
[0042] (四)、合浆：将酸性红薯淀粉拌浆机3中的酸性红薯淀粉浆和碱性红薯淀粉拌浆机4中的碱性红薯淀粉浆合并加入到合浆搅拌机6中，搅拌均匀，然后，在50℃恒温下静置
150min，成为红薯淀粉浆料，备用；此过程既能够中和红薯淀粉的酸碱性，提高其食用时的口感，同时，其静置工序，还能够让浆料中的淀粉微粒得到充分湿润，为后续的真空抽浆打好基础；
[0043] (五)、真空抽浆：将合浆搅拌机6中的红薯淀粉浆料置于真空搅拌机8内，边搅拌边抽真空，保持搅拌机内压力在80Pa，时间为25min，成为红薯淀粉真空抽浆料，备用；此步骤能够抽出浆料中的气泡，让浆料致密，为后续熟化的红薯粉丝具有柔软筋韧奠定基础，同时，为取消明矾的添加，提供技术上的支撑；
[0044] (六)、初熟：将真空搅拌机8中的红薯淀粉真空抽浆料置于初熟蒸煮挤压机10内，进行挤压初熟，其蒸汽压力为0.12Mpa，加热时间为8min，初步熟化红薯淀粉真空抽浆料，此时，红薯淀粉真空抽浆料的熟化程度为35％，其粘性不强；然后，挤压成初熟红薯粉片，备用；
[0045] (七)、速冷老化：将初熟蒸煮挤压机10内的初熟红薯粉片置于速冷老化室12中，采用25℃/min的降温速度，速冷至3℃，保持15min，成为速冷老化初熟红薯粉片，备用；此步骤可大幅降低速冷老化初熟红薯粉片的粘性；
[0046] (八)、熟化：将速冷老化室12中的速冷老化初熟红薯粉片置于熟化蒸煮挤压机14中，进行挤压熟化，其蒸汽压力为0.18Mpa，加热时间为15min，进一步熟化速冷老化初熟红薯粉片，此时，速冷老化初熟红薯粉片的熟化程度为100％；然后，挤压成熟化红薯粉丝，备用；
[0047] (九)、加湿老化：将熟化蒸煮挤压机14中的熟化红薯粉丝置于加湿老化室13内，保持老化室内的相对湿度为90％，进行加湿老化，时间150min，让老化室内的温度降至常温，成为加湿老化红薯粉丝，备用；此过程既降低加湿老化红薯粉丝的粘性，又通过湿润，方便加湿老化红薯粉丝相互之间疏松，为取消传统方法中的洗丝步骤奠定基础；
[0048] (十)、风吹老化：将加湿老化室13内的加湿老化红薯粉丝置于风吹老化室11内，吹入常温空气，进行风吹老化，风速控制在2m/s，时间150min，成为风吹老化红薯粉丝，备用；此过程进一步降低风吹老化红薯粉丝的粘性，使风吹老化红薯粉丝相互之间进一步疏松，进而，消传统方法中的洗丝步骤，避免洗丝过程中富含营养的废水排放。
[0049] (十一)、干燥：将风吹老化室11内的风吹老化红薯粉丝置于干燥室9内，干燥至水分小于10％，成为干燥红薯粉丝，备用；
[0050] (十二)、包装：将经过干燥的红薯粉丝再经由定长切断机7进行定长切断，然后，由包装机5进行包装，即为红薯粉丝成品。
[0051] 本发明的红薯粉丝加工方法及其加工机组，既可加工由红薯淀粉作为原料的红薯粉丝，也可加工由大米或其它粮食(如小米、红米、黑米、高粱、燕麦、小麦胚芽、黄豆、绿豆、红豆、青豆、黑豆、紫薯、山药和马铃薯等)作为原料的粉丝。
